本发明涉及一种按照权利要求1中前序部分所述的带有圆筒调温装置的销钉圆筒式挤压机。 上述类型的销钉圆筒式挤压机由DE-OS2931383而为人所知。在图1示出的实施方式中画出了一个内圆筒及一个同轴地围绕着它的外圆筒。由于加工材料不同，内圆筒要求承受较大的磨损，因而必须做成可更换的。
在内外圆筒之间设置了螺旋形环绕的调温通道。
在销钉圆筒式挤压机工作时要产生摩擦热，在例如温度为100℃、圆筒部分长度为100厘米时，这一摩擦热可导致内圆筒的1毫米的热膨胀。
外圆筒的热膨胀很小，这是由于外圆筒能够把更多的热量散发到外面去，因而在内外圆筒之间，沿圆筒的轴向产生相对移动。
由于这一相对移动在穿透两圆筒的销钉杆上产生很大的应力，它可能导致销钉杆的弯曲或折断。
本发明的任务在于在具有可更换内圆筒的销钉圆筒式挤压机中避免在径向穿过圆筒部分的销钉体上产生各种应力，从而保证销钉杆的径向易调节性。
该任务是通过在权利要求1的特征部分中所描述的特征来解决的。
通过将销钉杆的导套可拆卸地紧固在内圆筒上的一个径向孔内，这个销钉杆的导套可随内圆筒的热膨胀运动。同时在外圆筒上予先钻一个直径大于导套直径的孔，以便在销钉杆的导套与这个孔之间有一自由环状间隙。因此内外圆筒的不同的热膨胀就不会引起应力，不会使导套或销钉倾斜。
有利的方式是将导套旋入内圆筒的孔内，或为了能迅速更换用卡口连接或类似的连接方式固定。
另一种有利的方式是在导套远离蜗杆的那一端装设一个环形接合法兰，在法兰上钻出一轴向地对着蜗杆纵轴的卡孔，向孔里插入一保险销并将销拧紧在外圆筒上。
通过这一措施可以避免拧紧在内圆筒上的导套扭转或松脱。
另外一种极为有利的、与内圆筒连在一起的导套的构成方式在于将一个液压缸的空心圆筒做成导套，并且将其固定于内圆筒上的径向孔内。并在套筒形的外圆筒处围绕这个液压缸保留一个自由环状间隙。
由热膨胀引起的相对移动被这一自由环状间隙所阻止，並且不会产生不良作用。
同时由液压缸的活塞杆构成销钉杆，这样就给出一个经济上和技术术上都极为有利的销钉体径向可调性，同时避免了内外圆筒之间的全部热应力。
为了在这样的结构中出现磨损现象时不必更换整个液压缸，已证明下面的作法具有很大好处：将穿进自由挤压空间的液压缸活塞杆装在防磨套内，使防磨套端部与内圆筒的内套表面齐平。
因此，由活塞杆往复运动而可能产生的、会导致液压缸不密封的磨损现象，通过更换防磨套就可轻易地避免了。
本发明的实施例绘于图中，并在下面的描述中给予解释。
图1是通过销钉圆柱体部分的纵剖面图;
图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的俯视图;
图3是另一实施例的纵剖面图;
图4是按图3实施方式的俯视图。
在图1中所示的部分销钉圆筒式挤压机中画出了一个销钉平面1。
这个带有销钉平面1的圆筒部分包括外圆筒2和内圆筒3，挤压蜗杆4在内圆筒3中旋转。
在内圆筒3上拧着一个容纳销钉杆6的导套5。
导套5有一个环形接合法兰7，并通过螺钉8拧在一个液压缸9上，以便使销钉杆6径向可调。
在环形接合法兰7上有一长形孔10，穿过这个孔插入一防扭转销11，这个防扭转销拧在外圆筒2上。销子11防止拧紧了的导套5松脱。
围绕导套5，即在导套和外圆筒2上的孔16之间，有一个自由环状间隙12。
销钉圆筒式挤压机工作时，圆筒部分靠未画出的、与轴向的边缘孔13相连接的设备加热或冷却，因此内圆筒的膨胀显著大于外圆筒的膨胀，以致产生主要集中在圆筒纵向的相对移动。
由于围绕导套5予先有一自由环状间隙，内圆筒3的较大膨胀不会产生应力，或不会引起导套5和销钉杆6倾斜，因为这一环状间隙为热膨胀提供了一段自由路程。
在图3所示的实施例中，销钉体6的导套是由一液压缸14的壁构成的。液压缸在其朝着蜗杆4的那一侧与内圆筒3用螺纹紧固在一起。
大约在液压缸长度一半处，安装上一环形接合法兰15，法兰15上有长形孔16，长形孔内穿进一防扭转销17。
围绕液压缸14，在孔18和液压缸14的外壳之间，予先有一自由环状间隙12，它不断吸收内圆筒3相对于外圆筒2的不同的热膨胀，因而将避免两圆筒外壳的相对移动可能引起导套或液压缸14壁的倾斜。
在这种实施方式中，液压缸14的活塞杆同时构成径向可调的销杆6。
围绕着销钉杆6装有一个防磨损密封套19，以防止物体掉进液压缸体中。若有磨损时，取出扭转保险销17并把液压缸14从内圆筒上的径向孔中拧下之后，就能很容易地更换套19。