本发明涉及一个对移动的带形产品进行自由变形加工的轧辊机构，它具有至少两个相互径向可调的，并且可旋转的轧辊，例如：对产品的一个或者两个表面进行干燥处理。在一种“自由变形加工”的情况下，可理解为由两个轧辊在以如此小的压力作用在一个移动的带形产品上，即产品主要是没有轮廓上的残余变形。这个先决条件排除一个产品的表面的改变，同样也能少许排除经过脱水而出现的产品厚度的减小，例如，在纸张生产时，用一个纤维材料带的脱水产生地中间产品。这里，厚度的减小是通过挤压轧辊在开始所谋求的中间产品脱水时所带来的附加作用。 本发明是基于要确定在固定的带形产品的表面进行干燥处理时，例如，钢带借助于轧机中或者在带子加工设备中的轧辊经常在带子上保留潮湿-残留物。很明显，由于轧辊的挤压作用，在产品的宽度上是不均匀的。这归之于两种原因：或者轧辊在自重下弯曲，或者在轧辊枢轴上作用一个挤压力，或者带子厚度不均匀，也就是说，它没有平面平行的表面。一个挤压轧辊的挠曲当然可以通过一个轧辊体的凸度或者通过它在支持轮上或者轧辊的支持而克服。然而这个措施却不允许考虑带子轮廓的改变的偏离或者快速估计作用力状况。
为对一个轧辊体的圆柱形状的偏离轮廓的快速调节，用于造纸工业中的挤压轧辊的所谓的“弯曲调节轧辊”已经取得了发展，它由一个固定的轴，一个可旋转的圆柱套和一定数量的由轴支承的带有压力闸的液压压力装置所构成，该压力装置分布作用于园柱套内表面上的轧辊长度上，因而对于每个都能给出所期望的轮廓。这样“弯曲调节轧辊上”的结构上的费用却只在很大的带宽时才是值得的，就如同它们在纸张生产时或者在轧制塑料薄膜时出现的情况（DE-PS2165、118）。
本发明基于这样的任务，即一个轧辊机构，它确定为用来对移动的带形产品进行自由变形加工，该轧辊机构具有至少两个相互径向可调节的可旋转的轧辊，该轧辊允许考虑到干扰的影响，如轧辊弯曲和产品不均匀的轮廓，同样的快速和在结构上简单的类型和方式。任务的解决措施是利用由在轴向反向可调节的轧辊，它们通过全部辊体长度上轻微的S形以及类似的瓶子轮廓，即轧辊设置的由轧辊间隙两个一对侧面的轮廓，以仅有的一个确定的相对轴向位置上互相补充，这样的轧辊机构是近几年来用于平板材料成型的轧制技术中，以热带轧制和冷带轧轧机的方式发展起来的（EP-PS48T8和EP-PS91540）。两个协同工作的轧辊的轻微的S-形和类似瓶子的轮廓并结合它们的相反的轴向移动而在轧制技术中使用，对带子的剖面产生影响。附图1展示了两个轧辊的平衡位置，轧辊具有夸张表达的、轻微的S-形研磨面，它们本身是相同的，却彼此围绕180°的扭转角安装的。仅仅在这个相对于轴向的位置上对研磨的轮廓互相补充。这样就导致对于可观察到的轧制品在轧辊之间的宽度上具有均匀的厚度。在图2中，上面的轧辊是向右调节的，而下面的轧辊是向左调节的，由此产生了一个轧辊间隙的凹面，也就是说，轧制品的中部比其边缘薄。反之，图3展示了轧辊轴向移动的另外的极限位置，用于轧辊间的一个凸面，也就是说，轧制品的中部比其边缘厚些。按照图2和图3，在两个极限位置之间可以通过轧辊的相反的轴向移动，快速容易地改变在凹形和凸形曲面形态之间的轧制剖面。
下面的“轮廓”在必要的情况下，可以理解为在辊体长度上朝向外面的曲线，是与轧辊表面相适应而构成的。对此，在实际的辊体长度的内部或外部可以形成两个辊体轮廓的相互补充，这就意味着，轧辊不是必然具有一个S-形的轮廓，例如，它总是仅仅可以加工带状材料，它具有一个如同图2表达的横剖面，也就是说，它的中部比边缘薄。在这种情况下，上轧辊的左端和下轧辊的右端总是可以根据另一个轧辊所伸出的长度进行缩短。因此，轧辊具有一个雪茄烟的外形。
根据发明，所谓的“cvc”（连续可变的轧辊的凸面）技术被运用以达到这样的目地，即用于一种主要是自由变形的情况，也就是说，带形产品的多表面的加工通过轧辊，可以进一步改变产品宽度上的加工强度，以便尽可能完善谋求的加工效果。
