《一种无纺布服装生产线.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种无纺布服装生产线.pdf（12页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710047414.3 (22)申请日 2017.01.22 (71)申请人 仙桃市中泰防护用品有限公司 地址 433000 湖北省仙桃市彭场镇太子湖 工业园 (72)发明人 许振中 (74)专利代理机构 武汉智嘉联合知识产权代理 事务所(普通合伙) 42231 代理人 周伟 (51)Int.Cl. A41H 43/04(2006.01) (54)发明名称 一种无纺布服装生产线 (57)摘要 一种无纺布服装生产线， 包括机架， 机架上 设有无纺布原料辊、 膜辊， 本发明由多。
2、个加工单 元组成， 各工作单元可独立进行小批量流水生 产， 从而大大提高了生产效率， 并且可相互协作， 完成大批量产品的生产任务， 生产灵活。 焊带装 置为制带焊带一体机构， 线上加工制作无纺布 带， 并进行焊带熔融粘接， 焊带装置采用超声波 焊头， 能够规避胶带的使用， 利用超声波实现无 纺布带的熔融粘接， 从而提高产品的合格率， 节 约了资源， 同时， 该超声波焊头能够方便、 快捷地 完成无纺布带的粘接， 节约了一定的加工成本。 衣领切刀装置配合折布装置可精准地对无纺布 进行， 使无纺布服装衣领快速成型。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 106617442 A 2017.05.。
3、10 CN 106617442 A 1.一种无纺布服装生产线, 包括机架、 无纺布， 机架上设有无纺布原料辊、 膜辊， 其特 征在于： 该生产线还包括设置在机架上的布膜复合装置、 焊带装置， 所述布膜复合装置之前 设有无纺布原料辊和膜辊， 布膜复合装置之后设有焊带装置， 焊带装置之后设有折布装置， 折布装置之后设有衣领切刀装置。 2.根据权利要求1所述的无纺布服装生产线， 其特征是所述布膜复合装置包括喷胶头、 复合辊， 所述复合辊与膜辊之间设有压膜辊、 导膜辊、 切膜刀、 送膜辊， 其中膜辊之后设有送 膜辊、 送膜辊之后设有切膜刀、 切膜刀之后设有导膜辊、 导膜辊与复合辊之间设有压膜辊。 3.。
4、根据权利要求1所述的无纺布服装生产线， 其特征是所述焊带装置有四个， 所述四个 焊带装置垂直无纺布输送方向水平同行排列， 所述焊带装置包括制带机构、 送带机构、 压带 机构、 轴向旋转的随动超声波焊头， 所述送带机构位于制带机构之后， 所述压带机构位于送 带机构之后， 所述超声波焊头平行于压带机构设置。 4.根据权利要求3所述的无纺布服装生产线， 其特征是所述制带机构包括布料卷、 卷边 板， 所述卷边板之后设有焊轮和与之对应的焊头。 5.根据权利要求3所述的无纺布服装生产线， 其特征是所述送带机构包括滑轨、 推送气 缸， 所述滑轨上方设有剪刀机构， 所述滑轨上设有夹带气缸座， 夹带气缸座上设有。
5、夹带气 缸， 夹带气缸端面设有折带模， 夹带气缸的气缸推杆穿过折带模中部的推杆孔， 气缸推杆端 部设有折带压板， 所述夹带气缸座与推送气缸的气缸推杆端部相连， 所述推送气缸与滑轨 平行设置。 6.根据权利要求3所述的无纺布服装生产线， 其特征是所述压带机构包括压带电动机、 压轮气缸， 所述压轮气缸的推杆与压带焊轮连接， 所述压带电动机的转轴与压板连接， 所述 压板对应面设有承压板。 7.根据权利要求3所述的无纺布服装生产线， 其特征是所述超声波焊头包括超声波发 生器、 焊头、 皮带轮， 所述焊头位于超声波发生器的右侧， 超声波发生器左侧设有电刷环， 电 刷环上设有电刷； 所述皮带轮位于焊头与超。
6、声波发生器之间， 皮带轮通过皮带和小皮带轮 传动。 8.根据权利要求1所述的无纺布服装生产线， 其特征是所述折布装置包括折叠辊、 折叠 辊之后设有倾斜放置的折叠三角板， 折叠三角板顶角向上， 在折叠三角板顶角处设有转向 辊， 转向辊之后设有重力辊。 9.根据权利要求1所述的无纺布服装生产线， 其特征是所述衣领切刀装置包括气缸压 辊、 衣领切刀、 转向辊， 所述气缸压辊设置在重力辊后部， 在气缸压辊之后设有衣领切刀， 衣 领切刀正下方设有承切板， 衣领切刀之后设有转向辊， 转向辊之后设有服装切割装置。 10.根据权利要求9所述的无纺布服装生产线， 其特征是所述服装切割装置还包括对压 辊， 所述对。
