制造硅钙合金粉剂的工艺和设备.pdf

本发明属于硅钙合金粉剂制造工艺和设备。
    目前硅钙合金粉剂制造工艺是采用鄂式破碎机，对辊破碎机将合金经数次破碎后，筛分制粉。该工艺存在二个问题：一是硅钙粉尘极易爆炸，在生产过程中可能由金属火花引起爆炸事故;二是由于粉剂中残存炭化钙，容易在运输和储存过程中因受潮而结团，影响使用。一些厂家在氮气保护下破碎，筛分仍然难以避免在捡修或其它情况下发生爆炸事故。

    本发明的特点是制取硅钙合金粉剂过程安全防爆，操作环境没有粉尘，喷射冶金效果好。

    本工艺是在破碎加工过程中采用湿法开放式机械破碎方式。破碎前将合金置于水溶液中予处理，去除合金表面炭化物夹杂。在破碎过程中喷洒水溶液，一方面保持合金表面湿润，大大降低空气中粉尘浓度，另一方面将合金在破碎过程中碰碎摩擦产生的热量带走，消除了金属火花。因此破碎过程中不会发生爆炸。

    湿法破碎后的合金粉剂经筛分后放入水洗槽内进一步处理。由于水溶液呈弱碱性，合金颗粒带有一定数量的电荷难于从溶液中分离，为此需填加少量稀酸溶液，调正槽中溶液PH值6～8。本工艺采用气体搅拌水洗方式，搅拌时间小于1小时。本工艺能去除合金中炭化钙夹杂，提高了合金粉剂质量。

    本工艺流程见附图1。首先将合金置于水溶液中予处理，去除合金表面杂质。然后将合金送八鄂式破碎机粗破，对辊破碎机细破。破碎筛分过程喷洒水溶液。筛分后的合金粉置于水洗槽内进行气动搅拌处理10～40分钟，处理时填加少量稀酸调整PH值6～8，然后用水漂洗。处理后的合金粉用管道送至吸滤罐脱水。最后将合金粉置于远红外隧道干燥窑内干燥，分段控温，适宜温度为100～350℃。干燥后的粉剂粒度是0.02～1.0mm。

    制造硅钙合金粉剂的设备：

    本工艺所用破碎、筛分、脱水和干燥等设备均属通用设备。水洗装置是由水洗罐和气体搅拌管组成。管内可通入压力为1～2.5公斤的压缩空气。

    本工艺对远红外隧道干燥窑出口处采用特殊设计的密封装置。该密封装置的具体结构由图    图3给出。图2是硅钙合金粉剂远红外隧道干燥窑出口处装置。图3是该装置的局部放大。图中：〔1〕排烟尘罩;〔2〕夹板;〔3〕橡胶板;〔4〕螺钉;〔5〕密封槽;〔6〕密封石棉;〔7〕输送带轮;〔8〕集尘箱;〔9〕下滑溜槽;〔10〕软连接管;〔11〕料罐。干燥后的硅钙合金粉在可活动的密封档板〔2〕、〔3〕、〔4〕，密封槽〔5〕和密封石棉〔6〕的限制下，在进入料罐过程中避免了粉尘泄漏和飞扬，为安全生产提供了保证。

    本工艺制取的硅钙合金粉剂具有脱硫、脱氧、减少钢中夹杂物含量，改善夹杂物的形态，净化钢液，提高钢的机械性能等作用。经20多家钢厂使用证明完全可以满足喷射冶金的需要。