本发明涉及一种用硅氟酸溶液来浸出分离铅锡共生矿的方法。 用选矿方法难于分离的铅锡共生矿的处理方法，在现有技术中已有“铅锡共生矿的鼓风炉混炼”（见1988年8月3日公开的发明专利说明书，CN87100487A）。此法虽然可以直接生产焊锡、也可分离出锡和铅，但中间产品较多，金属分散，能耗大，而且当含砷较高时往往难以适应，如当共生矿中含砷＞2%时，此法的综合经济效益就很低，生产工艺拉长，并导致诸如环境污染等一系列棘手问题，砷在各种有色冶炼厂中都成了沉重的经济负担（参见<砷译文集>，云锡公司，1985年）。
本发明的任务是提出一种能耗低，工序短，无环境污染，技术可行，经济上合理的分离铅锡共生矿的工艺，以克服现有技术中的缺点。
本发明提出的技术解决方案是用硅氟酸作为铅、砷的浸出剂，搅拌浸出，浸出液过滤净化后用硫酸将铅以硫酸铅的形式沉析出来，或者电积生产金属铅，浸渣为不溶的锡精矿及其他杂质，锡精矿再用常规炼锡法处理得金属锡，具体要求和步骤是：
（1）铅锡共生矿为选矿所得的混合精矿，其中铅主要以PbCO3，PbO和Pb3（AsO4）2三种形式存在，锡主要以SnO2形式存在，含铅10～50%，含锡＞8%，含砷＜5%，粒度小于0.5mm;
（2）将符合上述要求的铅锡共生矿加入硅氟酸在常温或50～95℃的温度范围内搅拌浸出铅和砷;
（3）将浸出液（铅砷溶液）和浸渣（锡精矿）过滤或沉降分离;
（4）视浸渣（锡精矿）的铅、砷含量情况不再浸出用清水洗涤或重复浸出一次或多次后再洗涤。
浸出一般在搅拌桶中进行，加温时可用蒸汽，当共生矿含砷在1%以下时可以在常温下浸出，但当砷含量大于此数时，为提高浸出速度和浸出率，适当加温，而且浸出速度随温度的升高而加快（在一定范围内），但以85～95℃为宜，所用硅氟酸浓度为10～15%，混合精矿和硅氟酸地重量比（固液比）为1∶1.12～3.5。
一般情况下，浸出作业是间歇式的，铅、砷的浸出率是随浸出时间的增加而提高的，但合理的浸出时间以60～100分钟/次为宜，并强烈搅拌。
浸出液与浸渣可用自然沉降过滤法，也可用滤布过滤，过滤后浸渣含锡量和含砷、铅的量，总是随处理的共生矿的情况而变的，但一般来说含砷少时，浸出次数可相对减少，只需一次，反之则增加，但最多为2-3次，（砷浸出率可相应达到79～90%）。
浸出液经过滤，净化后，PbSiF6的浓度可达170～200克/升，加适量硫酸即可沉析出硫酸铅，其反应式如下：
PbSiF6+H2SO4-PbSO↓+H2SiF6
由于浸出液中杂质含量少，析出产品质量高，PbSO4的含量可达99%以上，铅析出后硅氟酸又可再生返回原作业使用（含砷高时先用现有技术除去砷，以免影响浸出作业的脱砷率），因而本工艺的硅酸氟酸消耗很少，几乎无污染，硫酸铅已是常用化工原料，极易转化为黄丹，三盐基硫酸铅等铅盐，亦可还原熔炼成精铅，从浸出液还可直接电积得电铅，采用什么方式处理铅浸出液，可根据使用者的生产目的和当时的市场情况决定。
为保证产品质量，减少酸耗，所得锡精矿和硫酸铅均需用清水洗涤以除尽残酸和可溶物。
本发明与现有“铅锡共生矿的鼓风炉混炼”技术相比，除加温搅拌外，不需任何热能，因而能耗极低，无烟尘污染，硫酸、硅氟酸可转移成产品或再生使用，因而无酸害，本发明中使用的硅氟酸为非强酸，腐蚀性小，无毒害，又是第一次成功地作为铅、砷等氧化矿物的浸出剂使用，因而开辟了硅氟酸的新使用范围，本发明的浸出反应速度快，铅、砷浸出率高，可分别达85～98%和70～90%，而锡的回收率高达99%以上，因而铅、锡的分离十分彻底，生产成本低。
附图1是本发明的原则流程图。
附图2是铅、砷浸出率与浸出温度关系曲线图。
附图3是铅、砷浸出率与浸出次数关系曲线图。
附图1是浸出二次的原则流程，当砷含量高时，意味着多次浸出，反之则无二次浸出，附图2-3的浸出率与浸出温度、次数的关系曲线图是指综合的情况，在个别情况下浸出情况可能高于或低于曲线指标。
实施例：
表1给出了四个实施例，例1是常温下浸出，所以砷浸出率低，但砷含量低，即使常温下浸出也可得到合格锡精矿，因此，只需一次浸出，例2和例3作了二次浸出，唯例4因锡铅品位低，砷也较高，作了三次浸出，其余情况见表1及其附注。
铅锡共生精矿硅氟酸浸出分离实例 表1
原料 浸出条件 浸渣品位(%) 锡回收 浸出率(%) 浸
Sn Pb As 固:液 温度(%) Sn Pb As 率(%) Pb As 次
例1 30.02 27.94 0.29 1:22 常温 48.5 2.01 99.24 94.5 12.3
例2 23.88 40.50 2.76 1:3 85 50.4 8.63 1.52 99.51 90.7 79.3 一
例3 36.96 39.57 4.97 1:32 85 34.7 17.2 3.54 99.42 85.6 70
例4 7.94 11.23 3.81 1:35 85 17.5 3.84 2.61 99.34 81.2 69.3
例2 1:12 85 55.6 1.82 0.35 99.18 95.6 85.4
例3 1:12 85 44.8 1.41 0.21 99.34 96.4 87.2 二
例4 1:12 85 30.5 2.91 1.26 99.12 93.8 78.4
例4 1:12 85 35.7 0.94 0.19 98.42 97.4 93.8 三
注：浸出时间每次均为90分钟，强搅拌，硅氟酸浓度对浸出率影响不大，只要在10-15%范围内均可，浸出率为累计浸出率，当锡和铅品位低（如例4）时，无论浸出次数增加多少，锡精矿（浸渣）的品位都不会有明显提高，因为此时的大部分杂质成分是比重相近的铁矿物，用干式磁选一次便可使锡品位提高到45%以上。