技术领域
本发明涉及闭孔结构的化妆品用浸渍部件及其制造装置。更详细地涉及如下闭孔结构的化妆品用浸渍部件及其制造装置，针对于使液相的化妆品浸渍的浸渍部件的表面，通过激光加工来使端部面形成闭孔（closed cell）形态的多个浸渍孔，从而可始终排出规定量的化妆品，同时使已排出的化妆品在浸渍孔的内部进行填充，由此防止化妆品被过度排出，并且可根据所述浸渍孔的形成位置使多种图案或标志成形。
背景技术
通常，在化妆品的涂敷性或使用感中偏爱液相形态的化妆品，凡是在便携性或使用性中存在不便的问题，为解决这种问题，通过开发在聚氨酯泡沫中浸渍作为低粘度乳化剂型的液相化妆品的化妆品产品来使用。
将聚氨酯泡沫用作浸渍用海绵的化妆品具有聚氨酯的稳定性优秀的优点和有利于在聚氨酯泡沫内浸渍多量的化妆品的优点，但是由于气孔过大，因此无法在整个气孔中以均匀的分布对化妆品进行补液，而且随着仅使用微力也形成过度的化妆品的排出而存在难以使用的问题。
在现有技术中，韩国授权实用新型第20-0476594号中刊载具有中央集中排出型担载海绵的粉底霜容器，所述中央集中排出型担载海绵的粉底霜容器的特征在于，浸渍凝胶状粉底霜内容物，并且构成形成有多个孔的担载海绵，所述孔的大小为0.2mm至1.0mm，以担载海绵的中心为基准形成于半径的10％至40％内。
但是，在所述的现有技术文献中，由于向担载海绵的一部分集中排出凝胶状粉底霜，因此难以进行与其排出量相关的调节，特别是在最初使用担载海绵时，以少的力量加压也蘸上所需要以上的凝胶状粉底霜，从而存在浪费的问题。
在韩国授权专利第10-1566803号中刊载具有通过熔解表面来形成阳阴刻的浸渍部件的化妆品，在形成有阳阴刻的经加热的金属模具中，通过对浸渍部件的表面进行加压来熔解，来使形成阳阴刻的浸渍部件的表面的开孔（open cell）结构熔解，从而变形为1/2至其以下大小的开孔结构，为了使用内容物，若利用粉扑蘸浸渍部件，则内容物从浸渍部件一点一点地被排出，从而防止蘸出所需要以上的过多的内容物来导致浪费的问题。
申请号：201610289815.5
名称：具有形成在浸渍部件中的化妆品材料存储槽的化妆品容器
摘要：一种具有形成在浸渍部件中的化妆品材料存储槽的化妆品容器包括：容器主体(10)；容器盖(20)，其连接到所述容器主体(10)的一侧；以及集成容器(30)，其被设置在所述容器主体(10)中，其中，所述集成容器(30)包括：浸渍部件接收容器(40)，其被接收在所述容器主体(10)中，且包括柔韧材料；所述浸渍部件(50)，其被接收在所述浸渍部件接收容器(40)中，且浸渍有化妆品材料；以及排放板(60)，其结合到所述浸渍部件接收容器(40)的上端部，且在其内部形成有排放孔(62)。申请人： 株式会社爱茉莉太平洋
地址： 韩国首尔市 发明(设计)人： 金浚莹
但是，所述现有技术文献作为利用热成形技术，通过在金属模具中利用冲床对浸渍部件的表面进行加压来溶解，从而在表面形成阳阴刻的结构，存在如下问题：随着浸渍部件的表面的开孔结构熔解，来使阳阴刻的整个面形成为闭孔（closed cell），从而使在浸渍部件浸渍的化妆品未均匀地蘸在粉扑上，由此难以化妆。
如图1所示，在现有技术的开孔结构的浸渍部件100中，随着由阴刻形成的恒定的槽110的侧面部和下端面均以开放形态构成，可实现向任意方向的入出，因为这种结构使其以非常快的速度进行化妆品的排出过程。
开孔结构的浸渍部件100随着所述恒定的槽110的宽度和深度，与浸渍部件100的上部面有关的化妆品的残存量的差异大，从而当以阴刻的形态形成所述恒定的槽110时，只能非常限制性地进行成形。即，不仅难以控制分别不同地残存于所述恒定的槽110的内部的化妆品的残存量，而且难以控制因排水作用而引起的排出量，尤其，因只能限制性地进行成形的问题，而存在难以制造多种形态的浸渍部件100的问题。
发明内容
本发明目的是提供一种闭孔结构的化妆品用浸渍部件及其制造装置，针对于浸渍有液相的化妆品的浸渍部件的表面，通过激光加工来形成仅使端部面形成闭孔（closed cell）形态的多个浸渍孔，从而可始终排出规定量的化妆品。
本发明的目的是提供闭孔结构的化妆品用浸渍部件及其制造装置，通过使化妆品填充于浸渍孔的内部，来未从浸渍孔的内周面进行化妆品的排出，从而防止化妆品过度排出。
