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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201621139932.5 (22)申请日 2016.10.19 (73)专利权人 东莞市锦星钮扣有限公司 地址 523000 广东省东莞市虎门镇新联社 区新泰路 (72)发明人 杨永志 (74)专利代理机构 北京商专永信知识产权代理 事务所(普通合伙) 11400 代理人 高之波 莫莉萍 (51)Int.Cl. A44B 1/28(2006.01) A44B 1/08(2006.01) A44B 1/06(2006.01) (54)实用新型名称 急钮母扣的定位钮面 (57)摘。
2、要 本实用新型公开了一种急钮母扣的定位钮 面， 包括钮面体和连接柱， 其中连接柱安装在钮 面体上， 钮面体设有凹槽。 本实用新型通过连接 柱来使钮面体和急钮母扣的扣体相连接， 且在钮 面体上设置凹槽， 能使得在使用自动钮扣机加工 时， 钮扣机的探针能通过接触到凹槽而实现自动 定位， 由于采用了机械定位， 不仅能大大提高生 产速度， 实现大批量生产， 而且钮面体的扣体的 定位和连接精度得到了提高， 保证了良品率。 另 外， 由于凹槽位置的设置具有可控性， 人们能简 单实现凹槽和钮面体背面图案的匹配， 由此， 本 实用新型在经过机加工还能保证其背面图案的 统一性， 提高本实用新型的美观程度。 权利。
3、要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 206101819 U 2017.04.19 CN 206101819 U 1.急钮母扣的定位钮面， 其特征在于， 包括钮面体(1)和连接柱(2)， 所述连接柱(2)安 装在钮面体(1)上， 所述钮面体(1)设有凹槽(11)。 2.根据权利要求1所述的急钮母扣的定位钮面， 其特征在于， 所述连接柱(2)包括底座 (21)和柱体(22)， 所述柱体(22)与底座(21)一体成型。 3.根据权利要求2所述的急钮母扣的定位钮面， 其特征在于， 所述柱体(22)设有通孔 (221)。 4.根据权利要求2所述的急钮母扣的定位钮面， 其特征在于， 所述钮面体(1)设。
4、有突块 (12)， 所述突块(12)为多个， 所述多个突块(12)均压合在底座(21)边缘上， 并均匀分布在底 座(21)边缘上。 5.根据权利要求1所述的急钮母扣的定位钮面， 其特征在于， 所述凹槽(11)为方形或者 圆形。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 206101819 U 2 急钮母扣的定位钮面 技术领域 0001 本实用新型涉及钮扣设计领域， 尤其是涉及一种急钮母扣的定位钮面。 背景技术 0002 急钮， 又称四合扣、 弹簧扣， 其主要由母扣和公扣组成， 其母扣和公扣分别设置于 衣服的两侧， 使得母扣和公扣扣合时， 衣服由此连接。 0003 目前， 急钮的母扣的安装通常是。
5、采用半自动方式， 即人工对母扣的钮面和扣体进 行对位， 然后利用机械对其进行固定， 但是， 这样的加工方式， 由于是利用人力进行定位， 定 位精度有限， 容易造成加工后的母扣出现固定错位， 移位等情况， 降低良品率， 而且在大规 模生产中， 会严重制约母扣的安装生产速度。 另一方面， 现在不少的急钮背面都会印刷有图 案， 用户往往希望这些图案的排列和表现能统一， 但由于上述图案一般位于急钮安装的背 面， 人们也难以同时对加工定位和图案定位进行实施。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种急钮母扣的定位钮面， 可以解决上述现有技术问 题中的一个或多个。 0005 根据本实用新型的一。
6、个方面， 提供了一种急钮母扣的定位钮面， 包括钮面体和连 接柱， 其中连接柱安装在钮面体上， 钮面体设有凹槽。 0006 本实用新型的有益效果是： 本实用新型通过连接柱来使钮面体和急钮母扣的扣体 相连接， 且在钮面体上设置凹槽， 能使得在使用自动钮扣机加工时， 钮扣机的探针能通过接 触到凹槽而实现自动定位， 由于采用了机械定位， 不仅能大大提高生产速度， 实现大批量生 产， 而且钮面体的扣体的定位和连接精度得到了提高， 保证了良品率。 另外， 由于凹槽位置 的设置具有可控性， 人们能简单实现凹槽和钮面体背面图案的匹配， 由此， 本实用新型在经 过机加工还能保证其背面图案的统一性， 提高本实用新。
7、型的美观程度。 0007 在一些实施方式中， 连接柱包括底座和柱体， 其中柱体安装在底座上。 底座的设置 能方便柱体和钮面体的连接。 0008 在一些实施方式中， 柱体设有通孔。 通孔的设置能节省材料， 并方便本实用新型与 急钮母扣的钮体压合时， 连接柱能更容易压合在母扣扣体上， 保证本实用新型和母扣扣体 的连接可靠性。 0009 在一些实施方式中， 钮面体设有突块， 其中突块为多个， 多个突块均压合在底座边 缘上， 并均匀分布在底座边缘上。 突块的设置能保证底座和钮面体的连接可靠性和牢固性， 且其均匀分布能匀化连接柱的受力， 保证其强度。 0010 在一些实施方式中， 凹槽为方形或者圆形。 。
8、该形状的槽能简单设置， 降低加工难 度。 附图说明 说 明 书 1/2 页 3 CN 206101819 U 3 0011 图1为本实用新型的一种实施方式的急钮母扣的定位钮面的结构示意图。 0012 图2为图1的急钮母扣的定位钮面的正视图。 0013 图3为图1的急钮母扣的定位钮面的左视图。 具体实施方式 0014 下面结合附图对本实用新型的急钮母扣的定位钮面作进一步详细的说明。 0015 参考图1、 图2和图3， 本实用新型的急钮母扣的定位钮面， 包括钮面体1和连接柱2。 0016 连接柱2包括底座21和柱体22， 柱体22中部设有通孔221， 且柱体22与底座21一体 成型。 而钮面体1上。
9、设有突块12， 突块12为多个， 多个突块12均匀分布在底座21边缘上， 并压 合在底座21的边缘上， 使得底座21被突块12所固定， 即连接柱2安装在钮面体1上。 0017 另一方面， 钮面体1还设有凹槽11， 凹槽11可以为方形或者圆形。 0018 本实用新型使用时， 将本实用新型放置在自动钮扣机的输送端上， 且将急钮母扣 的扣体放置在自动钮扣机的另一边输送端上， 在进行压合时， 工作端的探针会在钮面体1上 移动， 当探针陷入到凹槽11内时， 即表示本实用新型和急钮母扣的扣体定位成功， 然后自动 钮扣机将本实用新型与急钮母扣的扣体进行压合， 使得急钮母扣的扣体通过连接柱2与钮 面体1固定连接， 即完成急钮母扣的安装。 0019 本实用新型能适用于全自动机械工作， 适合急钮母扣的大批量安装和生产， 定位 精度和工作效率高， 且产品的良品率高， 实用性强。 0020 以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。 对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型创造构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本实用 新型的保护范围。 说 明 书 2/2 页 4 CN 206101819 U 4 图1 图2 图3 说 明 书 附 图 1/1 页 5 CN 206101819 U 5 。