本发明属于一种复合造型材料的配方及其制造方法。 目前，铸造行业地造型材料，建筑行业的门窗等多年来一直采用木材和铝材、钢材制作。由于森林、木材资源有限，木材日趋紧张。铝资源固然不少，但由于冶炼能力有限，用量剧增，也有供不应求之势。
本发明是提供一种由陶土、粉煤灰或瓷土为基础，加以适量的粘合材料、偶联剂、改性剂复合而成的造型材料。
本发明是以如下技术方案实现的：先将40～50%的粉煤灰（或陶土、或瓷土）进入密炼机，加热二分钟达到指定温度（130～200℃）后，保温1分钟，加入偶联剂材料即回硫胶粉5～10%和沥青2～6%，混合均匀后，保温2分钟，加入粘合材料即聚氯乙烯30～35%，和改性剂材料3～5%的邻苯二甲酸二甲脂，硬脂酸钙2～5%，松焦油1～3%抗静电剂P0.5～1%。在指定温度下密炼2分钟即可出料。
如想得到不同性能的复合造型材料，请按如下表一的配方和图二的生产工艺流程进行。
表一.复合造型材料的配方及性能序号基础材料％粘合材料％偶联（剂）材料％改性（剂）材料％性能1粉煤灰（或陶土或瓷土）40～50聚氯乙烯30～35回硫胶粉 5～10沥表 2～6邻苯二甲酸二甲脂（DMP) 3～5硬脂酸钙 2～5松焦油 1～3抗静电剂 0.5～1柔软，抗静电有韧性2粉煤灰（或陶土或瓷土）45～55聚乙（丙）稀35～45沥青 2～5松香粉 0.5～1Ma2SiO3（或K2SiO3 )5～10溶液浓度≥2.7莫尔棉纤或化纤2～5刚性大硬度、强度高3粉煤灰（或陶土或瓷土45～48木材锯末4～8聚丙烯35～38回硫胶粉 3～5松得粉 1～2沥青 2～3Na2SSioO3(溶液浓度≥2.7莫尔）5～8体轻、刚性好4粉煤灰（或陶土或瓷土）45～55聚乙（丙）稀35～45回硫胶粉 4～8粉焦油 1.5～3氯化石腊1.5～3无规立构物1.5～2.5韧而不脆，加工性能好，阻燃
如出料后想制成型材，则在压力机上进行模压，较短时间内，即可脱模硬化，制成所需的各种型材。如以原料形式出厂，则将密炼出的粗料经造粒机造粒即可。
本发明的复合造型材料与木材相比，具有如下优点：
1、其强度、刚度可根据配方不同而调整。
2、耐腐蚀性能好，可耐酸耐碱。
3、加工性能好可进行车、铣、刨、钻、锯、钉、雕刻、攻丝、挤塑、注塑加工。
4、不吸潮、不因潮湿而变形。
5、强度、伸缩率等各方向性能相同。
6、具有再生性，可重复使用。
7、质地分布均匀，制品稳固，不变形。
现结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明生产流程图。
图2是本发明工艺流程图。
图1～2是本发明具体实施例。
实施例1，先将50%的粉煤灰进入密炼机、加热2分钟达到指定温度180℃左右，保温1分钟。加入偶联剂材料：即回硫胶粉7%，和沥青3%，混合均匀后，保温2分钟，加入粘合材料：聚氯乙烯32%，和改性剂材料即邻苯二甲酸二甲脂3%，硬脂酸钙3%，松焦油1.5%，抗静电剂0.5%。在180℃温度下再密炼2分钟即可出料。
本复合造型材料性能柔软、抗静电、有韧性。
实施例2，先将51%的粉煤灰加入密炼机，加热2分钟达到指定温度170%左右后，保温1分钟，加入偶联剂材料即沥青4%，松香粉1%，混合均匀后，保温2分钟，加入粘合材料聚丙烯35%，和改性剂材料：即Na2SiO36%，溶液浓度≥2.7莫尔，棉纤3%。在170℃温度下密炼2分钟，即可出料。
本复合造型材料刚性大、硬度、强度高。
实施例3，先将粉煤灰45%和木材锯末5%加入密炼机，加热2分钟达到指定温度200℃或略低于200℃后，保温1分钟，加入偶联剂材粉：即回硫胶粉4%，松香粉1%，沥青3%，混合均匀后，保温2分钟，加入粘合材料：即聚丙烯36%和改性剂材料即：Na2SiO36%，溶液浓度≥2.7莫尔，在200℃温度下再密炼2分钟即可出料。
实施例4，先将50%的粉煤灰加入密炼机，加热2分钟达到指定温度180℃，保温1分钟，加入偶联剂材料即回硫胶粉8%，松焦油2%，混合均匀后，保温2分钟，加入粘合材料，即聚乙烯36%，和改性剂材料，氯化石腊2%，无规立构物2%。在180℃温度下密炼2分钟，即可出料。