本发明的目的是提供闭孔结构的化妆品用浸渍部件及其制造装置，随着多个浸渍孔的形成位置可实现多种图案或标志的成形，可将与浸渍部件相关的审美感最大化。
为实现上述发明的目的，本发明采取的技术方案如下：
一种闭孔结构的化妆品用浸渍部件，其特征在于，通过向浸渍部件的表面照射“U”字形态的激光束，来使形成闭孔结构的浸渍孔成形，所述浸渍孔以在成形时在所述浸渍部件的表面形成图案或标志的形状的方式成形，所述浸渍孔的圆周面成形为开孔结构，仅使形成底面的下部面成形为闭孔结构；
所述浸渍孔的直径为0.20mm～0.30mm，深度为0.20mm～10.0mm；
所述浸渍孔的截面的形状形成“U”字形态；
还包括：腔室部，包括激光振荡装置，用于向所述浸渍部件的表面照射激光束；移送部件，用于向X轴及Y轴移送所述腔室部的位置；准直光学部，用于使所述激光束的形态照射成“U”字形态；以及镜头组件，用于通过调节所述激光束的直径大小来进行聚焦，在所述浸渍部件的表面形成浸渍孔，所述浸渍孔的圆周面形成开孔结构，仅使形成底面的下部面形成闭孔结构；
所述腔室部还包括控制装置，所述控制装置用于调整激光束的照射量，从而在使所述浸渍孔成形时，仅使下部面成形为闭孔结构；
所述控制装置以相对于所述激光束的总面积重叠75％的面积来进行照射的方式进行控制；
所述移送部件还包括激光反射镜，所述激光反射镜用于向所需的位置照射激光束。
根据本发明的实施例，针对于浸渍液相化妆品的浸渍部件的表面，通过激光加工形成仅使端部面形成闭孔形态的多个浸渍孔，从而随着可始终定量排出规定量的化妆品，具有使用人员更容易调节化妆品的排出量的效果。
本发明相比现有技术，其有益效果：通过使化妆品填充于浸渍孔的内部，来未从浸渍孔的内周面未进行化妆品的排出，从而具有防止化妆品过度排出的效果；
可根据所述浸渍孔的形成位置进行多种图案或标志的成形，从而具有可将与浸渍部件相关的审美感最大化的效果。
附图说明
图1为简要表示现有技术的开孔结构的浸渍部件及化妆品的排水状态的图；
图2及图3为简要表示本发明一实施例的闭孔结构的浸渍部件的图；
图4为简要表示用于形成本发明一实施例的闭孔结构的浸渍孔的激光光线的形态的图；
图5为简要表示用于形成本发明一实施例的闭孔结构的浸渍孔的激光照射装置的图；
图6为示出本发明的浸渍部件的化妆品的排出容易性和化妆品的涂敷性的评价结果的表。
附图标记的说明：
200：浸渍部件，210：浸渍孔，310：腔室部，320：移送部件，330：准直光学部，340：镜头组件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细的说明。首先，在对各个附图的结构要素附加附图标记中，注意对于相同的结构要素，即使在其他附图中表示，也尽可能具有相同的标记。并且，在说明本发明的过程中，在判断为与相关的公知结构或功能相关的具体说明有可能混淆本发明的要旨的情况下，省略其详细说明。
并且，在说明本发明的结构要素中，可使用第一、第二、A、B、（a）、（b）等的术语。这种术语仅用于区别其结构要素和其他结构要素，并不根据其术语限定相关结构要素的本质或位次或顺序等。在一个结构要素记载为与其他结构要素“相连接”、“相结合”或“相接触”的情况下，其结构要素可直接与其他结构要素相连接或相接触，但是应理解为其他结构要素还可与各个结构要素“相连接”、“相结合”或者“相接触”。
图2及图3为简要表示本发明一实施例的闭孔结构的浸渍部件的图，图4为简要表示用于形成本发明一实施例的闭孔结构的浸渍孔的激光光线的形态的图，图5为简要表示用于形成本发明一实施例的闭孔结构的浸渍孔的激光照射装置的图。
如图2及图3所示，在本发明的浸渍部件200形成有利用激光照射装使在其表面形成闭孔的形态的阴刻形状的浸渍孔210，并进行规定量的化妆品的浸渍。
其中，在由闭孔的形态形成的浸渍孔210中，仅形成底面的下部面214由闭孔型形成，形成内周面的圆周面212由开孔型形成，在施加规定压力的情况下，通过圆周面212来排出规定量的化妆品，之后所排出的化妆品以规定量残存于下部面214，并可容易进行与向浸渍部件200的表面排出的化妆品的排出量相关的控制。
在本发明中，浸渍孔210的截面形状形成“U”字形态，并在下部面214可残存有规定量的化妆品，并利用后述的激光照射装置、准直光学部330（Upcollimator），来形成规定深度的浸渍孔210；
