《原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料及其制备方法.pdf（13页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104059318A43申请公布日20140924CN104059318A21申请号201410255480622申请日20140610C08L33/12200601C08L25/12200601C08L51/10200601C08F292/00200601C08F220/14200601C08F2/26200601C08J5/1820060171申请人浙江大学地址310027浙江省杭州市西湖区浙大路38号72发明人左敏74专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224代理人胡红娟54发明名称原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料及其制备方法57摘要本发明。
2、公开了一种原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料，以原位接枝改性粘土为填料，PMMA和SAN为基体，共混制备原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料；以质量百分比计，原料组成为PMMA2080份；SAN2080份；原位接枝改性粘土110份；所述的原位接枝改性粘土为原位接枝PMMA的改性粘土，接枝率不低于15。本发明采用无皂乳液聚合法并借助反应性乳化剂对粘土进行原位接枝改性，将PMMA接枝到层状粘土上，获得剥离态的原位接枝改性粘土，以其为填料，制备的三元复合材料保持了PMMA/SAN的高透明性，同时改善了其热学、力学性能及阻隔性能。51INTCL权利要求书1页说明书。
3、7页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页附图4页10申请公布号CN104059318ACN104059318A1/1页21一种原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料，其特征在于，以原位接枝改性粘土为填料，以PMMA和SAN为基体，共混制备原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料；以质量百分比计，原料组成为PMMA2080份；SAN2080份；原位接枝改性粘土110份；所述的原位接枝改性粘土为原位接枝PMMA的改性粘土，PMMA的接枝率不低于15。2根据权利要求1所述的原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料。
4、，其特征在于，所述的原位接枝改性粘土中PMMA的接枝率为2535。3根据权利要求1所述的原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料，其特征在于，以质量百分比计，原料组成为PMMA2575份；SAN2575份；原位接枝改性粘土5份。4一种根据权利要求13任一权利要求所述的原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料的制备方法，其特征在于，步骤如下1将110质量份粘土分散于5001000质量份去离子水中，室温搅拌形成粘土的悬浮液，再加入25质量份MMA单体和125质量份反应型乳化剂，室温下通氮气搅拌形成稳定乳液；升温到6070，加入053份引发剂，在氮气保护下反应13H，再加。
5、入75质量份MMA单体，继续反应13H后破乳，最后经后处理得到原位接枝PMMA的改性粘土；2将步骤1制备的原位接枝PMMA的改性粘土、PMMA和SAN以总固液质量比为1812溶解于溶剂中，分散均匀后经溶液浇铸法制膜，室温下静置至溶剂挥发完全后，再经干燥制得原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米复合材料。5据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的粘土选自蒙脱土、膨润土或高岭土。6根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的反应性乳化剂为丙烯酰胺基磺酸、烷基酰胺磺酸盐或烷基琥珀酸酰胺磺酸盐。7根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。8根据权利要求4所。
6、述的原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料，其特征在于，所述SAN中丙烯腈含量为2832；所述的溶剂为丁酮。权利要求书CN104059318A1/7页3原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料及其制备方法技术领域0001本发明涉及复合材料制备领域，具体涉及一种原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料及其制备方法。背景技术0002聚甲基丙烯酸甲酯PMMA作为丙烯酸类树脂中最典型的一类树脂材料，具有良好的透明性、耐候性、电绝缘性和加工性能，被广泛应用于航空、建筑、交通、光学仪器及医疗器具等领域。但是，PMMA的冲击强度低，耐热、耐磨及耐划伤性差，严重影响。
