本发明涉及一种具有光波导及抗拉外皮的通信光缆，在该光缆外皮围绕的芯体中至少设置了一个带状导体，在该带状导体中光波导彼此平行地固定在两个带状载体的中间（DE-OS 2815514）。 光波导-以下简称“LWL”-是由玻璃纤维制成的产品，它无需附加的加工就能适用于光波的传输。这种LWL在通信技术中用作至今通用的金属导体的代用品，它相对于金属导体具有一系列的优点：LWL具有非常宽的频带及阻尼小，因此通过一个光波导可以在加长的放大器距离上传输更多的频道;它有好的弯曲性能及具有小的直径，所以缆截面积能够减小;再者不会受到外界电的及磁的干扰场的任何影响。
为了将LWL用于通信技术中的传输目地，在LWL光缆中的光波导还必须经过处理。
为此必须保证：不管是在制造LWL光缆，还是在运输它或是敷设它时都不应使其受到损坏。因为光波导是脆性的，又只具有小量的延伸性，故在制造它时需要非常的谨慎，并且要使LWL布置在LWL光缆中时受到保护，以使它的功能得以持久。
在上述的DE-OS2815514中所公开的LWL光缆内，LWL集中置于带状体的一个予制件中。该带状载体在对LWL的进一步处理时起保护作用。至少有一个这样的带状导体在该LWL光缆中设置在一个外皮内，这个外皮作成具有外包金属线的型材体。具有LWL的带状导体在该型材体的纵长延伸的孔中疏松地安置着，这里使用的带状导体仅仅具有少量的LWL。因为在该型材体的每个孔中仅应设置一个带状导体，这时型材体的尺寸及LWL光缆的尺寸又应保持在常规的界限内，所以在该公知的LWL光缆中设置的LWL数量受到很大限制。此外，该公知的LWL光缆的制造是很昂贵的，因为具有LWL的带状导体必须放入型材体的孔内，这仅仅对于相对短的光缆长度才行。此外上述专利文献没有给出有关带状导体用的带状载体实施的指导。这些载体明显地仅是在型材体孔中放入LWL前用于将LWL连接在一起的。
该发明的任务在于提供一种具有LWL集中在一个带状导体中的LWL光缆，在其中以尽可能小的尺寸内安置多个数目的LWL并使其有效地得到保护。
这个任务将根据本发明针对本说明书开始部分描述的这种形式的LWL光缆所解决：光波导被埋置在两个带件的中间，各带件的一个边上设有一粘性层，它们既与光波导，又彼此间粘结在一起，并且它们的热膨胀系数与光波导的热膨胀系数对应相等。
使用了这种LWL光缆使带状导体的优点得到最佳的利用。在该带状导体中有一定数量的LWL彼此毗邻地放置着，因此它们在必要时能够非常容易地同时直接连接或者与装置连接起来。如果LWL彼此间以间隔一予给定的尺度放置，则上述优点尤为突出。
此外由于LWL被埋置在两个常件的中间就使LWL在它的整个长度上牢固地固定住，并且它能很好地防潮及防止由于弯曲或断裂所造成的损坏。由于两个带件和在它们中间放置的LWL的粘结使带状导体具有对其所要求的机械稳定性。这种稳定性在LWL，光缆所承受的各种条件下均能得以保持。这也特别适应于温度的影响，这时它不会起付作用，因为这些带件使用的材料其温度膨胀系数与LWL的温度膨胀系数对应相等。并且也不会产生因温度引起的带材与LWL之间的相对运动。在优选的实施形式中该带件是由一种玻璃纤维增强塑料构成的。
本发明具有优点的构形由从属权利要求可以得知。
本发明主题的实施例以下利用附图进行描述。
附图为：
图1：用于本发明LWL光缆的一个带状导体的横截面图;
图2至图6：各种不同的实施形式的LWL光缆的横截面图;
图7：分段剥层的一个LWL光缆;
图8：用于生产LWL光缆的一个装置的示意图。
在图1上描述的带状导体1中有一定数量的LWL2埋置在两个带件3与4的中间，在每个带件的一个面上设有一个粘性层。在制造带状导体1时，带件3及4的粘性层彼此相对放置，致使在粘结工序时使LWL2在两带件中间的空间及在其边缘上带件彼此粘结起来。
