本发明涉及一种用于在焊罐机上喂送金属薄板的驱动器，它包括：一个与传送装置相连接的承载器;和一个由硬耐磨材料制成的推料器，它连接到承载器上，当承载器向前移动时，它与一个待喂送金属板的后缘相接触。 这种驱动器例如可以连接到连续的或间歇的循环传送链条上，为此，驱动器的制造应使它们的每个可以替换链条链节的全部或局部。在这种类型的传统驱动器中，承载器是由钢制成的，并且其前部表面上有凹陷处，制成象局部圆柱的形状，将由陶瓷材料制成的圆柱形推料器连接在其上。
这种驱动器主要应用于焊罐机上，将在卷圆设备中由相应矩形薄板坯卷绕成的圆筒形罐体，沿着焊接臂向前推移至一个焊接工位，在该处罐体通过一对滚子电极，形成一条纵向焊缝。按此方式，就有可能从譬如0.2mm厚的金属薄板，每分钟卷绕和焊接出300至600个罐体，甚至更多。
两个或多个驱动器在卷圆设备的出口处拿起每个罐体，并在短时间内将之加速至焊接速度，对于每单位时间内给定数量地罐体来说，罐体愈长，则罐体速度愈快。特别是在由薄金属板制成的长罐体的情况下，用于加速所需要的力可能变得非常之大，以致驱动器在罐体后缘造成凹痕。虽然这些凹痕不影响罐体的纵缝焊接，但是其后在将盖和底折缘到每个罐体上时可能是一件麻烦的事情。
为避免这些凹痕，从来一直要求限制单位时间内的罐体喂送数量，从而造成焊接工位利用不足，或者要求提供较长的传送线以便逐步加速罐体的运行速度。
本发明的目的在于当在焊罐机上喂送金属薄板时可以实现高的加速度速率。
在上面所述的这种驱动器的基础上，该目的的可以按照本发明来实现，即将推料器通过至少一个弹性衬垫，以向后具有弹性的方式支承在承载器上。
这意味着，当驱动器碰到一个等待的金属板时，驱动器暂时相对于承载器滞后，通过衬垫中的弹性储存内能，然后将内能传递给金属板并将之进行加速。这样就会降低作用在金属板上的最大作用力，同时相应延长力的作用时间。
如果驱动器包含有一个挠性的金属套筒是有利的。这种套筒的优点在于当其冲击一个待喂送金属板时，套筒也向内变形，换句话说套筒本身靠其弹性储存内能，从而进一步缓和作用在金属板上的力的效果。使推料器变形的作用，主要是使其挠性套筒压扁，从而增大其与等待的金属板的接触面积，以降低该接触部位的压力。这样也有助于避免在金属板上产生凹痕。
如果套筒在靠近其两端的每一端上，通过一个电气绝缘垫圈形式的相应衬垫，支承在一个固定到承载器的轴上，这同样是有益的。这种方式提供额外优点，使套筒可以象一个杆一样在两个支承上弯曲，从而通过其弹性储存附加的内能。衬垫的电气绝缘特性可以防止由焊接电流感应出的杂散电流在驱动器和有关联的传送装置之间的流动。
在本发明的另一种实施例中，推料器是一个具有背面的杆，设有一个长度和宽度与背面大致相等的板，作为衬垫，并被连接到所述背面和承载器上。该连接可以例如由硫化或胶接来获得。
推料器可以由陶瓷材料制成，和本文一开头所述的传统驱动器的情况一样。但是，也可以采用由硬金属或其它硬耐磨材料制成的推料器。这种电导体的推料器是安全的，因为弹性衬垫在任何情况下可以由非导体来制成。
最后，本发明得以进一步发展，使推料器具有扁平的前面，并以弹性扭曲的方式支承在衬垫上。这一特征的优点在于，推料器施加在等待金属板上的力可分布在较大区域，而推料器的弹性扭曲支承可确保避免由于推料器偶然以一个角度设置时造成的在边缘上的过压力。
现参照附图对本发明的实施例进行说明如下：
