本发明属于新型抗腐性建筑材料。 一般的镁水泥对氯化物、硫酸盐和碳酸盐溶液介质的抗腐性能极低。目前国内外在盐田建造及在有氯化物、硫酸盐和碳酸盐溶液介质存在的地区建筑施工都需要一种抗腐性强的镁水泥。为了解决镁水泥抗腐性能低的问题，苏联503830与767052号专利提出了在镁水泥组份中加入苯间二酚甲醛树脂、甲醛聚合物、苯胺、聚醋酸乙烯脂乳胶体及有机硅油之类的添加物。虽然加入这类添加物后，使镁水泥的抗腐性能有所提高，但由于加入这类有机添加物，使镁水泥形成的保护膜易于老化，极易破裂，导致镁水泥抗腐性减弱，终期强度下降，而且有机添加物价格高，不适于工业生产大规模使用。本发明便是针对上述缺点提出在镁水泥组份中加入硅酸盐和磷酸盐之类的添加物以提高镁水泥的抗腐性。
本发明的要点在于镁水泥的组成物是由含65-75%氧化镁的菱苦土100份（按重量计算，以下皆同）、普通砂100-300份、抗腐性添加物1-30份和比重为1.20的氯化镁溶液75-100份组成。
本发明所用的菱苦土是由菱镁矿煅烧而得到的，煅烧温度最好是750-850℃之间。氯化镁按无水氯化镁换算相当于氧化镁的25-35%。当氯化镁的用量少于25%时，镁水泥硬化后初期强度小，而且过剩的氧化镁浮于镁水泥硬化体表面，引起掉粉现象。当氯化镁的用量超过35%时，镁水泥硬化体也会产生所谓的“发汗”现象。普通砂作为补强材料。
在镁水泥组成中加入一定量的抗腐性添加物时，使镁水泥对盐卤水及其它碱性溶液的化学稳定性得到显著提高。该抗腐性添加物是由煤渣100份（按重量计算，以下皆同）、含铁矿渣10-30份、过磷酸钙50-100份、水200-300份等组成。制备该添加物的主要原料是工业废渣，因此原料容易就地取材，成本较低，具有工业实用性。
本发明的镁水泥可以浇注成不同形状的几何体。其工艺流程是将混合而成的镁水泥料浆注入模型，在20±2℃保持8-12小时，然后脱模，脱模后的硬固体在该温度下养护七天，其强度可达到28天最终强度地70%，因此镁水泥硬固体在室温下养护七天即可使用。发明人曾用在室温下养护28天的4×4×16厘米的标准试块用WB3-82标准抗压法进行强度测定，其结果见表1：
表1 镁水泥硬固体在空气中养护的强度
发明人将未加入抗腐性添加物的镁水泥硬固体分别浸泡在氯化物、硫酸盐和碳酸盐三种不同类型的盐卤水中，经浸泡一月后，观察到试块龟裂，质变软，呈松散状，无法取样进行性能测定。试验证明未加入添加物的镁水泥硬固体对氯化物、硫酸盐和碳酸盐类型盐卤水的化学稳定性极低。同样将加入抗腐性添加物的镁水泥硬固体试块分别放入氯化物、硫酸盐和碳酸盐三种不同类型的盐卤水中，经浸泡六个月后，用WB3-82标准抗压法测定其强度，结果见表2：
表2 镁水泥硬固体在盐卤水中浸泡六月后的强度
发明人将上述浸泡在盐卤水中的镁水泥标准试块，在自然条件下进行抗温度变化试验。温度变化范围在-17C-30C之间，经六个月温度变化后，以WB3-82标准抗压法测定，其抗压强度为756公斤/厘米2，抗折强度为189公斤/厘米2。
本发明是一种较理想的盐田结构材料和盐湖上的建筑材料。它还适用于有氯化物、硫酸盐和碳酸盐溶液介质存在的化学企业作为防腐材料。与已有技术相比，具有原料来源广泛，成本较低，抗腐性能高，抗压、抗折强度大等优点。
发明人曾作过多个实施例，下面仅举一例。
例1
由含65-75%MgO的菱苦土100份（按重量计算，以下皆同）、普通砂200份、抗腐性添加物10份、比重为1.20的氯化镁溶液100份混合而成的镁水泥料浆，成型为4×4×16厘米标准试块。在20±2C温度下保持8-12小时，然后脱模，脱模后的镁水泥的硬固体在室温下养护28天。再将试块分别浸泡在氯化物、硫酸盐和碳酸盐三种不同类型的盐卤水中，经浸泡六月后，以WB3-82标准抗压法测定，结果如下表：