7、压辊后设有切衣刀， 所述切衣刀对应面设有切衣承切板。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106617442 A 2 一种无纺布服装生产线 技术领域 0001 本发明涉及服装加工设备技术领域， 具体为一种无纺布服装生产线。 背景技术 0002 传统的无纺布手术衣、 防护服生产大多采用人工操作， 焊带机构一般采用手工完 成， 工作强度大、 机械式的重复， 稍不留神就会导致下一步焊接时产生错焊、 漏焊等质量问 题。 因此生产效率较低， 无法满足实际的生产需求。 目前无纺布制品领域的市场竞争日益激 烈， 同时产品不断向小批量， 多品种方向发展， 加上人工成本不断攀升， 这样给无纺布制衣 企业生。
8、产现状提出了严重挑战， 也对商品生产的过程管理提出了新的跟高要求。 虽然市面 上出现少数无纺布成衣半自动生产线， 但现有的技术还不尽合理， 技术复杂、 稳定性较差、 效率低， 导致迟迟不能投入生产应用。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种无纺布服装生产线， 以解决现有的技术不合理， 技术 复杂、 稳定性较差、 效率低、 人工劳动强度大等问题。 0004 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种无纺布服装生产线, 包括机架、 无纺布， 机架上设有无纺布原料辊、 膜辊， 其特征在于： 该生产线还包括设置在机架上的布 膜复合装置、 焊带装置， 所述布膜复合装置之前设有无纺布原料辊和。
9、膜辊， 布膜复合装置之 后设有焊带装置， 焊带装置之后设有折布装置， 折布装置之后设有衣领切刀装置。 0005 作为优选， 所述布膜复合装置包括喷胶头、 复合辊， 所述复合辊与膜辊之间设有压 膜辊、 导膜辊、 切膜刀、 送膜辊， 其中膜辊之后设有送膜辊、 送膜辊之后设有切膜刀、 切膜刀 之后设有导膜辊、 导膜辊与复合辊之间设有压膜辊。 0006 作为优选， 所述焊带装置有四个， 所述四个焊带装置垂直无纺布输送方向水平同 行排列， 所述焊带装置包括制带机构、 送带机构、 压带机构、 轴向旋转的随动超声波焊头， 所 述送带机构位于制带机构之后， 所述压带机构位于送带机构之后， 所述超声波焊头平行于。
10、 压带机构设置。 0007 作为优选， 所述制带机构包括布料卷、 卷边板， 所述卷边板之后设有焊轮和与之对 应的焊头。 0008 作为优选， 所述送带机构包括滑轨、 推送气缸， 所述滑轨上方设有剪刀机构， 所述 滑轨上设有夹带气缸座， 夹带气缸座上设有夹带气缸， 夹带气缸端面设有折带模， 夹带气缸 的气缸推杆穿过折带模中部的推杆孔， 气缸推杆端部设有折带压板， 所述夹带气缸座与推 送气缸的气缸推杆端部相连， 所述推送气缸与滑轨平行设置。 0009 作为优选， 所述压带机构包括压带电动机、 压轮气缸， 所述压轮气缸的推杆与压带 焊轮连接， 所述压带电动机的转轴与压板连接， 所述压板对应面设有承压。
11、板。 0010 作为优选， 所述超声波焊头包括超声波发生器、 焊头、 皮带轮， 所述焊头位于超声 波发生器的右侧， 超声波发生器左侧设有电刷环， 电刷环上设有电刷； 所述皮带轮位于焊头 说 明 书 1/4 页 3 CN 106617442 A 3 与超声波发生器之间， 皮带轮通过皮带和小皮带轮传动。 0011 作为优选， 所述折布装置包括折叠辊、 折叠辊之后设有倾斜放置的折叠三角板， 折 叠三角板顶角向上， 在折叠三角板顶角处设有转向辊， 转向辊之后设有重力辊。 0012 作为优选， 所述衣领切刀装置包括气缸压辊、 衣领切刀、 转向辊， 所述气缸压辊设 置在重力辊后部， 在气缸压辊之后设有衣领。