图1A是本发明驱动器第一实施例的沿图1B中的线A-A的剖视图;
图1B是沿图1A中的线B-B的剖视图;
图1C是一种变型的与图1B同样的剖视图;
图1D是沿图1C中的线D-D的局部剖视图;
图2E至2H是本发明驱动器第二实施例的分别与图1A至1D相应的视图;
图3J至3M是本发明驱动器第三实施例的分别与图1A至1D相应的视图;
图4是图1A和1B所示的驱动器的分解透视图。
由图1A和1B可见，设有驱动器12用以喂送平板坯料或卷圆筒体形式的金属薄板10，上述驱动器的主要部件有一个承载器14、一个推料器16以及一对弹性衬垫18。
该承载器14包括有一个与金属薄板10相垂直的轴20，它穿过前凹槽22而延伸。该凹槽由承载器14的位于图1A中左边的一侧开始，几乎完全延伸到承载器14的另一侧上。有一个盖板24，靠螺丝26固紧到承载器14的左侧上，并靠一个定位销28固定以防止其旋转。如图1A所示，轴20的左端固定到盖板24内，而其另一端固定在承载器14内。
该两个衬垫18夹持住一个在轴20上对中的硬的弹性钢薄套筒30。套筒30与其所环绕的衬套32一起构成推料器16。两个衬垫18各具有环形盘或垫圈的形式，并配置在套筒30的两相应端部上，其间的距离由衬套32来确定。垫圈34配置在两个衬垫18的每一个的轴向外侧上，可防止套筒30直接与承载器14及盖板24相接触。
承载器14和盖板24是由普通工程钢制成的。套筒30由淬硬的弹簧钢制成。两个衬垫18则由橡胶或挠性的电气绝缘塑料制成。衬套32和两个垫圈34同样由例如聚酰胺之类的塑料制成，该两个垫圈34同样是电气绝缘体是很重要的。
从图1A和1B可见，套筒30的内侧或外侧是完整圆柱形的。但是，在图1C和1D中，套筒30呈现出一个扁平的前面36，该前面36与轴20平行，用来和等待的金属薄板料10相接触。在图1A和1B所示的实施例以及图1C和1D所示的其变型中，套筒30终止于以盖板24为界的凹槽22内侧。
与此相反，在图2E和2F所示的实施例中，套筒30的盘形伸长部在轴向上延伸超过盖板24，在径向上则与盖板24有一定间隔距离，为此，将盖板24以绕轴20的较小半径倒圆。图2E和2F所示的伸长的套筒30具有优点，它还可以在其覆盖板24的周边部位与等待的金属板10相接触，如图2E所示。换句话说，这种结构可防止盖板24本身碰撞等待的金属板10。这同样适用于图2G和2H中所示的变型，其中套筒30也具有扁平的前面36。将套筒30延伸超过盖板24具有额外的好处，它确保其安装时前面36实际上处在前面位置，甚至在运转期间也不能扭转。
在图3J和3K所示的实施例中，推料器16是一个由陶瓷材料制成的半圆柱形杆，具有一个平的背面38，在垂直于等待的金属板10的方向上延伸。衬垫18是一个橡胶垫，其长度和宽度与背面38的长度和宽度相等，将之在上述背面上和在承载器14的平行平面上进行硫化。
在图3L和3M所示的变型中，推料器16也具有平的前面36。该前面36平行于背面38而延伸，其宽度略小于后者。
在图示的所有实施例中，该衬垫或每个衬垫18不仅向后、即向着承载器14的方向支承推料器16，而且以弹性扭曲方式支承推料器，即推料器能够绕一个与轴20相应的几何轴线、在一个限定的角度范围内偏转。
在图示的所有实施例中，同样具有一对销轴40，将之固定到承载器14上，并可以被推移通过平链节铰接链条或滚子链条（图中只示出其轮廓线）的各对链节板，从而与驱动器一道形成链条联接。