本发明是用于加热和冷却金属的流化床装置。 一九七九年人民铁道出版社出版的《流动粒子炉概论》，介绍了流动粒子炉的制造、实验与使用情况。所述炉体都是耐火材料砌制;陶瓷压制成或金属风帽分布板;埋入式石墨电极;调压变压器供电等。耐火材料砌制的炉壁，抗热震性差、易开裂，导致炉床漏气，这样气流的大小和方向不能控制，流化情况势必恶化，不能保证处理工作的质量;陶瓷压制或金属风帽分布板，由于它开孔大，射流速度低，压降不足，稳压均压恒定效果差，如用陶瓷多孔板加耐热砂层，需要增加操作气量，起不到提高流化质量的效果;埋入式电极易出现的问题是短路;使用调压变压器供电，不但有体积大、成本高、效率低等问题，而且炉膛内存在电位差，工件碰撞时易烧伤。
本发明的目的就是要解决这些问题。
本发明的加热装置部分可以是单独的内电极式，也可以是内电极、外电热源加热自由转换的双加热式。下面叙述内电极加热的电特性。
本发明系用金属电极，以导电粒子为流化和加热介质的电热流化床，其阻值主要取决于电极与流化床的接触电阻。因此，改变电极与流化床的接触面积，就能改变供给炉床的电功率;改变电极的空间位置，就能改变炉床的电热区;本发明将电极置于屏蔽网内，实现炉膛内零电位。这种供电方式的优点是：（1）直接取用常压交流电网供电，省掉了造价昂贵的变压器，降低了成本，简化了操作，提高了系统工作的可靠性;（2）炉床工作区为零电位，确保了工作人员的安全和工件的加工质量。这就从根本上提高了流化床加热装置的技术经济指标。
本发明采用钢制内炉壁，不但加工制造容易，而且防止了气体地外泄漏和内部短路，稳定可靠，边壁光滑流化质量好。
分布板是本发明的关键部件，制作时先将纤维毡依次压入“U”形边框中，最后将边框的上部边封死。这种分布板的主要优点是孔隙小且密布，分布均匀，有足够的阻力均衡压降和稳定压降，提高了风室压力，增加了流化的稳定性和均匀性，有足够的强度，耐压、耐冲击性能好，结构简单、安装方便，使用寿命长。
粒子作为加热、冷却的流化介质应具备下列要求：①要有缓慢的脱气性，不管采用何种粒度和粒度分布的混合粒子，其脱气的表现速度应在0.3～0.6厘米/秒范围。②从我国现有粒子出发应采用细粒度宽筛分粒子。③粒子的外形愈光滑愈好。
流化床工作时，由自粒子燃烧生成的粉末和部分细粒子会飞出炉口，造成环境污染和增大物料损失。因此在炉口按装了除尘抽风罩，粒子经除尘器，自动回料装置，再回到炉内。
热处理中往往需要加热后迅速冷却，因此本发明将加热炉和冷却槽组合在一起，工件加热后可直接进入流化床冷却槽冷却。
附图描述了本发明的一个实施例。
附图为本发明的剖面图。
本发明的加热炉下部有一个风室（1），风室（1）上部装有分布板（2），进入风室（1）的压缩气体通过分布板（2）进入炉膛区。炉膛中装有加热流化介质（3），内电极（10）安装在屏蔽网（9）与炉内壁（4）之间，外电热源（5）置于炉内壁（4）外侧，保温材料（7）填入耐火层（6）与炉外壳（8）之间。在炉口（12）上方安装了抽风罩（14），除尘器（15）和自动回料装置（13）。热电（11）设置于炉膛中。
本发明冷却槽内壁（16）外是一个冷却水套。气体分布器（19）置于槽的下部，槽内装有冷却流化介质（18），上方安装有抽风罩（14），除尘器（15）和自动回料
装置（13）。
本发明将加热炉与冷却槽组装在一壳体（17）中。