所述的浸渍孔210的直径大小为0.20mm～0.30mm，其深度为0.20mm～10.0mm。
若浸渍孔210的直径大小小于0.20mm，或者深度小于0.20mm，则当使用浸渍于浸渍部件200的化妆品时，化妆品的排出量显著减少，从而存在化妆品的涂敷性降低的问题，若浸渍孔210的直径大小大于0.30mm，或者深度大于10.0mm，则过度排出浸渍于浸渍部件200的化妆品，并存在过多的化妆品涂敷于脸部的问题，因此，优选地，在本发明中浸渍孔210的直径大小为0.20mm～0.30mm，深度为0.20mm～10.0mm。
在本发明的浸渍部件200中，以施加规定压力来浸渍的化妆品只有通过浸渍孔210的圆周面212，才进行排出，并且在去除所施加的压力之后，随着在下部面214上残存有规定量的所排出的化妆品，可最大限度地抑制排水过程的进行时间，从而不仅可提高使用化妆品时与残存的化妆品的涂敷性相关的效果，而且可将由此引起的使用便利性最大化。
即，作为现有技术的开孔型的浸渍部件100，即使随着浸渍孔110的整个面均由开孔结构形成来施加恒定的压力，也进行化妆品及时向浸渍部件100的内部再次流入的排水过程，并残存于浸渍部件100上的化妆品的量为极少量，由此可克服使化妆品的涂敷性或使用便利性显著降低的问题。
另一方面，本发明的浸渍部件200随着以在形成闭孔结构的浸渍孔210时在所述浸渍部件200的表面形成多种图案或标志的形状的方式成形，可将与浸渍部件200相关的审美感最大化。
并且，在本发明的浸渍部件200中，随着浸渍孔210由闭孔结构形成，针对于残存于浸渍部件200的表面和残存于浸渍孔210的化妆品的残存量无差异，由此当进行浸渍孔210的成形时，可不受与深度和宽度相关的限制地进行成形，由此可成形更自由且纤细的图案或标志。
即，在以开孔结构形成浸渍孔的情况下，因与化妆品的排水过程相关的问题，而图案或标志等的作业非常有限，但是在本发明中随着浸渍孔210呈闭孔的形态，可进行多种且纤细的图案及标志作业。
作为如上所述的本发明的浸渍部件200，只要是液相实现化妆品浸渍，如通常的紫外线阻隔剂、BB霜等的浸渍，就可浸渍任意物质，并能够以收容于化妆品用容器的内部的方式构成。
以下，对激光照射装置进行说明，所述激光照射装置形成用于使闭孔结构的浸渍孔210成形于本发明的浸渍部件200的浸渍孔制造装置。
如图5所示，所述激光照射装置包括：腔室部310，用于照射激光束；移送部件320，用于向所需的位置照射激光束；准直光学部330，用于变更所照射的激光束的形态；以及镜头组件340，用于提高激光束的凝集度。
腔室部310包括激光振荡装置，放出激光束，尤其，还包括用于调整激光束的照射量的控制装置，从而由进行照射的激光束，在使浸渍孔210成形时，不形成开孔结构而成形为闭孔结构。
其中，如图4的（b）部分所示，控制装置以照射的激光束形成规定部分的重叠的状态下进行照射的方式进行控制，作为重叠的量在激光束的总面积中对75％的面积形成重叠之后，向浸渍部件200的表面进行照射。
即，如图4的（a）部分所示，当使普通的开孔结构成形时，以不形成照射的激光束的重叠的方式进行控制，但是在本发明中为了形成闭孔结构的浸渍孔210，在照射的激光束形成规定部分的重叠的状态下进行照射。
移送部件320通过向X轴及Y轴移送所述腔室部310的位置，来向浸渍部件200的所需的位置照射激光束，从而起到可在浸渍部件200的表面成形多种图案或标志的作用。
这种移送部件320包括X轴移送部件322和Y轴移送部件324，所述X轴移送部件322用于设定与从腔室部310输出的激光束的X相关的位置，所述Y轴移送部件322用于设定与激光束的Y轴相关的位置，所述X轴移送部件322和Y轴移送部件324通过如马达等单元来进行移送。
此时，移送部件320还可包括激光反射镜，所述激光反射镜用于不仅向X轴及Y轴方向移送腔室部310的位置，而且向所需的位置照射激光束。
并且，准直光学部330起到如下作用，以进行照射的激光束形态为不是逆三角形形状的“U”字形的方式进行照射。
并且，镜头组件340作为调节通过腔室部310照射的激光束的直径大小来聚焦的结构要素，与激光束的直径相关的大小的范围为0.25mm～10.0mm，从而可提高激光束的能量凝集度。
