本发明涉及一种反射镜片，特别是一种利用太阳光能的反射镜片，它包括一个芯体，以及其一侧的一个反射层和另一侧的一个保护层。 这种型式的反射镜片在比利时专利NO.901639号上已公开，该专利仅描述了一块带有硬泡沫芯体的曲面反射镜，其一面是保护层，例如镀锌钢板，和另一面仅有的一个反射层，或是镀过铬的或是没镀过的不锈钢板。
芯体的保护层必须通过夹层结构形式来使反射镜片坚固。因此，对于上述反射镜片来说，同时作为保护层的反射层与其它保护层结合起来确保所需的坚固性，而不需用框架。由于反射层必须保持坚固，因而上述反射镜片比较贵并且质量较差。用镀铬的不锈钢板作为反射层事实上相当贵，而用不镀铬的不锈钢板虽然不太贵但长期使用其反射性能不好。
再有，反射层是在工厂制造镜片时制成的，这样就存在着镜片从工厂到使用现场之间运输以及装配时被损坏的可能。如果反射层在安装前，安装后被损坏或者在安装之后由于磨损而需更换，那么带有镜片的整个镜子就得一齐更换。
本发明的目的是克服上述缺点并提供一种具有很好反射性能又较便宜的反射镜片。如果需要，反射层可在使用现场安装以便使损坏该反射层的可能性降到最小，并且在反射层被损坏的情况下不需更换整个镜子。
为此目的，在反射层与芯体之间设置一单独的保护层，而反射层则是一张粘在保护层上的金属箔。
反射镜片可被看成由两部分组成，即由芯体和保护层构成的支撑部分和反射部分，也就是反射层。该反射层不需任何保护或装饰。由于这种可作为反射镜片地反射箔的反射性能好且便宜。这种反射箔可在使用现场安装，如果日后需要可更换新箔或者由新箔覆盖住。
本发明实施例的一个优点在于，反射箔是粘接在芯体一侧的保护层上的，该反射箔最好是自身带有粘结剂的箔。
在本发明的最佳实施例中，芯体两侧的保护层由同一种材料制成，此外它们最好厚度相同。
保护层可由钢板或塑料制成。
反射箔的特征是它包括一个基片和其上的金属喷涂层。
本发明也涉及到根据前述实施例之一的反射镜片制造方法。
本发明涉及一种利用太阳光能的反射镜片的制造方法。根据本方法，在硬泡沫芯体的一侧设有反射层，在另一侧设有一保护层，其特征是芯体的两侧都有保护层，而反射层设置在该保护层的至少一个上。
在该方法的一个特殊实施例中，反射层是粘接在保护层上的。
首先在粘接反射箔的保护层上涂一层合适的底漆，以便增加其粘结程度。
在该方法的一个明显实施例中，带有保护层的芯体首先被运到使用现场，反射箔在使用现场粘结。
在本发明最佳实施例中，保护层是在真空中粘结在芯体上。
本发明的其它细节及优点将从下面对本发明的反射镜片及其制造方法的描述中看出。这样的描述仅作为例子，并不能限制本发明，参见附图。
根据本发明的反射镜片，包括一个硬泡沫塑料芯体1;在其一侧，以后将称背面，有一保护层2，在其另一侧，以后将称前面，有一保护层3，在其外有一层金属反射箔4。
反射镜片可以是平面镜，也可以是曲面镜。在后一种情况下它可形成柱状管的一部分。也可是截面为抛物线或部分抛物线的长条形或构成一盘形抛物面。
芯体1所用的塑料适于从聚苯乙烯和聚氨基甲酸酯中挑选。芯体厚度在2至20厘米之间，芯体可由一块或由几层胶合而成。
保护层2和3特别适合用钢板，无论是不锈钢还是镀锌钢，或是塑料板诸如PVC，BET或PU。
为了避免由多种膨胀而产生的变形，两个保护层2和3必须以同样的方式膨胀。如果保护层2和3由金属制成，由于上述原因，它们要用同一种材料并厚度一样。如果保护层2和3有不同的膨胀系数，那么它们的厚度可以不同，以便在温度变化的影响下其能保持相同的样式。如果保护层2和3是塑料的，则其厚度就可以不同，因为塑料的膨胀系数很小或根本没有。保护层的厚度取决于镜片的尺寸，一般在0.5至2毫米之间，通常约0.7毫米就足够了。
