本发明涉及一种轴向调整生产型钢用轧机机座上轧辊的装置。调整和保持共同工作的轧辊之间一个确定的轴向相对位置，要考虑到在轧制非对称型面时在轧辊孔型中所产生的轴向力，这对轧件的精度和保证轧件直线输出是十分重要的。这一点对于万能水平轧机的水平轧辊也是同样重要的，因为水平轧辊之间可能产生的轴向相对移动会对平行缘钢梁的凸缘厚度的公差产生不良影响。在二辊式轧机中轧制钢板桩时，对凸缘厚度的公差量也有要求。 除了手操纵的轴向调整装置以外，已知许多借助电机工作的调整机构。已知的轴向调整装置控制一个轴向固定轧辊的轴承座，或控制在不可轴向移动的轴承座的径向轴承中可以移动的轧辊本身。调整机构也可以控制一个单独的止推轴承或它的轴承套。
已知的型钢轧机机座上轧辊轴向调整装置的缺点在于，只能在道次之间控制调整装置。然而在轧制期间孔型中产生地轴向力经常改变，而且因为调整机构必须支承在轧机机架上，因此由于轧辊以及调整机构中的弹回率使轧辊孔型的相对移动不可避免。尤其在采用敞开式孔型设计时，上述移动会对轧件形状及其运行产生不良影响。在轧制非对称型材时，在轧辊中产生比较大的轴向力，当上、下轧辊借助支撑束相互固定时这一缺点就比较突出。支承束的摩擦力导致较大的能量损耗并使轧辊的造价增高。近几年在扁坯轧辊的领域中使用了使轧辊产生相对轴向移动的装置，也包括那些可以在轧制期间操作的双向作用液压油缸（DE-PS2440495）。然而，当轧辊中的轴向力较大时，这种液压轴向调整装置会产生在扁坯轧辊中所不会出现的更大的弹回率。
本发明的目的在于，采用与通过轧辊侧的支撑束不同的固定方法来可靠地固定制造型钢用轧辊的轴向相对位置。
实现本发明的目的方法为，采用至少一个轴向调节轧辊对中至少一个轧辊的双向作用液压油缸和一个按额定值和实际值比较结果调整液压油缸位置以固定一个或多个轧辊轴的位置的机构的组合装置。至于液压轴向移动装置可以应用有关扁坯轧辊领域中已知的装置，这时仅轴向调整轧辊对中的一个轧辊就足够了。
借助一个或多个液压油缸位置调整装置可以排除在轧制时轴向力变化过程中所有的弹性位移。
从迅速校正轧辊对预定轴向相对位置的偏移来说，使位置调整动作时间和测量灵敏度最佳化的关键是读出控制液压油缸位置调节装置的电讯号。轧辊轴向位置实际值的测量应尽可能靠近型材进行，以排除在轧制期间一个或两个轧辊和其轴向支撑之间的轴向变形。
轧辊轴向位置实际值的测量可以采用非接触的方式直接在辊身的端部进行。测取实际值最好以一个静止固定参考面为基准，但也可以以两个轧辊在其轴向位置彼此的偏离为基准。
在本发明的范围内，一个水平的不可调节的轧辊，一般是下轧辊的轴向位置实际值的测取是通过一个安装在轧机机架朝向成套轧辊侧面上的实际位置传感器测得，而传感器运动的测试元件与邻近的跟随轧辊轴向运动的轴承座相连。在本发明范围内，轧辊轴向位置实际值测量也可以通过测量一个运行着的轧件上的型面厚度进行，也就是通过测量例如取决于轧辊轴向位置的钢板桩凸缘厚度进行。
对于一个不可调整的水平轧辊，建议采用一种按照权利要求7和8所述的轴向调节装置，在这种调节装置中，在操纵侧采用一个与轧辊同心安装的单独液压油缸就够了。由于轧辊会挠曲，液压油缸可回转地安装在支撑中。要使支撑与和其相配的支架横梁无间隙地联结，首先要求轧辊水平固定，这种联结能减小可能出现的轧辊轴向相对位置的偏离。为了便于更换轧辊，支撑和支架横梁的连接必须采用可拆开的方式。因为液压油缸的活塞杆是与轧辊同心安装的，所以活塞杆可以以简单的方法与在轴承套的一侧压紧单独的止推轴承的轴承盖制成一体。
附图所示为本发明装置的实施例通过型材轧辊1操纵侧轴承的水平剖面。轧辊可旋转地支承于安装在轴承座3中的径向轴承2内。轴承座3可以在轧机机架4的窗口中作轴向移动。单独的止推轴承5借助可拆开的轴承盖7压紧在轴承套6中，与轧辊1同心的带有环形活塞7b的活塞杆7a与轴承盖制成一体。因此，与其相配合工作的可双向工作的液压油缸8同样与轧辊1同心安装，并用两个缸盖8a和8b封闭。油缸8设有两个径向的并沿水平方法延伸的端轴颈9，因此油缸可以在两个支撑10上回转，从而允许轧辊1弯曲。用于固定楔形对12的支撑板11可拆式地固定在轧机机架上，通过楔形对使支撑10无间隙地固定在轧机机架4上。
为了从轴向拆开轧辊1连同轴承和液压油缸，先松开楔形对12，并取下支撑板11。
为了测量实际值，在轧机机架4朝向成套轧辊的那一面上固定了一个位置传感器13，位置传感器的运动的测量元件14通过薄片15和轴承座3的轴承盖3a相联。由此，直接在轧辊1的端部附近测得实际值，从而排除了其左边从轴承盖3a直至轧机机架4上或图中未示出的电子位置调整装置的支撑板11上支撑10的无间隙支承之间的所有变形，包括液压介质的压缩性。当然，位置调整装置包括一个额定值传感器。