一种增压器的换向装置.pdf

本实用新型属于液压传动技术。
    一般双作用增压器的换向装置有：机-电控制、机-机或机-液控制及液-液控制三大类。最常见的是第一大类。它是由活塞等运动部件撞击机械碰头，通过行程开关、继电器，使电磁阀换向。它的缺点是系统环节较多，装置复杂，密封和可靠性较差，易产生液压冲击，第二种类型是由机械磁头操纵机液转换阀，使液动阀换向;或利用装在活塞上並伸出剖腹缸壁的行程碰头，拨动行程阀换向。其缺点是结构复杂，尺寸大，而机-机控制方式不仅尺寸大，且密封、防尘性能差，效率低。第三类型通常是利用活塞、缸壁环槽和孔道发讯，使液动阀换向，其缺点是由于环槽间距受到限制，不能太大，同时，环槽容易引起活塞密封件的破坏，使密封性降低，工作不稳定，效率较低，再则，其有效行程与低压缸长度之比，有效行程比M，总是少于二分之一，故结构尺寸大。

    本发明目的是要克服上述缺点，提供一种结构简单紧凑、防尘、密封性良好、起动、运行可靠、使用、维护方便、适应性强、效率高的自动液控换向装置。

    本发明的解决办法是（见图1）：发讯机构设计在增压器主体中，它由增压杆〔10〕上的一条环槽a和增压缸〔11〕缸壁密封部位上两小孔〔1〕、〔2〕组成。另一发讯机构b、〔3〕、〔4〕与前组对称分布。整体式换向阀组主要由阀体〔9〕、先导滑阀〔7〕、主换向液动滑阀〔8〕和两阀盖上的节流阀〔5〕〔6〕组成。板式连接，安装在增压器缸体上，当活塞向左运动，小孔〔1〕、〔2〕经a接通时，来自低压油路L的控制油经小孔〔1〕、环槽a送到小孔〔2〕，获得一控制讯号。此讯号进入先导滑阀〔7〕的左端，把阀芯推到右端位置，油口P、B及A、C分别接通，右端的油液经阀〔6〕流回油池Q。这时来自L经先导滑阀〔7〕的油口P、B的二次控制油送到主换向液动滑阀〔8〕的左端，把该阀芯推向右端位置，它的油口P、B接通，右端地油液经阀体〔9〕流道到先导滑阀〔7〕油口A，过阀芯通道到油口O，经管路返回油池Q，从而实现一次侧油路换向。低压油由L经主换向液动滑阀〔8〕的油口P、B进入活塞左腔;右腔油液经主换向液动滑阀〔8〕的A、C油口回到油池Q，活塞开始向右运动。当运动到b槽将小孔〔3〕、〔4〕接通时，同时得到一个换向讯号，又导至一次侧油路换向，活塞重新开始向左行程，如此周而复始，在增压器出油口H便获得连续的二次高压输出。若二次侧高压介质与一次侧不同，则可将两增压缸进口单向阀前的管路从图示位置切断，合并后接到高压侧介质中去。

    本发明与现有类似控制型式比较，发讯机构具有结构简单，工作稳定可靠，密封性好等优点。采用本装置的增压器有效行程比M值大，结构紧凑、使用维护方便、高压平稳、效率高。只要在一次侧送进压力油，本换向装置使增压器在任何情况下都能可靠地起动，投入工作，得到连续的二次高压输出。

    在一些机械的液压系统设计中，合理采用具有本换向装置的增压器，将使系统工作更加经济可靠。仅单泵工作，即可获得低压大流量和高压小流量供油，根据负载的变化，能实现压力高低和速度快慢的自动转换，电气系统相应简化，泵和部分阀类元件可选用较低压力等级，液压站体积减少，成本降低，节能显著。

    本发明的实施方案，可结合前面有关说明，首先，将换向阀组部分参照方向阀类系列产品，按不同压力级和通径规格，使其滑阀、安装尺寸等规范化，形成相应系列。根据增压器的要求，选用相应规格;在缸体设计上，满足其安装要求，换向阀组作为独立部件，方便维修和应急更换。然后，将两组发讯机构，即环槽和讯号小孔，制作在增压器指定部件上，把连接孔道引到阀组安装面。本发明适用于不同容量、不同增压比和缸径的各种双作用增压器系列产品，包括超高压自动增压器。