12、切刀， 衣领切刀正下方设有承切板， 衣领切刀之 后设有转向辊， 转向辊之后设有服装切割装置。 0013 作为优选， 所述服装切割装置还包括对压辊， 所述对压辊后设有切衣刀， 所述切衣 刀对应面设有切衣承切板。 0014 与现有技术相比， 本发明有机地将多个加工单元融合在一起， 各工作单元可独立 进行小批量流水生产， 从而大大提高了生产效率。 并且可相应的随产品的设计做出调整， 大 批小批量产品生产任务均可胜任， 生产灵活， 大大节约了加工成本。 其焊带装置为制带焊带 一体机构， 通过线上加工制作无纺布带， 并进行焊带熔融粘接， 焊带装置采用超声波焊头， 能够规避胶带的使用， 利用超声波实现无纺。
13、布带的熔融粘接， 从而提高产品的合格率， 节约 了资源。 布膜复合装置能够方便、 快捷地完成无纺布与防水膜的的粘接， 促进了手术衣、 防 护服质量的提高， 衣领切刀装置配合折布装置可精准地对无纺布进行， 使无纺布服装衣领 快速成型， 既快速、 又准确。 附图说明 0015 图1为本发明一种无纺布服装生产线前部结构示意图； 图2为本发明一种无纺布服装生产线后部结构示意图； 图3为本发明焊带装置的俯视结构示意图； 图4为本发明四个焊带装置排列顺序的俯视结构示意图； 图5为本发明制带机构的结构示意图； 图6为本发明送带机构的结构示意图； 图7为本发明压带机构的结构示意图； 图8为本发明超声波焊头的结。
14、构示意图； 图9为本发明折布装置的结构示意图； 图10为本发明衣领切刀装置的结构示意图； 图11为本发明衣领切刀装置的俯视图。 具体实施方式 0016 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0017 请参阅图1-11， 本发明提供一种技术方案： 一种无纺布服装生产线, 包括机架 110、 无纺布， 机架110上设有无纺布原料辊1、 膜辊2， 其特征在于。
15、： 该生产线还包括设置在机 架110上的布膜复合装置5、 焊带装置6， 所述布膜复合装置5之前设有无纺布原料辊1和膜辊 2， 布膜复合装置5之后设有焊带装置6， 焊带装置6之后设有折布装置7， 折布装置7之后设有 说 明 书 2/4 页 4 CN 106617442 A 4 衣领切刀装置8。 0018 布膜复合装置5包括喷胶头51、 复合辊52， 所述复合辊52与膜辊2之间设有压膜辊 23、 导膜辊24、 切膜刀22、 送膜辊21， 其中膜辊2之后设有送膜辊21、 送膜辊21之后设有切膜 刀22、 切膜刀22之后设有导膜辊24、 导膜辊24与复合辊52之间设有压膜辊23。 0019 切膜刀22。
16、对透气膜进行切断分割处理， 使透气膜与无纺布分段复合。 分段后的透 气膜经送膜辊和导膜辊到达压膜辊23， 原料辊1上的无纺布经过喷胶头51的喷洒， 与到达复 合辊52的透气膜进行复合， 压膜辊23将透气膜进行压平处理， 保持透气膜平整， 提高复合的 质量。 0020 如图4所示 （焊带装置俯视结构示意图） ， 所述焊带装置6有四个， 四个焊带装置垂 直无纺布输送方向水平同行排列， 焊带装置6包括制带机构3、 送带机构9、 压带机构11、 轴向 旋转的随动超声波焊头10， 送带机构9位于制带机构3之后， 压带机构11位于送带机构9之 后， 超声波焊头10平行于压带机构11设置。 第三焊带装置63。
17、与其他三组焊带装置的排列结 构为镜像关系， 使其中一条无纺布带焊接在衣服的内侧， 该条无纺布带与第二焊接装置62 焊接的无纺布带形成系带组， 该系带组里外系带的方式， 可将服装包裹的更加紧密。 0021 制带机构3包括布料卷90、 卷边板902， 卷边板902之后设有焊轮904和与之对应的 焊头903。 当布料经过卷边板902后， 可以将布料边缘对折， 在经过焊头903和焊轮904时， 对 布料边缘进行融接， 将原布料快速制成无纺布带901。 该机构将可以作为一个单独的制带单 元对无纺布带进行小批量的加工处理， 也可以配合其他生产设备对成衣腰带进行焊接加 工， 提高了生产效率， 降低了生产成本。
