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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201621452046.8 (22)申请日 2016.12.28 (73)专利权人 云南农业大学 地址 650201 云南省昆明市盘龙区黑龙潭 云南农业大学 (72)发明人 霍金龙 王淑燕 王配 李卫真 张永云 (74)专利代理机构 北京名华博信知识产权代理 有限公司 11453 代理人 李中强 (51)Int.Cl. A01K 1/01(2006.01) A01K 1/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种水泡粪育肥猪舍 (57)摘要 本实用新型涉及一种水泡粪育肥。
2、猪舍， 属于 猪养殖领域， 所述的水泡粪育肥猪舍包括猪栏框 架、 分隔条、 栅栏、 漏缝地板、 漏缝、 储粪池、 溢流 管、 排粪孔、 柱塞、 连杆、 滑轨、 滚轮、 液压伸缩器、 摇臂、 液压油输送缸、 第一活塞杆、 油箱、 伸缩油 缸、 第二活塞杆、 连接套筒、 第一换向阀、 第二换 向阀、 第三换向阀、 检修口； 本实用新型在猪养殖 时使用水泡粪的方式处理猪只的排泄粪便， 避免 了粪便释放臭气， 节省水资源， 并且， 本实用新型 的储粪池的底部为V形槽， 方便了粪水排出， 避免 粪便固结堵塞， 同时利用液压与柱塞配合的方式 排粪， 省力方便。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 。
3、206314370 U 2017.07.11 CN 206314370 U 1.一种水泡粪育肥猪舍， 其特征在于： 所述的水泡粪育肥猪舍包括猪栏框架 （1） 、 分隔 条 （2） 、 栅栏 （3） 、 漏缝地板 （4） 、 漏缝 （5） 、 储粪池 （6） 、 溢流管 （7） 、 排粪孔 （8） 、 柱塞 （9） 、 连杆 （10） 、 滑轨 （11） 、 滚轮 （12） 、 液压伸缩器 （13） 、 摇臂 （14） 、 液压油输送缸 （15） 、 第一活塞杆 （16） 、 油箱 （17） 、 伸缩油缸 （18） 、 第二活塞杆 （19） 、 连接套筒 （20） 、 第一换向阀 （21） 、 。
4、第二换 向阀 （22） 、 第三换向阀 （23） 、 检修口 （24） ； 所述的猪栏框架 （1） 底部均匀设有栅栏 （3） ， 猪栏 框架 （1） 的内部由分隔条 （2） 分隔为大小相同的饲养圈， 分隔条 （2） 的底部均匀设有栅栏 （3） ， 饲养圈的下方设有储粪池 （6） ， 储粪池 （6） 的顶部设有漏缝地板 （4） ， 漏缝地板 （4） 上均 布漏缝 （5） ， 漏缝 （5） 的截面为下宽上窄的梯形， 漏缝地板 （4） 上设有检修口 （24） ， 储粪池 （6） 的侧壁上设有溢流管 （7） ， 储粪池 （6） 的底部为V形槽， V形槽的底部至少设有两个所述的排 粪孔 （8） ， 排粪。
5、孔 （8） 上设有柱塞 （9） ， 柱塞 （9） 上设有连杆 （10） ， 连杆 （10） 的顶端穿过漏缝地 板 （4） 和分隔条 （2） ； 所述液压伸缩器 （13） 的底部设有滚轮 （12） ， 滚轮 （12） 设置在滑轨 （11） 内， 滑轨 （11） 安装在分隔条 （2） 的顶部， 液压伸缩器 （13） 的内部设有液压油输送缸 （15） 、 伸 缩油缸 （18） 和油箱 （17） ， 液压油输送缸 （15） 内设有第一活塞杆 （16） ， 第一活塞杆 （16） 的顶 端与摇臂 （14） 底部连接， 摇臂 （14） 的底部左侧与液压伸缩器 （13） 的顶壁铰接， 液压油输送 缸 （15）。
