本发明涉及一种工件研磨机，它带一个有单条物料运送道和（或）双条物料运送道的容器，双条物料运送道包括一条内道和一条外道，每条运送道都由一根等直径的螺旋形长管构成多层结构，被研磨的工件和研磨介质（以后统称物料）可以经由容器内的螺旋形运送道向上或向下运送，或上下一起运送，容器支承在若干个弹簧上，以便处于振动电机产生的振动作用之下。本发明特别涉及到与工件研磨机一起使用的装置，该装置有选择地允许物料在物料运送内道和外道间循环，或有选择地允许研磨介质通过打开和关闭研磨介质出口而排出容器外。 这里所讲的普通工件研磨机包括排放研磨介质的装置，但其构造不具有特殊性。例如，公告号为51（1976）-140316的日本专利审定公告中披露的研磨机就包括这样的装置，但是它的具体构造可以是任何特殊的形式。
重要的是：因为已用在工件上的研磨介质必须从工件上分离出来，且必须在最后失去作用时从容器中排出，所以工件研磨机上应有使研磨介质从容器中排放出来的装置。普通研磨机中的排放装置是一个开孔，它可开在螺旋形物料运送内道或外道的端部或其它适宜的位置。该开孔上装一个可关闭或打开该孔的盖子。这种装置仅起出口作用，它不能保持管式物料运送道的机械强度，而运送道通常是由一个薄壁软管材制成的。一种可能的选择方案是：管道上可带一个三通管，该三通管可有选择地使物料在内、外物料运送道之间循环，或使研磨介质从容器中排出。该三通管可使物料留在其内侧地空腔内，因而物料不能通畅流动，特别是在连续进行工件研磨时更是如此。
基于对上述问题的论述，本发明的目的在于提供一种研磨介质排放装置，它沟通内外管物料运送道之间的联系，并使物料在连续研磨时在内外物料运送道间循环，或使失去作用的研磨介质从容器中排出。该装置有一块状构件，其上开有三条通道，前两条通道沟通内外物料运送道间的联系，另一条通道通向研磨介质出口。这些通道具有相同的圆截面。块状构件保持管型材在连接处的机械强度，并消除阻碍物料经内通道畅通流动的空腔。
该块状构件专门与研磨机配用，研磨机有一个容器，其上装有多层螺旋形长管物料运送道，该运送道可以是单管构造或是包括内外物料运送道的双管构造。容器由若干个弹簧支撑以便其能处于振动电机产生的振动作用之下。在块状构件的特殊形式中，它被装在内外物料运送道之间，有选择地允许研磨介质在连续作业时通过它运送，或允许在研磨介质失去作用时经它的出口排出。这种选择可以通过块状构件上可使研磨介质出口的通道开启或关闭的隔塞来实现。
为达到使物料畅通流过内外物料运送道之间通道的目的，块状构件上相对的两侧有连接内外物料运送道的连接面。如图3所示，连接面是锥形的，且穿过块状构件的内通道部分截面相同。于是，当连续研磨时，物料可流经块状构件，而不会受到阻碍。三通管的另一通道通向研磨介质出口，该出口处可以装有一排水系统。因为全部的机械操作包括关闭控制全靠块状构件进行，所以当内外管联接到块状构件上时无需增加内外管的机械强度。
构成内外物料运送道的管道可由任何适宜的耐磨管材制成，例如，橡胶，聚氨酯，酚醛树脂，聚氯乙烯和尼龙。块状构件可应用同样材料。
本发明的优点在于，用于排出研磨介质的块状物件的安装不影响内外管管材的机械强度。因而，内外管用不着专门进行加强就可以连接到块状构件上。本发明的另一优点是：块状构件提供了开关的功能，这使得在连续工作时物料可经由内外物料运送道循环，或允许失去作用的研磨介质排向其出口，而并不影响这两种情况下的通畅的流动。
本发明的其它目的，特征及优点将在几个最佳实施例中，并结合附图给予详细说明。