以下，记载与形成有形成本发明的闭孔结构的浸渍孔210的浸渍部件200的实验相关的内容。
实施例1
在实施例1中，实施了当使用本发明的浸渍部件200时，与浸渍于浸渍部件200的液相的化妆品的排出量相关的实验。
为此，通过在表面未成形额外的浸渍孔210的浸渍部件（比较例1）、在表面以开孔的形态成形浸渍孔210的浸渍部件（比较例2）及本发明的浸渍部件（200：实施例1）以相同的压力实施反复加压的方法，来比较残留在各个浸渍部件200的上部面的化妆品的排出量。
此时，以各个浸渍部件均形成相同的大小的方式实施了实验，并通过压力机，来以相同的压力对各个所述浸渍部件的整个上部面进行加压的方式进行了实验。
表1
加压次数 1次 2次 3次 4次 6次 比较例 1 0.18g 0.20g 0.16g 0.20g 0.17g 比较例 2 0.11g 0.10g 0.13g 0.11g 0.10g 实施例 1 0.24g 0.24g 0.23g 0.22g 0.22g
对浸渍部件进行加压，来比较化妆品的排出量，结果如表1所示，确认如下：在未进行浸渍孔210的成形的普通浸渍部件（比较例1）的排出量最少，尤其，在开孔结构的浸渍部件（比较例2）的情况下，确认如下：加压以后所排出的化妆品从开孔结构的浸渍孔的整个面发生排水，反而与普通的浸渍部件相比，最终的排出量少。
即，在比较例1的情况下，在以规定的压力进行加压的情况下，虽然排出相当量的化妆品，但是去除加压力之后，反而通过浸渍孔进行排水，并向浸渍部件的表面上排出的化妆品的量少。
但是，在与本发明的实施例1相关的浸渍部件200的情况下，可知如下：随着仅使浸渍孔210的下部面214形成闭孔结构，若提供加压力，则填充于浸渍部件200的化妆品通过形成浸渍孔210的侧面部的圆周面212进行排出，之后，通过浸渍孔210的下部面214来在未发生排水而在内部残存规定量，并保持规定时间的排出量。
最终，可知如下：在比较例1的情况下，在进行排出的化妆品的排水时，由自重与侧面部相比，通过下部面发生更多的排水，并几乎没有残存于开孔结构的浸渍孔的内部的化妆品。但是，本发明通过激光加工仅使下部面214形成闭孔的结构，来使化妆品滞留于浸渍孔210内的时间增加，从而抑制化妆品的残存量，换言之，可通过抑制化妆品的排出量的增加及发生排水，来容易调节排出量。
实施例2
在实施例2中，以每个年龄段50名的方式使20多岁～40多岁女性使用与所述比较例1、比较例2及实施例1相关的浸渍部件10周之后，通过比较对此的使用感来导出平均值，评价基准为以化妆品的排出容易性（排出量）和化妆品的涂敷性（残存量）为基准进行了评价。
实验结果，如图6所示，可确认如下：在比较例1及比较例2中可确认随着浸渍部件的使用期限，满足度显著降低，尤其，确认如下：在比较例1中其偏差为，当1周次时从相当于67.7的满足的水平，接近8周次时以17.3降低为非常坏的水平，在比较例2中，从相当于78.3的满足水平降低至相当于41.9的接近坏的普通水平。
但是，在实施例1的情况下可确认如下：在1周次时在相当于84.7的非常满足的水平中，经过8周次的时间点还维持相当于53.2的普通水平。这是可确认如下：即使过浸渍部件的使用期限，也随着规定地保持化妆品的排出及残存量，使用人员对化妆品的涂敷性满足。
在以上记载的“包括”、“构成”或者“具有”等的术语意味着在无特别相反的记载的情况下，可意味着内在相关的结构要素，因此，应理解为不是排除其他结构要素而可包括其他结构要素，除非另有定义，包括技术术语或科技术语的所有术语应被解释成具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常所理解的术语相同的含义。
并且，以上的说明只不过是例示性地说明本发明的技术思想，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，就可从不脱离本发明的本质性的特性的范围下，进行多种修改及变形。因此，在本发明中公开的实施例并不限定本发明的技术思想，而用于进行说明，本发明的技术思想的范围并不限定于这种实施例。本发明的保护范围应根据以下发明要求保护范围进行解释，应解释为在与此等同的范围内的全部技术思想包含于本发明的发明要求保护范围。