7、了其使用效果。近年来，国内外PMMA改性的相关工作不少。一方面，可采用改变聚合单体结构或与其他单体共聚的方法来提高性能MITSUBISHIARYONCOLTD,HEATRESISTANT,IMPACTRESISTANTTHERMOPLASTICRESINCOMPOSITION日本专利61174247,1986；DJOMOH,MORINA,DAMYANIDUM,MEYERG,POLYURETHANEPOLYMETHYLMETHACRYLATEINTERPENETRATINGPOLYMERNETWORKS1EARLYSTEPSANDKINETICSOFNETWORKFORMATION；INTERS。
8、YSTEMGRAFTING,POLYMER,1983,24,6571；另一方面，也可通过与橡胶、弹性体或核壳粒子共混实现PMMA树脂材料的改性CHOK,YANGJH,CHANEP,THEEFFECTOFINTERFACIALADHESIONONTOUGHENINGBEHAVIOROFRUBBERMODIEDPOLYMETHYLMETHACRYLATE,POLYMER,1997,38,51615167；BUCKNALLCB,BLENGSCONTAININGCORESHELLIMPACTMODIERSPARTISTRUCTUREANDTENSILEDEFORMATIONMECHANISMS,PUR。
9、EANDCHEM,2001,73,897；0003袁新强等袁新强，SAN/PMMA透明复合材料的制备及性能，塑料，2013，421，6164以SAN、MMA和BOP为原料，经原位本体聚合法制备SAN/PMMA复合材料，研究发现，525SAN的加入使得复合材料的硬度及力学性能获得改善，800400NM波长范围内透过率均大于80。但这一方法对性能改善的幅度有限。0004层状硅酸盐粘土具有天然的纳米结构，且资源丰富、价格低廉；而具有一维纳米尺度的层状硅酸盐/聚合物复合体系是一类具有高强度、高模量、高耐热性、高阻燃、高气体阻隔等优异性能的材料。因此，层状粘土是一类较为理想的改性纳米填料，其中剥离态粘土。
10、复合材料的性能提升更为显著。通常，粘土纳米复合材料的制备方法有熔融混合法、溶液混合法和原位聚合法。其中，原位聚合法可以解决由于粘土与聚合物间化学结构和物理状态的巨大差异所导致的难以分散问题。0005采用原位本体聚合法可实现粘土在尼龙、硅橡胶等聚合物基体中的良好分散。如公开号为CN1138593A的中国专利文献公开了一种聚酰胺/粘土纳米复合材料及其制备方法，通过原位插层聚合，将粘土阳离子交换反应与聚酰胺单体插层及插层后的粘土与聚酰胺单体共聚合在反应器内一次完成，使层状硅酸盐粘土通过库仑力与聚酰胺基体结合并以纳米尺度均匀分散在聚酰胺基体中，制备高性能的聚酰胺/粘土纳米复合材料。又如公开号为CN11。
11、63288A的中国专利文献也公开了一种硅橡胶/蒙脱土插层复合材料及其制备方法。说明书CN104059318A2/7页40006采用原位乳液聚合法可以制备苯乙烯/粘土纳米复合材料、丙烯酸酯/粘土纳米复合材料。如公开号为CN1242392A的中国专利文献公开了一种聚苯乙烯/粘土纳米复合材料及其制备方法，通过对蒙脱石粘土插层处理后分散在苯乙烯单体中，再通过聚合反应制备聚苯乙烯/粘土纳米复合材料。又如公开号为CN1344751A的中国专利文献公开了一种原位乳液聚合制备聚丙烯酸酯/粘土纳米复合材料。0007但是，大部分单体较难进入粘土层间进行原位聚合；此外，由于聚合体系的微观不均匀性及大分子链的位阻效应。
12、，聚合物直接以化学键接枝粘土反应发生概率不大，故接枝率不高，难以实现粘土在聚合中的剥离态分散，进而影响复合材料的透明性。发明内容0008本发明提供了一种原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料及其制备方法，采用无皂乳液聚合法并借助反应性乳化剂对粘土进行原位接枝改性，将PMMA接枝到层状粘土上，获得剥离态的原位接枝改性粘土，以其为填料，制备得到的三元复合材料保持了PMMA/SAN的高透明性，同时改善了PMMA/SAN的力学性能及阻隔性能。0009本发明公开了一种原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料，以原位接枝改性粘土为填料，以PMMA和SAN为基体，共混制备原位接。
13、枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料；0010以质量百分比计，原料组成为0011PMMA2080份；0012SAN2080份；0013原位接枝改性粘土110份；0014所述的原位接枝改性粘土为原位接枝PMMA的改性粘土，PMMA的接枝率不低于15。0015本发明对粘土进行原位接枝改性，借助反应性乳化剂中的磺酸基作为表面活性剂，而氨基则与粘土间存在强相互作用将PMMA牢固地键合到粘土上，提高了PMMA在粘土上的接枝率。这里采用无皂乳液聚合对粘土进行原位接枝改性，可免除去除乳化剂的处理，且接枝速率快，单体均聚反应等副反应少。此外，而将上述原位接枝改性的粘土进一步填充的商用PMMA/SA。
