本发明涉及钢铁冶金学，并且特别涉及高炉装料设备。 该发明可以应用在双料钟和双料斗式现代化装料设备。
已知高炉装料设备组成有一个受料漏斗，其料口用顶部闸门关闭，分料器、料车和串连安置的大小钟料斗。当高炉正在装料时，安置在受料漏斗下面的小钟料斗的料口用气密式的小钟密闭。驱动机构通过中间连杆使小钟上下移动。大钟料斗制成空心截锥状，它被安置在小钟料斗下面，并作为可沿着高炉园周的各个方向均匀地撒开装料。大钟料斗料口处的大钟由驱动机构和连杆的带动也能上下移动。（参照苏联发明人证书，证书号IC49548，公报“发现与发明”发表在1983年39期）。
在已有装料设备中，大钟只起到装料的挡板作用。泄漏的煤气用小钟和受料漏斗的顶部闸门分两级加以控制。已有设备必须要有顶部闸门。为此，它要具有一个有效高度。这可能要引起困难，并且增加工程项目更新的费用，因此辅助装料设备看来是需要的。例如，延长料车提升斜桥。
该发明的主要目的要提供一个高炉装料设备，其中大钟设计不仅为了把一些焦炭分布到高炉的中心，而且也起到气密作用，因此一点也不需要在垂直方向延长装料设备。
这个目地的实现归因于，在高炉装料设备中，带有小钟料斗的料口和大钟料斗的料口串连地安置在装料流动线路中，并且分别地用小钟和大钟密闭，它们能够上下移动，因此大钟做成截头锥形，根据本发明它安装有一个锥形的分料器，即插进在小钟和大钟之间上下移动的机构上。并且在向着大钟其底面的面积不小于装料设备中截头大钟较小底面的面积。
有利的是分料器可活动地连结到使它可以上下移动自备的驱动机构上。这个方案为分料器紧贴在空心截头大钟上提供条件，并且允许分料器提升和放下，而不考虑小钟和大钟的位置。
根据本发明，高炉的装料设备能有效控制装入高炉中心及其周边的焦炭量。换一句话说，能把装料卸在高炉的周边上，然后沿径向转移。同时，上述的布置即可充当装料挡板，也可用作气密，因此，在改建时，就不需要在垂直方向延长装料设备。
该发明的最佳实施例现可参照附图的例子给以说明，其中：
图1是根据该发明的一个装料设备的一般示意图;
图2是根据该发明装料设备的大钟料斗在高炉周边卸下全部装料的位置，也就是当分料器放下时的位置。
图3是与图2相同的视图，但表明分料器在提升位置，这时正向炉中心卸下装料。
装料设备采用一个提升料车1（图1）它从料车坑提升装料（未示），并把装料卸到具有两个出料口3的受料漏斗2上。小钟料斗4安装在受料漏斗2的下面，并附有只要任何类型的驱动机构的作用就可转动的装置。以适应供两个料口装料的目的，并且带有一个顶部密封5。还配置有锥形侧面的小钟b，同时在小钟料斗4的底部按装有可供在垂直方向上下移动的机构，目的为了关闭和打开小钟料斗4的料口，操纵连杆7把小钟b连接到驱动机构上（未示）。
位于小钟料斗4下面的大钟料斗8的料口靠大钟9和与此邻接的分料器10来打开和关闭。大钟做成空心截锥形，并把分料器10也做成园锥形，借助自备驱动机构通过连杆11操纵。分料器10安置在料斗4内的小钟6和料斗8内的大钟9之间，并且分料器的底面面积不小于大钟9的截锥上部开口的面积。驱动机构（未示）通过连杆12、套筒13和联接板14来操纵大钟。当分料器10放到最低位置时，它就紧紧贴合在大钟9上方，并以此形成下部的气密封。
在操作中，通过料车1卸到受料漏斗2的装料输送到料口3下方可转动的小钟料斗4。小钟料斗4和装料以及能关闭料斗4料口的小钟一起整体地旋转一给定的角度（终止状态）。在小钟料斗4转动时，带有石棉-石墨的顶部密封5保证接头处的气密。料斗4和8内的小钟6和大钟9之间的空间通过阀门（未示）与外界大气相通。当小钟放下时，装在小钟料斗4内的装料就卸到大钟9和料斗8之间的空间。再提升小钟6就关闭了小钟料斗4的料口，这样循环操作重复数次直到大钟料斗8里存储一有给定数量的装料。（通常是4个提升料车的输送量）。关闭排气阀，同时打开压力平衡阀（未示）。当小钟6和大钟9之间的空间的压力等于在高炉顶部的压力时，大钟9放下，并把装料卸到高炉里，这种操作可用两种不同的方式完成。
参照图2，可以把大钟9和分料器一起整体放下，这样装料就卸在高炉的周边上，并且滑过炉料的表面而落到高炉周边和中心环带，根据物块大小和料性质都遵循同样分层规律。情况就是这样，在借助已有设备来装卸高炉物料的过程中，其料钟都具有不可分开的锥面。
图3所示为另一种装物料的方法。把物料卸到大钟9上，因此最后一料车只能装焦炭，分料器10单独提升，这就使一些焦炭通过截锥形大钟9上的顶部开口卸到高炉中心。因此，送进高炉中心的焦炭量随着装料中焦炭百分比的变化而变化。并且，焦炭量可以一层一层地被控制在任意比例内。
通过大钟9的顶部开口向高炉送焦炭，放下大钟后，其余的物料就沿着高炉的园周边撒开。这种装料方法一般使矿石装料远离高炉中心。因此，和已有的装料设备不同，上述已公开的装料设备允许在高炉内保持着最佳煤气流速。
根据图3，该装料方法也为矿石装料卸到高炉中心提供方便。但是，在这种情况下，装料程序要反过来，在大钟9放下以前，首先装焦炭跟着装烧结矿。
如果合乎道理，已公开的高炉装料设备，提供了唯一的方法使沿着高炉的径向矿石装载量大大增加。
在高炉内，无论在径向，还是在周边上，都能有效控制唯一的煤气流速，它可以减少每吨铸铁所耗10～15公斤的焦炭需要量，并且，还增加高炉的生产能力1.5～2.5%。