6、 的底部通过第一换向阀 （21） 与油箱 （17） 连通， 液压油输送缸 （15） 的底部通过第二换 向阀 （22） 与伸缩油缸 （18） 的顶部连通， 液压油输送缸 （15） 的底部通过第三换向阀 （23） 与伸 缩油缸 （18） 的底部连通， 伸缩油缸 （18） 内设有第二活塞杆 （19） ， 第二活塞杆 （19） 的底端设 有连接套筒 （20） ， 连接套筒 （20） 与连杆 （10） 的顶端螺纹连接。 2.如权利要求1所述的一种水泡粪育肥猪舍， 其特征在于： 所述的排粪孔 （8） 为圆台状， 柱塞 （9） 为形状大小与排粪孔 （8） 相同的圆台。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 C。
7、N 206314370 U 2 一种水泡粪育肥猪舍 技术领域 0001 本实用新型涉及猪养殖领域， 具体涉及一种水泡粪育肥猪舍。 背景技术 0002 在猪养殖中， 为节约水资源， 猪舍采用水泡粪的方式处理猪只排泄的粪便， 即预先 于猪舍粪池中注一定量的水， 猪只排泄的粪便落入粪池的水中， 避免了粪便释放臭气， 排除 了粪便臭气对饲养人员和猪健康影响的隐患； 而猪只粪便需储存在粪池中1-2 个月再排 出， 而现有的水泡粪猪舍中的粪水难以完全排除， 残留的粪便固结成块， 需要人工清除， 给 饲养工作带来诸多不便， 目前在粪水排粪时， 需要利用闸阀控制， 而金属制闸阀长时间浸水 容易锈蚀损坏， 增加。
8、养殖成本。 发明内容 0003 针对背景技术中存在的问题， 本实用新型提出了一种水泡粪育肥猪舍， 在猪养殖 时使用水泡粪的方式处理猪只的排泄粪便， 避免了粪便释放臭气， 节省水资源， 并且， 本实 用新型的储粪池的底部为V形槽， 方便了粪水排出， 避免粪便固结堵塞， 同时利用液压与柱 塞配合的方式排粪， 省力方便。 0004 为实现上述目的， 本实用新型是通过如下技术方案实现的： 所述的水泡粪育肥猪 舍包括猪栏框架、 分隔条、 栅栏、 漏缝地板、 漏缝、 储粪池、 溢流管、 排粪孔、 柱塞、 连杆、 滑轨、 滚轮、 液压伸缩器、 摇臂、 液压油输送缸、 第一活塞杆、 油箱、 伸缩油缸、 第二活。
9、塞杆、 连接套 筒、 第一换向阀、 第二换向阀、 第三换向阀、 检修口； 所述的猪栏框架底部均匀设有栅栏， 猪 栏框架的内部由分隔条分隔为大小相同的饲养圈， 分隔条的底部均匀设有栅栏， 饲养圈的 下方设有储粪池， 储粪池的顶部设有漏缝地板， 漏缝地板上均布漏缝， 漏缝的截面为下宽上 窄的梯形， 漏缝地板上设有检修口， 储粪池的侧壁上设有溢流管， 储粪池的底部为V形槽， V 形槽的底部至少设有两个所述的排粪孔， 排粪孔上设有柱塞， 柱塞上设有连杆， 连杆的顶端 穿过漏缝地板和分隔条； 所述液压伸缩器的底部设有滚轮， 滚轮设置在滑轨内， 滑轨安装在 分隔条的顶部， 液压伸缩器的内部设有液压油输送缸。
10、、 伸缩油缸和油箱， 液压油输送缸内设 有第一活塞杆， 第一活塞杆的顶端与摇臂底部连接， 摇臂的底部左侧与液压伸缩器的顶壁 铰接， 液压油输送缸的底部通过第一换向阀与油箱连通， 液压油输送缸的底部通过第二换 向阀与伸缩油缸的顶部连通， 液压油输送缸的底部通过第三换向阀与伸缩油缸的底部连 通， 伸缩油缸内设有第二活塞杆， 第二活塞杆的底端设有连接套筒， 连接套筒与连杆的顶端 螺纹连接。 0005 优选地， 所述的排粪孔为圆台状， 柱塞为形状大小与排粪孔相同的圆台。 0006 本实用新型的有益效果： 0007 本实用新型在猪养殖时使用水泡粪的方式处理猪只的排泄粪便， 避免了粪便释放 臭气， 节省水。