14、N共混物中，可实现粘土的均匀剥离态分散，不仅不会影响复合材料的透明性，更能发挥粘土的阻隔和阻燃性能。0016作为优选，所述的原位接枝改性粘土中PMMA的接枝率为2535。0017作为优选，以质量百分比计，原料组成为0018PMMA2575份；0019SAN2575份；0020原位接枝改性粘土5份。0021本发明还公开了所述的原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料的制备方法，步骤如下00221将110质量份粘土分散于5001000质量份去离子水中，室温搅拌形成粘土的悬浮液，再加入25质量份MMA单体和125质量份反应型乳化剂，室温下通氮气搅拌形成稳定乳液；升温到6070，加入05。
15、3份引发剂，在氮气保护下反应13H，说明书CN104059318A3/7页5再加入75质量份MMA单体，继续反应13H后破乳，最后经后处理得到原位接枝PMMA的改性粘土；00232将步骤1制备的原位接枝PMMA的改性粘土、PMMA和SAN以总固液质量比为1812溶解于溶剂中，分散均匀后经溶液浇铸法制膜，室温下静置至溶剂挥发完全后，再经干燥制得原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米复合材料。0024作为优选，所述的粘土选自蒙脱土MMT、膨润土或高岭土；进一步优选为蒙脱土。0025作为优选，所述的反应性乳化剂为丙烯酰胺基磺酸、烷基酰胺磺酸盐、烷基琥珀酸酰胺磺酸盐；进一步优选为2丙烯酰胺基2甲基。
16、丙磺酸。0026本发明采用无皂乳液聚合对粘土进行原位接枝改性，可免除去除乳化剂的处理，且接枝速率快，单体均聚反应等副反应少。优选的反应性乳化剂中的磺酸基作为表面活性剂，而氨基则与粘土间存在强相互作用，可以将PMMA牢固地键合到粘土上，提高了PMMA在粘土上的接枝率；同时，可以省去对粘土表面进行氨基改性的步骤。0027作为优选，所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵，均为引发效率高且较常用的引发剂品种。0028步骤1中通过加入饱和食盐水进行破乳。0029步骤1中所述的后处理为0030将破乳后的液体过滤，再经四氢呋喃充分洗涤，干燥研磨过筛后可得原位接枝PMMA的改性粘土；0031SAN苯乙烯丙烯腈无规共聚。
17、物是一种具有高光泽、高透明、高冲击、良好的耐热性和力学性能的高分子树脂，当SAN中丙烯腈含量优选为2832时，可与PMMA实现全组成的热力学相容，故对PMMA改性的同时不会影响材料的透明性。0032作为优选，所述的溶剂为丁酮。0033步骤2中，也可以商用的透明PMMA/SAN共混物为原料，直接与原位接枝改性的粘土混合，可节约生产成本和简化生产流程。0034与现有技术相比，本发明的有益效果是00351本发明采用无皂乳液聚合法并借助反应性乳化剂对粘土进行原位接枝改性，一方面，直接以天然的层状的粘土为原料，无需进行季铵盐的有机化处理，简化了原料的预处理过程；另一方面，借助反应性乳化剂的作用，直接将P。
18、MMA接枝到层状粘土上，获得纯剥离态的原位接枝改性粘土。00362本发明以所述的原位接枝PMMA的改性粘土为填料，在保持了PMMA/SAN基体高透明性的同时，大幅改善了PMMA/SAN的力学性能，还引入了新的性能，如阻隔性能、阻燃性能等。附图说明0037图1为实施例1、4、7、10中分别制备的原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的XRD图，并给出原料钠基蒙脱土的XRD图作为对比；0038图2为PMMA、PMMA/SAN50/50及实施例1、4、7、10中分别制备的原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的透光率曲线；说明书CN104059318A4/7页60039图。
19、3为PMMA/SAN75/25及实施例2、5、8、11中分别制备的PMMA原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的透光率曲线；0040图4为PMMA/SAN25/75及实施例3、6、9、12中分别制备的PMMA原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的透光率曲线；0041图5为实施例112分别制备的原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的玻璃化转变温度曲线；0042图6为实施例112分别制备的原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的拉伸强度曲线；0043图7为实施例112分别制备的原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的拉伸模。
20、量曲线。具体实施方式0044实施例10045将1G钠基蒙脱土分散于150ML去离子水中，加入到四口烧瓶中，室温搅拌5小时，形成粘土的悬浮液；将25GMMA单体、1G2丙烯酰胺2甲基丙磺酸AMPS加入上述悬浮液中，室温下通氮气搅拌半小时形成稳定乳液；将体系升温到65，加入05G过硫酸钾，在氮气保护下反应1小时，再逐滴加入15GMMA单体，继续反应2小时，加入饱和食盐水破乳后过滤，再经四氢呋喃充分洗涤，干燥研磨过筛后可得原位接枝PMMA的改性粘土；将1G上述接枝改性粘土、50GPMMA和50GSAN以总固液质量比为110先后经搅拌溶解于丁酮中，再经超声分散05小时后，采用溶液浇铸法制膜，室温下静置。
