铸件发热冒口套.pdf

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摘要
申请专利号:

CN85107187

申请日:

1985.09.29

公开号:

CN85107187A

公开日:

1987.07.22

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

|||公开

IPC分类号:

B22C1/02; B22C9/08

主分类号:

B22C1/02; B22C9/08

申请人:

北京钢铁学院; 北京市机电研究院铸造研究所; 长春有色合金厂; 北京液压件三厂

发明人:

熊仲明; 寇风和; 文道俊; 陆之华; 张力冰; 张乃蕴; 张钧; 元金和; 王化新; 杭跃祥; 李迪君

地址:

北京市学院路30号

优先权:

专利代理机构:

北京钢铁学院专利代理事务所

代理人:

范光前

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内容摘要

一种用于铸件的发热冒口套,它适用形状复杂,质量要求高的薄壁耐压铸件。如球墨铸铁、合金钢、有色金属等铸件。该发热冒口套的材料,按重量配比,铝粉<30%,铁精矿粉、氧化铁粉<25%,硝酸钠、硝酸钾<10%,氟化钠<10%,其余为铝灰、铝矾土。粘结剂选用水玻璃或树脂,其加入量以发热冒口材料重量计小于15%。该冒口套最高发热温度为1600℃,套中液态金属凝固时间,较普通冒口延长一倍,节约冒口金属80%,球铁液压件成品率提高25%。

权利要求书

1: 一种用于铸件的发热冒口套,其材料是由骨料、点火材料、发热材料、供氧材料、添加粘结剂等混匀,打结成型,经硬化处理制成,其特征在于铸件和冒口内腔尺寸相同条件下,发热冒口套厚度相应减少20%,其重量配比,发热材料铝粉<30%,供氧材料铁精矿粉或氧化铁<25%,点火材料硝酸钠或硝酸钾<10%,反应活化材料氟化钠<10%,其余为骨料铝灰或铝钒土,粘结剂选用水玻璃或树脂材料,其加入量以发热冒口材料量计<15%。
2: 根据权利要求1所述的发热冒口材料,其特征在于供氧材料为铁精矿粉。
3: 根据权利要求1所述的发热冒口材料,其特征在于供氧材料用氧化铁(Fe 2 O 3 )。
4: 根据权利要求1所述的发热冒口材料,其特征在于点火材料为硝酸钠。
5: 根据权利要求1所述的发热冒口的材料,其特征在于点火材料为硝酸钾。
6: 根据权利要求1所述的发热冒口材料,其特征在于粘结剂为水玻璃,加入量为10-15%。
7: 根据权利要求1所述的发热冒口材料,其特征在于粘结剂为树脂,加入量<5%。
8: 根据权利要求1所述地发热冒口材料,其特征在于骨料为铝钒土。
9: 根据权利要求1所述的发热冒口材料,其特征在于骨料为铝灰。
10: 根据权利要求1所述的发热冒口材料,其特征在于用于球墨铸 铁铸件。
11: 根据权利要求1所述的发热冒口材料,其特征在于用于合金钢铸件。
12: 根据权利要求1所述的发热冒口材料,其特征在于用于有色金属铸件。

说明书


本发明属于金属铸造中铸件发热冒口,可用于球墨铸铁、合金钢、有色金属等中小型铸件上。

    冒口是用来补缩铸件液态和凝固期体积收缩的。因此,要求冒口晚于铸件凝固,且有足够的液态金属来补给铸件收缩所需要的金属量。普通冒口体积较大,冒口中金属利用率仅14%,对于形状复杂,质量标准要求高的薄壁铸件,特别对于体积收缩率大的球墨铸铁、铸钢等耐压铸件则采用普通冒口很难满足质量要求。而采用发热冒口套,可延长冒口内金属液体凝固时间,大大提高了冒口补缩效率。西德专利2010337的发热冒口套衬较厚,且发热温度较低,因此,进一步进行研究。

    本发明为了满足形状复杂,壁厚不均的薄壁铸件的补缩需要,采用发热冒口套。

    本发明的发热冒口套呈钟罩形,见图1,其中(1)为冒口套,(2)为冒口空腔。冒口根据铸件形状,尺寸来确定。铸件凝固前,冒口内金属应呈液态,即冒口晚于铸件凝固。铸件发热冒口套的材料是由发热材料铝粉、供氧材料铁精矿粉或赤铁矿粉、点火材料硝酸钠或硝酸钾、反应活化材料氟化钠、骨料铅灰或铝钒土等粉状料组成。其重量配比,发热材料<30%,供氧材料<25%,点火材料<10%,反应活化材料<10%,其余为骨料。粘结剂为水玻璃或树脂材料,采用水玻璃时,其配入量为10-15%。采用树脂材料时,其配入量为<5%。将发热冒口材料混匀后,配加粘结剂,打结成型,经硬化处理和烘干后制成。本发明的发热冒口套的壁厚相应比西德专利减薄7.5mm,节约发热材料25%,发热冒口最高温度达1600℃。

    将发热冒口套用于球墨铸铁液压件,其配比为:铝粉15-30%,铁精矿粉15-25%,硝酸钠4-8%,其余为铝灰。粘结剂采用水玻璃配比为5-15%。浇铸出液压泵壳,A8-V调节的壳体,传动机构壳体,补缩效果好,铸件达到液压件标准。

    采用发热冒口套,浇注球墨铸铁,合金钢,有色金属铸件与普通冒口相比,具有以下优点:

    1.在A8-V调节壳体上,应用发热冒口后,冒口中金属凝固时间延长一倍,等效模数增大一倍,节约冒口金属80%。

    2.球铁液压件成品率提高25%。

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资源描述

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一种用于铸件的发热冒口套,它适用形状复杂,质量要求高的薄壁耐压铸件。如球墨铸铁、合金钢、有色金属等铸件。该发热冒口套的材料,按重量配比,铝粉30,铁精矿粉、氧化铁粉25,硝酸钠、硝酸钾10,氟化钠10,其余为铝灰、铝矾土。粘结剂选用水玻璃或树脂,其加入量以发热冒口材料重量计小于15。该冒口套最高发热温度为1600,套中液态金属凝固时间,较普通冒口延长一倍,节约冒口金属80,球铁液压件成品率提高25。

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