CN87106922
1987.10.06
CN87106922A
1988.04.20
终止
无权
专利权的终止(未缴年费专利权终止)申请日:1987.10.6公告日:1991.2.13|||授权|||审定||||||公开
B22C15/22
乔治·费希尔股份公司
库尔特·费希尔
瑞士沙夫豪森
1986.11.06 CH 03984/86-9
中国专利代理有限公司
杨松龄
本文提出了一种制造铸型的造型设备。在该造型设备中布置一型板，在其上面装有模型，在模型和型箱框(或型箱壁)之间，型板具有排气孔，排气孔的总的横截面至少为模型和型箱框之间面积的1％，经过排气孔的空气通量至少为0.001kg/秒。 这种布置的优点在于，压实目的而引入造型材料中的空气，在压实过程结束之前被从型箱壁和模型之间排出，从而保证了进入边界区域的造型材料的补给。
1、用于制造铸型的造型设备，特别是由颗粒状造型材料造型的设备，具有一个由支座支承的至少带有一个模型的型板，和具有一个位于上述支座之上的环绕模型并用于容纳粒状造型材料的型箱，其特征在于，在模型和型箱框之间布有排气孔，同时排气孔的总横截面至少为模型和型箱框之间面积的1%。 2、按照权利要求1所述的造型设备，其特征在于排气孔的空气通量总计至少为0.005kg/秒。 3、按照权利要求1所述的造型设备，其特征在于模型与型箱框之间的距离最多为50mm。 4、按照权利要求1所述的造型设备，其特征在于模型高度与模型和型箱框之间距离的比至少为1∶1。 5、按照权利要求4所述的造型设备，其特征在于模型的高度与模型和型箱框之间距离的比为1∶0.5。 6、按照权利要求1～5中之一的权利要求所述的造型设备，其特征在于排气孔连续地沿着型箱框配置。 7、使用按照权利要求1～5中之一的权利要求所述的造型设备时，铸型的压实借助冲击来完成，例如通过高压气体的突发压力减低。 8、使用按照权利要求7所述的造型设备，其特征在于铸型的紧实借助于可燃性燃料混合物的放热反应来实现。
本发明涉及一种制造铸型的造型设备，特别是用颗粒状造型材料造型的设备。该设备具有一个由支座支承的至少带有一个模型的型板，和一个位于上述支座之上的环绕模型并用于容纳粒状造型材料的型箱。 制作铸型的粒状材料的压实可以从不同的小册子中得知。 由DE-PS1961234而使一个压实过程已知，其中造型材料的压实是通过高压压缩气体的降压来实现的。在该方法中，在压实过程之前，空气储存于安装在型箱上方的一个贮箱中，当压实过程进行时，要压实的材料在储于贮箱中的压缩空气突然作用在造型材料的表面上。供入的大量空气由装置于型板内的排气孔逸出。 但在上文中，所提到的排气孔的详尽功能并未解释。 本申请人因此提出这一任务，就是对该已知的压实方法，借助于排气孔的特殊配置提高该方法的效率，特别是提高模型和型箱壁之间狭长边缘区域铸型的紧实度。 该任务将根据本发明的权利要求1得到解决。 其它优先的实施例由从属权利要求得出。 下面，根据附图对本发明的设备作进一步的描述。 附图所示的是一个造型设备的剖面图。在型板1上装有一个模型2，一个型箱3环绕该模型。在型箱上有一个填砂框4，一个没有绘出的压力室借助壁5表示。该在室用以储存压缩空气，在压实过程中压缩空气对造型材料6产生作用。在型箱壁3和模型2之间装有一排孔9。 在起动压实过程时，大量的空气引进造型材料6中，这些空气不 能滞留在造型材料6中，否则根本不可能压实，而必须使空气再逸出造型材料。一部份引进的空气量被压缩在造型材料中，由于空气被压入造型材料的边界区域，可能会形成铸型废品。在此特别把模型和型箱壁之间的区域看作边界区域。 从经济性考虑，总是尽可能增大型板的覆盖面，从而使得模型壁2a与型箱壁3之间的距离总是很小，这样，引入造型材料6中的空气总是难于找到进入模型与型箱之间狭长区域的通道，并且由于压实过程很快结束，造型材料不能被充分压实。