21、12小时，待丁酮基本挥发置于110真空干燥箱干燥48小时，制得原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料。0046实施例20047以1G实施例1合成的原位接枝PMMA的改性粘土、75GPMMA和25GSAN制备三元纳米透明复合材料，其余条件同实施例1。0048实施例30049以1G实施例1合成的原位接枝PMMA的改性粘土、25GPMMA和75GSAN制备三元纳米透明复合材料，其余条件同实施例1。0050实施例40051将3G钠基蒙脱土分散于250ML去离子水中，加入到四口烧瓶中，室温搅拌6小时，形成粘土的悬浮液；将25GMMA单体、03G2丙烯酰胺2甲基丙磺酸AMPS加入上述悬浮液。
22、中，室温下通氮气搅拌半小时形成稳定乳液；将体系升温到65，加入1G过硫酸钾，在氮气保护下反应1小时，再逐滴加入75GMMA单体，继续反应2小时，加入饱和食盐水破乳后过滤，再经四氢呋喃充分洗涤，干燥研磨过筛后可得原位接枝PMMA的改性粘土；将3G上述接枝改性粘土、50GPMMA和50GSAN以总固液质量比为110先后经搅拌溶解于丁酮中，再经超声分散05小时后，采用溶液浇铸法制膜，室温下静置12小时，待丁酮基本挥发置于110真空干燥箱干燥48小时，制得原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料。0052实施例50053以3G实施例3合成的原位接枝PMMA的改性粘土、75GPMMA和25。
23、GSAN制备三元纳米透明复合材料，其余条件同实施例4。说明书CN104059318A5/7页70054实施例60055以3G实施例3合成的原位接枝PMMA的改性粘土、25GPMMA和75GSAN制备三元纳米透明复合材料，其余条件同实施例4。0056实施例70057将5G钠基蒙脱土分散于250ML去离子水中，加入到四口烧瓶中，室温搅拌8小时，形成粘土的悬浮液；将25GMMA单体、05G2丙烯酰胺2甲基丙磺酸AMPS加入上述悬浮液中，室温下通氮气搅拌半小时形成稳定乳液；将体系升温到65，加入15G过硫酸钾，在氮气保护下反应1小时，再逐滴加入75GMMA单体，继续反应2小时，加入饱和食盐水破乳后过滤。
24、，再经四氢呋喃充分洗涤，干燥研磨过筛后可得原位接枝PMMA的改性粘土；将5G上述接枝改性粘土、50GPMMA和50GSAN以总固液质量比为110先后经搅拌溶解于丁酮中，再经超声分散05小时后，采用溶液浇铸法制膜，室温下静置12小时，待丁酮基本挥发置于110真空干燥箱干燥48小时，制得原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料。0058实施例80059以5G实施例7合成的原位接枝PMMA的改性粘土、75GPMMA和25GSAN制备三元纳米透明复合材料，其余条件同实施例7。0060实施例90061以5G实施例7合成的原位接枝PMMA的改性粘土、25GPMMA和75GSAN制备三元纳米透。
25、明复合材料，其余条件同实施例7。0062实施例100063将10G钠基蒙脱土分散于500ML去离子水中，加入到四口烧瓶中，室温搅拌10小时，形成粘土的悬浮液；将25GMMA单体、05G2丙烯酰胺2甲基丙磺酸AMPS加入上述悬浮液中，室温下通氮气搅拌半小时形成稳定乳液；将体系升温到65，加入3G过硫酸钾，在氮气保护下反应1小时，再逐滴加入75GMMA单体，继续反应2小时，加入饱和食盐水破乳后过滤，再经四氢呋喃充分洗涤，干燥研磨过筛后可得原位接枝PMMA的改性粘土；将10G上述接枝改性粘土、50GPMMA和50GSAN以总固液质量比为110先后经搅拌溶解于丁酮中，再经超声分散05小时后，采用溶液浇。
26、铸法制膜，室温下静置12小时，待丁酮基本挥发置于110真空干燥箱干燥48小时，制得原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料。0064实施例110065以10G实施例10合成的原位接枝PMMA的改性粘土、75GPMMA和25GSAN制备三元纳米透明复合材料，其余条件同实施例10。0066实施例120067以10G实施例10合成的原位接枝PMMA的改性粘土、25GPMMA和75GSAN制备三元纳米透明复合材料，其余条件同实施例10。0068图1为实施例1、4、7、10中分别制备的原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的XRD图，0069其中0070PMMA/SAN/PM。
27、MAMMT50/50/1对应实施例1制备的原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的XRD图；0071PMMA/SAN/PMMAMMT50/50/3对应实施例4制备的原位接枝改性MMT/PMMA/SAN说明书CN104059318A6/7页8三元纳米复合材料的XRD图；0072PMMA/SAN/PMMAMMT50/50/5对应实施例7制备的原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的XRD图；0073PMMA/SAN/PMMAMMT50/50/10对应实施例10制备的原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的XRD图；0074并给出原料钠基蒙脱土的XRD图作为。