保护层2和3是粘接在芯体1上的，使用粘结剂粘接。芯体1还可由合成发泡粘结剂构成，例如聚苯乙稀胶。保护层2和3与芯体1一起构成坚固的夹层结构，能自行支撑，不弯曲又不产生反射。
反射箔4本身不需要太结实，它粘接在前面的保护层3上并且最好是本身带有粘结剂的箔。该箔本身由几层组成，即一块塑料基片，一层金属膜，如喷涂银或金的膜，用以产生反射作用。其上覆盖一层半透明保护膜，如半透明塑料。由于需要箔4本身带有粘结剂，所以基片的背面附有一层胶。
为了增强箔4在保护层3上的粘结强度，特别是由钢板制成的保护层，在该保护层3上要涂一层底漆。
可以在镜片的边缘加有框架，对其坚固有所帮助，但不是必须的。
作为一种变形，在背面保护层2的外部也可覆盖有粘接其上的反射箔4。这种变形在光线能照到镜片背面时特别有效。背面的反射箔4也能防止保护层2和3产生不同的膨胀，该箔4还可进一步制成防腐结构，使这种变形可专门用在含盐的环境中。
对于镜片的制造，首先，芯体1可用铸模也可挤压成型。最好用挤压成型的方法，因为挤压出的芯体比由一般膨胀制得的芯体坚固。芯体1可由一层或多层制成，在多层的芯体中，可通过在层间加金属板的办法来增强芯的强度。芯体1的各层是在保护层2和3粘结在芯体1上的同时相互粘接在一起。
如果芯体1由一层或多层厚层构成，那么在芯体1硬化之后几乎不会变形。因此在这种情况下制造曲面镜片，就要在芯体1完全硬化之前弯曲。为此要使用模型或样板，并不要求将芯体形状作的十分精确，因为在粘结上保护层2和3后，小的变形仍有可能发生。当芯体1由薄层构成时，由于这些夹层能在硬化后弯曲，因此不需要预先变形。
芯体1硬化后，保护层2和3被粘在上面。芯体1的两侧涂上粘结剂，若需要在保护层2和3对着芯体1的面上也涂上粘结剂。如果芯体1由多个夹层构成，那么夹层中也要涂上粘结剂。聚苯乙烯胶适于粘接聚氨基甲酸脂芯体。
保护层2和3粘结最好在真空下进行，为此，将带胶的芯体1和带胶或不带胶的保护层2和3构成的组件放在一模具上，该模具具有抽真空的接口。一密封件，如用一块橡胶布罩在组件上，并与模具密封，并抽真空。
通过粘合，由芯体1和保护层2和3构成的组件固定成型。在粘结剂硬化之后取消真空，拿走密封件，再将上述组件从模具上取下。
然而，芯体1也可直接在保护层2和3之间形成，将芯体原料注入保护层之间发泡并硬化而制得。这种情况就不需要在芯体上为粘结保护层2和3而使用粘结剂。
反射箔4粘在保护层3上或者在两保护层2和3上都粘结。这个工序既可在将保护层2和3粘接在芯体1之前进行，也可在粘接后进行，还可以在日后到使用现场再进行。
保护层3上涂一层底漆，并且反射箔4如果也粘在保护层2上的话，也需在其上涂一层底漆，以便增强反射箔4的粘结性。
可以在没粘反射箔4的情况下运输或装配可移动支座上的反射镜片1，这样几乎完全能消除反射箔的损坏。
利用太阳能的反射镜片，可以作成极大的尺寸，例如一个长条形反射镜可长达16米或更长。因此，这里描述的不带反射箔4的镜面由每片2米长的条形镜片组成，在相应位置上这些镜片以公知方式互相拼接成一体。该镜片可事先粘上反射箔4，但最好是最后粘，这样能把一整张箔4粘接在所有的镜片的前面上或背面上。
上面所述的镜片比较坚固但又很轻。其造价也便宜而反射性能很好。由于反射箔只需在现场粘结，因此其被损坏的可能性很小。再有，到了一定程度，很容易在旧的反射箔上加盖一层新的反射箔，也可把旧箔揭走再粘一层新的。
反射箔4比较便宜。镜片的温度不许超过70℃。镜片可粘接或固定在框架上，如用螺栓固定。框架本身可转动地装在支座上，镜片的维修保养也非常简单、便宜。
本发明不受上述实施例的限制，并且属于本专利申请范围以内的很多变形均可用作上述实施例。