又由于空气不能被压缩，所以必须将其导出型砂，否则形成疏松区域。 借助配置于型板中的排气孔9可将空气导出铸型材料。孔9的配置，必须在压实压程中使其能够达到0.005kg/秒的最低空气通量。通过这种布置可防止在压实时包含在铸型材料中的空气被压缩，以及防止在该处由于空气压缩而对造型材料的供给产生阻碍。通过从模型和型箱壁之间的边界区域排出空气，所以能够向各个区域均匀地供给造型材料，这刚好是一个良好质量铸型的先决条件。 排气孔9沿型箱壁布置在型板内，从而具有优点，间隔和直径可各按模型的复杂程度而改变，但已表明，模型的高度与模型和型箱框间距离之比至少为1∶1时，可得到最好的效果。
本发明涉及一种制造铸型的造型设备，特别是用颗粒状造型材料造型的设备。该设备具有一个由支座支承的至少带有一个模型的型板，和一个位于上述支座之上的环绕模型并用于容纳粒状造型材料的型箱。
制作铸型的粒状材料的压实可以从不同的小册子中得知。
由DE-PS1961234而使一个压实过程已知，其中造型材料的压实是通过高压压缩气体的降压来实现的。在该方法中，在压实过程之前，空气储存于安装在型箱上方的一个贮箱中，当压实过程进行时，要压实的材料在储于贮箱中的压缩空气突然作用在造型材料的表面上。供入的大量空气由装置于型板内的排气孔逸出。
但在上文中，所提到的排气孔的详尽功能并未解释。
本申请人因此提出这一任务，就是对该已知的压实方法，借助于排气孔的特殊配置提高该方法的效率，特别是提高模型和型箱壁之间狭长边缘区域铸型的紧实度。
该任务将根据本发明的权利要求1得到解决。
其它优先的实施例由从属权利要求得出。
下面，根据附图对本发明的设备作进一步的描述。
附图所示的是一个造型设备的剖面图。在型板1上装有一个模型2，一个型箱3环绕该模型。在型箱上有一个填砂框4，一个没有绘出的压力室借助壁5表示。该在室用以储存压缩空气，在压实过程中压缩空气对造型材料6产生作用。在型箱壁3和模型2之间装有一排孔9。
在起动压实过程时，大量的空气引进造型材料6中，这些空气不 能滞留在造型材料6中，否则根本不可能压实，而必须使空气再逸出造型材料。一部份引进的空气量被压缩在造型材料中，由于空气被压入造型材料的边界区域，可能会形成铸型废品。在此特别把模型和型箱壁之间的区域看作边界区域。
从经济性考虑，总是尽可能增大型板的覆盖面，从而使得模型壁2a与型箱壁3之间的距离总是很小，这样，引入造型材料6中的空气总是难于找到进入模型与型箱之间狭长区域的通道，并且由于压实过程很快结束，造型材料不能被充分压实。又由于空气不能被压缩，所以必须将其导出型砂，否则形成疏松区域。
借助配置于型板中的排气孔9可将空气导出铸型材料。孔9的配置，必须在压实压程中使其能够达到0.005kg/秒的最低空气通量。通过这种布置可防止在压实时包含在铸型材料中的空气被压缩，以及防止在该处由于空气压缩而对造型材料的供给产生阻碍。通过从模型和型箱壁之间的边界区域排出空气，所以能够向各个区域均匀地供给造型材料，这刚好是一个良好质量铸型的先决条件。
排气孔9沿型箱壁布置在型板内，从而具有优点，间隔和直径可各按模型的复杂程度而改变，但已表明，模型的高度与模型和型箱框间距离之比至少为1∶1时，可得到最好的效果。
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本文提出了一种制造铸型的造型设备。在该造型设备中布置一型板，在其上面装有模型，在模型和型箱框(或型箱壁)之间，型板具有排气孔，排气孔的总的横截面至少为模型和型箱框之间面积的1，经过排气孔的空气通量至少为0.001kg/秒。 这种布置的优点在于，压实目的而引入造型材料中的空气，在压实过程结束之前被从型箱壁和模型之间排出，从而保证了进入边界区域的造型材料的补给。 。
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