28、对比，记为PRISTINENAMMT。0075图1中的XRD测试结果表明接枝后的纳米粘土均以剥离态的形式存在于复合材料中。0076图2为PMMA、PMMA/SAN50/50及实施例1、4、7、10中分别制备的原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的透光率曲线；0077其中0078PMMA为纯PMMA的透光率；0079PMMA/SAN50/50为PMMA与SAN以质量份为5050制备的二元纳米复合材料的透光率，制备方法为将PMMA与SAN按总固液质量比为110溶解于丁酮中，再经超声分散05小时后，采用溶液浇铸法制膜，室温下静置12小时，待丁酮基本挥发置于110真空干燥箱干燥48小时。
29、后得到。0080其它曲线的含义与图1中曲线的含义一致。0081从图2可知，实施例1制备的复合材料在可见光范围的透光率在85以上；实施例4制备的复合材料在可见光范围的透光率在80以上；实施例7制备的复合材料在可见光范围的透光率在80以上；实施例10制备的复合材料在可见光范围的透光率约为75。说明，本方法制备得到的原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料均具有较佳的透明性。0082图3为PMMA/SAN75/25及实施例2、5、8、11中分别制备的PMMA原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的透光率曲线；0083其中，008475/25/0为PMMA与SAN以质量份为7。
30、525制备的二元纳米复合材料的透光率曲线，制备方法为将PMMA与SAN按总固液质量比为110溶解于丁酮中，再经超声分散05小时后，采用溶液浇铸法制膜，室温下静置12小时，待丁酮基本挥发置于110真空干燥箱干燥48小时后得到。008575/25/1对应实施例2制备的原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的透光率曲线；008675/25/3对应实施例5制备的原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的透光率曲线；008775/25/5对应实施例8制备的原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的透光率曲线；008875/25/10对应实施例11制备的原位接枝改性M。
31、MT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的透光率曲线。0089图4为PMMA/SAN25/75及实施例3、6、9、12中分别制备的PMMA原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的透光率曲线；说明书CN104059318A7/7页90090其中，009125/75/0为PMMA与SAN以质量份为2575制备的二元纳米复合材料的透光率曲线，制备方法为将PMMA与SAN按总固液质量比为110溶解于丁酮中，再经超声分散05小时后，采用溶液浇铸法制膜，室温下静置12小时，待丁酮基本挥发置于110真空干燥箱干燥48小时后得到。009225/75/1对应实施例3制备的原位接枝改性MMT/PMMA。
32、/SAN三元纳米复合材料的透光率曲线；009325/75/3对应实施例6制备的原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的透光率曲线；009425/75/5对应实施例9制备的原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的透光率曲线；009525/75/10对应实施例12制备的原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的透光率曲线。0096图5为实施例112分别制备的原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的玻璃化转变温度曲线，从图5可知，随着SAN含量和原位接枝PMMA的改性MMT含量的增加，复合材料的玻璃化转变温度都会升高，在改性MMT含量为5时玻璃化。
33、转变温度最高。说明，本方法制备得到的原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的耐热使用温度较纯PMMA和PMMA/SAN两元共混材料有所提高。0097图6为实施例112分别制备的原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的拉伸强度曲线；0098图7为实施例112分别制备的原位接枝改性MMT/PMMA/SAN三元纳米复合材料的拉伸模量曲线；0099从图6、7可知，少量原位接枝PMMA的改性MMT的加入改善复合材料的拉伸模量和拉伸强度，在改性MMT含量为5时材料的力学性能最好。说明书CN104059318A1/4页10图1图2说明书附图CN104059318A102/4页11图3图4说明书附图CN104059318A113/4页12图5图6说明书附图CN104059318A124/4页13图7说明书附图CN104059318A13。