11、资源， 并且， 本实用新型的储粪池的底部为V形槽， 方便了粪水排出， 避免粪便 固结堵塞， 同时利用液压与柱塞配合的方式排粪， 省力方便。 说 明 书 1/3 页 3 CN 206314370 U 3 附图说明 0008 图1是本实用新型的结构示意图； 0009 图2是本实用新型的俯视图； 0010 图3是本实用新型的A部放大图； 0011 图4是本实用新型的B-B剖视图。 0012 图中， 1-猪栏框架、 2-分隔条、 3-栅栏、 4-漏缝地板、 5-漏缝、 6-储粪池、 7-溢流管、 8-排粪孔、 9-柱塞、 10-连杆、 11-滑轨、 12-滚轮、 13-液压伸缩器、 14-摇臂、 15。
12、-液压油输送 缸、 16-第一活塞杆、 17-油箱、 18-伸缩油缸、 19-第二活塞杆、 20-连接套筒、 21-第一换向阀、 22-第二换向阀、 23-第三换向阀、 24-检修口。 具体实施方式 0013 为了使本实用新型的目的、 技术方案和有益效果更加清楚， 下面将结合附图， 对本 实用新型的优选实施例进行详细的说明， 以方便技术人员理解。 0014 如图1-4所示， 所述的水泡粪育肥猪舍包括猪栏框架1、 分隔条2、 栅栏3、 漏缝地板 4、 漏缝5、 储粪池6、 溢流管7、 排粪孔8、 柱塞9、 连杆10、 滑轨11、 滚轮12、 液压伸缩器13、 摇臂 14、 液压油输送缸15、 第。
13、一活塞杆16、 油箱17、 伸缩油缸18、 第二活塞杆19、 连接套筒20、 第一 换向阀21、 第二换向阀22、 第三换向阀23、 检修口24。 0015 所述的猪栏框架1底部均匀设有栅栏3， 猪栏框架1的内部由分隔条2分隔为大小相 同的饲养圈， 分隔条2的底部均匀设有栅栏3， 饲养圈的下方设有储粪池6， 储粪池6的顶部设 有漏缝地板4， 漏缝地板4上均布漏缝5， 漏缝5的截面为下宽上窄的梯形， 便于粪便掉落， 同 时在猪只蹄部陷入漏缝5时便于拔出， 猪蹄不易因卡住而受伤。 漏缝地板4上设有检修口24， 检修口24由一块均匀设有漏缝5的盖板进行封闭， 在储粪池6需要检修时不需要将整个漏缝 地。
14、板4拆卸， 可将盖板翻开后， 通过检修口24即可进入储粪池6， 便于检修。 储粪池6的侧壁上 设有溢流管7， 当储粪池6中的粪水达到溢流管7的高度时， 粪水将从溢流管7排出， 避免粪水 过满而溢入猪舍内。 储粪池6的底部为V形槽， 此种设计方便了粪水排出， 避免粪便固结堵 塞； V形槽的底部至少设有两个所述的排粪孔8， 排粪孔8上设有柱塞9， 柱塞9上设有连杆10， 连杆10的顶端穿过漏缝地板4和分隔条2， 排粪时， 提拉连杆10将柱塞9从排粪孔8拔离即可， 排粪方便， 并且柱塞9由混凝土制成， 避免锈蚀； 所述液压伸缩器13的底部设有滚轮12， 滚轮 12设置在滑轨11内， 滑轨11安装在分。