图1是与本发明共同使用的普通研磨机结构的正视图;
图2是图1的俯视图;
图3是本发明的三通管组件的放大俯视图;
图4是表示最佳实施例细节的图，它是沿图3A-A线的剖面图。
下面结合附图1到4说明本发明的最佳实施例，应该说明，下面的叙述仅作为典型实施例，而不仅限于此。
参照图1和图2来说明机器的结构。该机器包括一个容器3，容器3包括一个内筒1和一个外筒2，两筒同轴布置。容器3还包括一个螺旋形内管道3a和一个螺旋形外管道3b。一等直径管绕内筒1盘绕，提供一螺旋形多层物料长运送道3a，一等直径管绕外筒2盘绕，提供一螺旋形多层长物料运送道3b。螺旋形管道3a和3b可相互连接以允许物料向上和向下运送。由内筒1和外筒2之间所确定的空间区域内用填充物4充填，如泡沫塑料（例如泡沫聚氨酯），或海绵橡胶（例如聚氯丁泡沫橡胶）等，于是内外螺旋形管道3a和3b完全被填复在填充料中。
这种研磨机还包括一个振动电机6，振动电机6的垂直轴两端装有一对偏心重块5和5a，轴安装在内筒中。容器3用若干弹簧8及法兰盘7支在底座9上，以便处于振动电机6产生的振动作用之下。
构成管道的内外螺旋形管道3b和3a，在它们各自的底端经三通组件12相互连接，该三通组件12有一个研磨介质出口10和一个水出口11，下面将对此作进一步说明。
在螺旋形外管道3a的相应的顶端连接一个物料分离过滤器19，过滤器19通常是网状或栅状的、螺旋形内管道3b连接在物料分离过滤器19下的通道20上，经过滤器19，从被研磨的工件上分离出来的研磨介质可以被送回物料运送道。
三通组件12装在前述的法兰盘7上，它可用氨基甲酸乙酯铸塑制成图示的形状，也可由铁或其它耐压耐磨材料制成，其内侧全部镶上诸如氨基甲酸乙脂材料。
图3和图4说明三通组件12的结构。如图3所示，它包括连接面13a和13b，它们位于相对的两侧，内外管道3b和3a分别与其相连接。通道21穿过块状构件12，它沟通内管道3b和外管道3a。通道21沿其通过块状构件12轴线的截面面积相同。通道21的连接面13a和13b是几内渐缩的。这种渐缩的连接面13a和13b用以适应管道3a和3b弯曲的内壁，以使物料可通畅流动。水的出口11连接在一个装一个阀15的排水管14上，研磨介质排放口10装有隔塞16，隔塞16为圆柱棒状。隔塞16被可滑动地插入连接出口10的通道内，并带有一个固定在其一端的圆盘17，该圆盘与块状构件12上的法兰盘18的边缘相接触。隔塞16还包括一个护圈19，该护圈有向外延伸的钩形边，且钩住块状构件12的法兰盘边18。护圈19上带一紧固螺杆20，该螺纹杆穿过护圈19并顶在隔塞16的圆盘17上。位于构件内的隔塞16的另一端16a有一凹形端面，它与构件内壁一起形成圆形通道21。于是，当出口10被关闭时，物料可以通畅地流过通道21。
在图3，图4和上述的最佳实施例中，当工件研磨不断进行时，允许物料流过块状构件的通道21，此时研磨介质出口10被关闭。关闭过程是由圆柱形隔塞16滑入出口通道，护圈19与法兰盘边18啮合，在护圈19的紧固方向旋紧紧固螺纹杆20这一系列过程完成的。
如上所述，块状构件12可以装于内外物料运送道之间，而不影响软管材料的机械强度，它沟通了内外物料运送道，并允许物料在两道间顺利流动。当用于工件的研磨介质失去作用时，它可以通过控制隔塞16打开出口10而排出。
尽管本发明用一些特殊的最佳实施例进行了说明，但是显然，根据本发明的基本思想和范围可以完成各种变化和改型。