18、。 0022 送带机构9包括滑轨93、 推送气缸911， 滑轨93上方设有剪刀机构98， 滑轨93上设有 夹带气缸座91， 夹带气缸座91上设有夹带气缸911， 夹带气缸911端面设有折带模912， 夹带 气缸911的气缸推杆914穿过折带模912中部的推杆孔， 气缸推杆端部设有折带压板913， 夹 带气缸座91与推送气缸911的气缸推杆端部相连， 推送气缸911与滑轨93平行设置。 当夹带 气缸座913处于平行滑轨93的最右端时， 无纺布在夹带气缸的作用下被固定在折带模912与 折带压板913之间， 折带模912将无纺布带901折压呈90 ， 使无纺布带901平行于无纺布， 推 送气缸推送夹。
19、带气缸座91到达滑轨的最左端， 此时夹带气缸911将折带模912与折带压板 913分离， 推送气缸92将夹带气缸座91拉回到滑轨93的最右端， 夹带气缸911再次向上推压 折带模912， 将无纺布带901挤压折带压板913上， 剪刀机构98上还包括凸轮981、 剪刀982， 凸 轮981带动剪刀982将无纺布带剪断。 推送气缸往复推压夹带气缸座， 使气缸座在滑轨上往 复运动， 夹带气缸上下推压折带模实现无纺布带的来回输送。 0023 压带机构11包括压带电动机95、 压轮气缸94， 压轮气缸94的推杆与压带焊轮97连 接， 压带电动机95的转轴与压板96连接， 压板96对应面设有承压板961。。
20、 电动机95工作带动 压板96将无纺布带901固定在承压板961上， 压轮气缸94带动压带焊轮97将无纺布带901与 无纺布4同时挤压在轴向旋转的超声波焊头10上， 无纺布带901紧紧地粘合在无纺布4上。 该 机构采用全自动的焊接方式替代人工操作， 电动机来固定无纺布带， 不仅提高了焊接效率， 而且提高了焊接的精度。 0024 超声波焊头10包括超声波发生器101、 焊头106、 皮带轮104， 焊头106位于超声波发 生器101的右侧， 超声波发生器101左侧设有电刷环103， 电刷环103上设有电刷102； 皮带轮 104位于焊头106与超声波发生器101之间， 皮带轮104通过皮带和小皮。
21、带轮传动。 该焊接方 说 明 书 3/4 页 5 CN 106617442 A 5 式能够规避胶带的使用， 利用超声波实现无纺布带的熔融粘接， 从而提高了产品的合格率， 节约资源， 同时， 该超声波焊头能够方便、 快捷地完成无纺布带的粘接。 0025 折布装置7包括折叠辊71、 折叠辊71之后设有倾斜放置的折叠三角板711， 折叠三 角板711顶角向上， 在折叠三角板711顶角处设有转向辊72， 转向辊72之后设有重力辊85。 无 纺布在折叠辊71的作用下到达折布装置7， 在折叠三角板711将无纺布衣料进行对折处理， 经重力辊85的拉扯后， 到达气缸压辊83， 气缸压辊83将对折后的无纺布进行。
22、压平整理， 保证 对折后无纺布的整齐平正， 便于有序准确地进行衣领切割。 0026 衣领切刀装置8包括气缸压辊83、 衣领切刀82、 转向辊84， 气缸压辊83设置在重力 辊85后部， 在气缸压辊83之后设有衣领切刀82， 衣领切刀82正下方设有承切板83， 衣领切刀 82之后设有转向辊84， 转向辊84之后设有服装切割装置86。 服装切割装置86还包括对压辊 861， 对压辊861后设有切衣刀87， 切衣刀87对应面设有切衣承切板862。 对压辊对无纺布进 行压平处理， 使其有序地进行下一步的切割工序， 切衣刀87将无纺布衣料进行切割后成为 成品无纺布衣， 该工序经过多道压辊的压平整理， 使。
23、无纺布光洁平整有序地进行切割， 从而 提高无纺布的加工精确度， 保证产品的合格率。 0027 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说 明 书 4/4 页 6 CN 106617442 A 6 图1 图2 说 明 书 附 图 1/6 页 7 CN 106617442 A 7 图3 图4 说 明 书 附 图 2/6 页 8 CN 106617442 A 8 图5 图6 说 明 书 附 图 3/6 页 9 CN 106617442 A 9 图7 图8 说 明 书 附 图 4/6 页 10 CN 106617442 A 10 图9 图10 说 明 书 附 图 5/6 页 11 CN 106617442 A 11 图11 说 明 书 附 图 6/6 页 12 CN 106617442 A 12 。