高频电焊薄壁钢管冷拔制工艺，是钢管制造中，对焊接钢管深加工，获得较高精度的一项工艺发明。 目前，生产薄壁钢管的工艺有：
1、冷拔、冷轧法。这是现在使用较为广泛的一种工艺方法。但是用这种工艺方法生产的钢管，尺寸偏差较大。
我国YB231-70冷拔钢管标准规定的偏差尺寸，见表1-1
表1-1壁厚普通级高级S≤1.0毫米±0.15±0.12S＞1-3毫米+15%-10%+12%-10%
外径尺寸偏差：见表1-2
表1-2
直线度：壁厚＜15毫米，1.5毫米/米。
偏差比较大。其主要原因是管坯料为壁厚偏差大的热轧无缝钢管。所以，虽然经过冷加工，偏差大的缺陷也未能消除。
2、旋压法。用这种工艺法生产的产品，虽然壁原偏差比上述冷拔、冷轧产品小，但其用无缝钢管为坯料产品壁厚偏差仍然较大。以壁厚为1.0毫米的纺织工业用牵伸管为例，用此法生产的产品，壁厚偏差，常有超出正0、负0.05毫米的允许偏差。
用上述两种工艺生产的产品，都是以价格高的无缝钢管为坯料尤其是用旋压工艺生产的钢管，工序多，生产率很低。因此，其产品成本高，能源消耗大，成材率低。
3、用高频电焊钢管生产工艺制造的钢管，精度低，产品尺寸偏差太大。
GB3092-82电焊钢管标准规定的尺寸偏差，见表2-1
表2-1
外径 壁厚允许偏差 外径偏差
6-150毫米 +12%
-15%
6-40毫米 ±0.5
50-150毫米 ±1.0
弯曲度：为使用性直度或双方协议规定弯曲值。
由于它的产品偏差太大，所以只能用于一般水、煤气管道等精度要求不高的地方。
为解决上述现有技术的不足，本项工艺发明，是采用冷轧带钢的高频电焊钢管为坯料，经过冷拔制方法，提高产品的精度和强度。以达到将高频电焊管做为精密钢管使用的目的。若能推广，将对我国国民经济发展有利。
高频电焊薄壁钢管冷拔制生产工艺发明，是选材质、厚度适宜的冷轧带钢为原料用高频电焊法进行焊接制成电焊管，焊制同时除掉管内外毛刺，再经剪断与冷拔前的处理。其中包括酸洗、磷化和皂化，处理之后，在冷拔机上进行冷状态下地拔制，达到成品尺寸。拔制技术参数，按产品要求选定。实行有顶头拔制，以减径为主拔制两道次总减壁量小于0.2毫米。
本发明特征在于：用冷轧带钢焊成的高频电焊管经过冷拔制的万法、生产精密薄壁钢管。冷拔制工艺流程：
冷轧带钢→纵剪→高频焊接→
除内外毛刺→锤头→打捆→
硫酸洗→水洗→中和→高压水
冲洗→磷化→中和→水冲洗
→烘干→涂皂→拔制→切头尾
→取样检验→检查→包装
→涂防腐油→入库。
本发明生产的钢管，尺寸精度为：
外径偏差＜0.1毫米，
壁厚偏差＜0.05毫米，
园度偏差＜0.1毫米，
直线度偏差＜0.8毫米/米
采用本工艺生产的管材，比采用现行的冷拔无缝钢管生产工艺生产的管材，精度高。
以实施例外径47.8×壁厚1.0毫米管材为例：外径偏差小0.52毫米;壁厚偏差小0.19毫米。
实施例：纺织工业用牵伸管管材。
管坯料材质：B3F，规格外径φ51、壁厚1.2毫米，
成品管尺寸偏差：
园度＜0.1 毫米;
直线度＜0.8毫米/米;
抗拉强度：＞60Kg/毫米2
采用本工艺生产的高频电焊薄壁钢管，完全满足牵伸管管材的精度要求。