粉煤灰水浸砖及其生产方法.pdf

本发明涉及一种利用热电厂废弃物-粉煤灰为主要原料的建筑用砖及其生产方法。
    目前建筑行业所使用的建筑用粉煤灰砖大多是加入了粘土做为粘接剂，采用蒸养或蒸压等工艺手段进行生产的，存在着粉煤灰利用率低（一般仅在50%左右），成本高，份量重等缺点，即使是采用水泥做为胶粘剂的粉煤灰砖仍然有着耐久性能差之不足。

    本发明目的在于提供一种能将粉煤灰利用率提高到80%以上的新的组分配方和独特的水浸工艺，生产出各项指标达到同类产品的标准要求的质轻价廉的建筑用砖。

    本发明的技术解决方案是：将含SiO2大于40%，含Al2O3大于15%，含水率小于25%的干排或原状湿排粉煤灰轮碾后与含有效CaO达70%以上的生石灰细粉末按80-85比20-15的重量比相混合，加入适量外加剂石膏搅拌均匀后陈化6-8小时，挤压或压制成砖坯，经自然晾干后堆放于浸渍池中，用按一定比例配制的硅酸盐和卤化物及硬脂酸盐的混合水溶液做为浸渍液温度在40-90℃温度下浸渍，其浸渍时间根据浸渍温度不同而异，当砖坯强度达到一定标准要求时即可出池，验收后出厂。按照本发明生产的粉煤灰砖，其砖体强度的形成机理是：粉煤灰属于CaO-Al2O3-SiO2系统，其矿物组成主要是铝硅玻璃体、少量的石英（-SiO2）和莫来石（3Al2O3-2SiO2）等结晶矿物，铝硅玻璃体是活性主要成分。当粉煤灰和石灰混合后，经过消化，混合料中的CaO水解为Ca（OH）2;在粉煤灰球型玻璃体表面发生化学吸附和浸蚀，从而生成水化硅酸钙;在外加剂石膏的作用下，体系中生成对强度有利地呈凝胶状的水化产物，并逐步转化成纤维晶体状，相互交叉形成连锁结构;再经浸渍，激发剂透过砖的毛细孔渗入到砖体内部，参与水化反应，加速凝胶形成，使砖整体结构更加致密，从而提高了砖体的强度和耐久性。

    附图说明：附图为本发明生产工艺流程图

    下面结合附图列举实施例对本发明进行进一步描述：将含Sio242%、含Al2O316%、含水率25%的粉煤灰轮碾，将含有效CaO72%的生石灰磨细至80-120目，按80∶20的重量比将上述粉煤灰与生石灰混合，加入石膏0.6份（按上述标准重量单位计）搅拌均匀;陈化6.5小时后挤压成砖坯，自然晾干至含水率10%以下，堆放在浸渍池中;用含激发剂泡花碱（Na2sio3）5-10%、食盐（Nacl）2.5-3%，硬脂酸钠1-2%的水溶液浸渍;在40℃情况下浸渍6小时，即可使砖体达到规定标准要求，出池后经验收提供使用。

    本发明可大大提高粉煤灰的利用率，具有显著的节能利废的社会效益，且其产品抗冻融和抗碳化性能优异，质轻价廉，砌筑性能好，是有前途的新型墙体材料。