如上所述，在带状导体1中包括一定数量的LWL2，它们与相应的连接元件或连接装置全部同时地直接连接或者接通。这点特别适合于当LWL2在带状导体1的整个宽度上以间隔一预先给定的尺度作相互毗邻地放置的情况。在一个带状导体1中能够毗邻地放置、譬如说10至60根LWL2。
带材3与4由一种温度系数与LWL2的温度系数对应相等的材料作成的。由此可以作到温度的波动不会对带状导体起作用。在优选的实施形式中该种材料是应用的任意一种玻璃纤维增强的塑料。
如果在一个LWL光缆中安放多个的带状导体1时，这些带状导体可以如图2中的彼此规则地重叠放置。然而也可使带状导体如图3中的在LWL光缆截面中非规则地放置。而且该带状导体还可以如图4所示的绕其长轴弯曲，由此使它们的可弯曲性能总地得到改善。
还可以在LWL光缆的芯体中仅放置一个带状导体1，它的宽度大于光缆的直径。为了在一个LWL光缆的截面内放置这样宽的带状导体1时能尽可能好地得以实施，该带状导体需作出适当的弯曲。对此具有以下各种不同的可能性：
可以如图5使带状导体譬如在长度方向上横向地折褶，以使得它的外包路线大约呈园形。在图6所示的实施例上带状导体1围绕一个核芯5弯曲成一个开口管的形状。该管状件在光缆的长度方向上有一个连贯的槽口6。该管状件亦可适当地围绕它的长轴扭转，使得槽口6以长波距的螺旋线延伸。核芯5可以由任意的材料作成，在其中间原则上应能放置抗拉力的元件。然而也可以在核芯5中放置普通的铜导线，当敷设了一个LWL光缆时，这些铜导线可用于通信与传统的装置连接。该带状导体也可以相对于图7所示的绕核芯5缠绕，最好具有长波距。对此也可以使带状导体1的每一匝彼此搭接。
在所有的实施形式中，LWL光缆均具有一个抗拉力的外皮，它可以利用电缆技术中的公知方法设置到光缆表面。这个外表20可以是一个封闭的金属管子，它是由一个沿长度方向延伸的带材成型后，再焊接其长缝作成的。这个长的带材可以是钢制的。也可以使一个这样的管子在与其长度方向横向地扭成波状，以使得它能得到较大的可弯曲性。该抗拉力的外皮20也可以由一个薄的箔形金属带作成，再由抗拉力线使它稳固，譬如说这种线可以是由金属或是由芳族聚酰胺（Polyaramid）制成的。抗拉力外皮20的结构基本上是任意的，但必须保证它能承受基本的拉力，例如这个拉力是在敷设LWL光缆时可能出现的。必要时可在该抗拉力外皮的外面再设置一层塑料层。
在制造如图1所示的、在其中至少包含一个带状导体的LWL光缆时，可以如下地进行：
从与所需的LWL2数量对应数量的线盘8上抽出LWL2，并将其引导到一个滚筒对9中。在该滚筒对9中还引入了带件3与4，它们是分别从线盘10及11上抽出的。这两个带材3与4用它们不同的面在滚筒对中导向LWL2上。利用滚筒对9使LWL2埋置在这两个带件3与4中，由此就从滚筒对9输出了制成的带状导体1。
在后置的成型装置12中可以使该带状导体如相对图2所示地折褶起来。在一个成型站13上用一个金属带14围绕着这个折叠的带状导体成型，该金属带14是从另一个线盘上抽出的。由此就得到了相对于上述实施例中的拉拉力外皮20。在站15上使外皮20的长缝进行焊接。站15也可用于使由抗拉力线稳固的薄的金属带在其沿长度方向延伸的搭接位置上进行粘接。在同一工序中可借助一个挤压机16将一层塑料层涂在外皮20的表面上。然后这个制成的LWL光缆可以缠绕在一个线盘18上。
相对前述的实施例中，该LWL光缆17可将带状导体1的制造包括在内，用一个工作程序制造出来。基本上还可以予先制作好带状导体，然后再引入到LWL光缆中。尤其在后述的方法中还可以使二个或多个带状导体1放置在一个LWL光缆中。
利用在带状导体1中埋置LWL2，不但可以使它在机械上得到保护，而且还可以抗潮湿。如果在外皮20内的所有空隙中注入密封材料时，该LWL光缆17总的可同样地防潮，及尤其是能具有高的水封性能。作为这样一种密封材料，譬如可以是在电缆技术中普遍使用的矿脂基液凝胶（Petrojelly auf Vaselinbasis），基本上还可使用起泡沫的材料。