15、隔条2的顶部， 液压伸缩器13的内部设有液压油输送缸 15、 伸缩油缸18和油箱17， 液压油输送缸15内设有第一活塞杆16， 第一活塞杆16的顶端与摇 臂14底部连接， 摇臂14的底部左侧与液压伸缩器13的顶壁铰接， 液压油输送缸15的底部通 过第一换向阀21与油箱17连通， 液压油输送缸15的底部通过第二换向阀22与伸缩油缸18的 顶部连通， 液压油输送缸15的底部通过第三换向阀23与伸缩油缸18的底部连通， 伸缩油缸 18内设有第二活塞杆19， 第二活塞杆19的底端设有连接套筒20， 连接套筒20与连杆10的顶 端螺纹连； 排粪时， 闭合第三换向阀23， 将第一换向阀21调节为向上单向连。
16、通， 而将第二换 向阀22调节为向下单向连通， 此时上下摇动摇臂14， 带动第一活塞杆16上下运动， 不断将油 箱17内的油液送往伸缩油缸18的底部， 即将第二活塞杆19向上抬升， 实现连杆10提升， 从而 将柱塞9抬离排粪孔8， 将粪水排出； 排粪且清洗完成后， 改变第一换向阀21与第二换向阀22 说 明 书 2/3 页 4 CN 206314370 U 4 的工作方向， 即使第一换向阀21调节为向下单向连通而第二换向阀22调节为向上单向连 通， 因柱塞9的自重， 伸缩油缸18底部的油液会被压回油箱17内， 完成复位， 此时将第二换向 阀22闭合， 将第一换向阀21调节为向上单向连通， 将第。
17、三换向阀23调节为向下单向连通， 此 时通过摇动摇臂14， 不断将油箱17内的油液送往伸缩油缸18的顶部， 即将第二活塞杆19向 下压缩， 利用采用液压的方式能够将柱塞9压紧在排粪孔8内， 避免储粪池6泄漏。 而为了确 保储粪池6内的粪水能够最大程度排出， 排粪孔8的个数至少为两个， 即柱塞9与连杆10也相 应设置为两个及以上， 在需要将多个柱塞9依次拔离排粪孔8时， 可通过滚轮12和滑轨11实 现液压伸缩器13的位置移动， 将液压伸缩器13移动至相应连杆10的上侧， 然后将连接套筒 20旋入连杆10的顶端即可进行柱塞9的提升或压紧工作。 0016 优选地， 所述的排粪孔8为圆台状， 柱塞9为。
18、形状大小与排粪孔8相同的圆台， 通过 均为圆台状的柱塞9和排粪孔8的配合， 提高储粪池6的密封性， 避免储粪池6发生泄露。 0017 本实用新型的工作过程： 本实用新型在使用时， 先将柱塞9塞入排粪孔8中并压紧， 预先往储粪池6注入一定量清水， 在猪养殖过程中， 猪只产生的粪尿通过漏缝地板4落入储 粪池6内； 在排粪时， 通过滚轮12和滑轨11移动液压伸缩器13的位置， 然后将连接套筒20旋 入连杆10的顶端即可进行柱塞9的提升或压紧工作； 需要进入储粪池6内进行检修时， 可通 过检修口24后进入储粪池6内。 0018 本实用新型在猪养殖时使用水泡粪的方式处理猪只的排泄粪便， 避免了粪便释放 。
19、臭气， 节省水资源， 并且， 本实用新型的储粪池的底部为V形槽， 方便了粪水排出， 避免粪便 固结堵塞， 同时利用液压与柱塞配合的方式排粪， 省力方便。 0019 最后说明的是， 以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 尽 管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述， 但本领域技术人员应当理 解， 可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变， 而不偏离本实用新型权利要求书所 限定的范围。 说 明 书 3/3 页 5 CN 206314370 U 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/2 页 6 CN 206314370 U 6 图3 图4 说 明 书 附 图 2/2 页 7 CN 206314370 U 7 。