按照发明，一个轧辊机构的应用除了包括已经提及的，用于具有高变形阻力的坚固的带形产品的干燥处理时对液体的挤压，还包括涂料的挤压和计量的配料，坚固的带子的运输，以及涉及到可忽略变形阻力的产品的挤压，直到用刷子进行表面清洗，为此，在专利权利要求3到13中的实例是由方法技术的不同领域所确定的，以便指明其它使用的可能性。按照实施例可以认为轧辊是被动的驱动或者是正驱动。
为了加工宽度大的产品，这时借助于发明所采用的CVC-系统不能使轧辊弯曲得到最佳的补偿，按照权利要求2推荐一个具有支撑辊和（或者）中间辊的轧辊机构，如同它们在EP-PS49798中和EP-PS91540中所公开的，并且也用于一个在运转中操作轧辊的有效轮廓的一种敏感的调节。一种用于轧辊的轴向移动装置的结构设计，是EP-PS59417的例子给出的，也给出了与弯曲装置有关的对于轧辊在运转中加工轧辊的加工剖面的其它敏感的影响。如果一个比较细的和长的加工轧辊，在自重下挠度令人担心的话，最有利的是在发明的结构中对于上轧辊用一个凹形曲面，而对于下轧辊用一个凸形反向曲面。
可以肯定的是，一个轧辊的相反轴向移动不一定按图1那样给出平衡的轴向位置。为了在带子边缘的区域中克服轧辊的磨损，合适的作法是，两个加工轧辊有时一起轴向地移动，并且由这个轧辊位置出发通过相反的轧辊的调节，对加工的剖面施加影响。
在附图中，除了轧制装置技术中的轧辊结构之外，正如在本发明中所使用的那样，一些实施例展示了按照本发明轧辊结构的使用。并展示了：
图1到图3：已经叙述过的双轧辊机构，该机构具有夸张表达的轧辊的CVC-研磨面，两个轧辊在三个不同的彼此相对的轴向位置上，同时箭头表示必须的轴向移动方向。
图4：根据图1的双轧辊机构的透视图
图5：一个4轧辊机构的透视图
图6：一个6轧辊机构的透视图
图7：一个通过轧辊表示的可逆转的冷轧机
图8：用于调整热带或冷带的一个驱动和矫正装置示意图
图9：一个带子的浸液设备的部分示意图
图10：一个用于金属带的热镀锌设备的部分透视图
图11：一个带子涂料设备的示意图
图12：一个所谓的用于纸张生产的湿压机的示意图
图13：按照图4的两个连续的双轧辊机构的透视图
图14：一个带有刷辊的轧辊机构
图15至17：用于带有由弹性材料制成套子的轧辊轮廓的实施例，用在纺织品的平面结构上进行去湿处理。
为了对按照图4至图6的各种轧辊结构进行说明，按照图4的一种双轧辊成套装置具有发明所提出的轮廓，或者具有CVC-研磨面的加工轧辊1和2，该轧辊进行加工一种带形产品B，这在实际上是可以经常使用的，也就是说，进行挤压在产品13上附着液体，或者进行挤压由纤维材料带、毛毡、或者纺织品，或者编织物。轧辊1和2按照图1到3在轴向上是可移动的，以便辊子的加工剖面与由产品予先给出的情况取得最好的配合。在图5中，两个具有一定轮廓的并在轴向上可移动的加工轧辊1和2用粗的圆筒形支撑辊3和4支撑着。在图6中，加工轧辊5和6，以及外部的支撑辊3和4都是圆筒形的，反之，中间轧辊7和8具有CVC-研磨面，并且轴向是可移动的。按照图5和6的轧辊机构，不以推荐用于大的轧辊长度。
在图7展示的可逆转的冷轧机通常在添加滚动乳化液的情况下进行轧制，它每次按照轧辊方向，由两个轧辊对12和13进行挤压。这种挤压轧辊对12和13作为CVC-轧辊已经按照图4给出了说明。
按照图8，在驱动机组和矫正机组的情况下，金属带10借助于两个驱动着的驱动轧辊14、15，通过矫正轮机构16。驱动轧辊14、15作为CVC-轧辊已经按照图4给出了说明，当要求带子10的剖面时，以便经过轧辊的一个相反的轴向调节，在带子宽度上施加一个均匀的拉力。
按照图9，在带子的浸液设备中可以看到两个彼此连续的浸液容器17、18，其中，金属带子19进行表面处理。在每一个浸液容器17、18的端部设置了一个挤压轧辊对20、21，以便挤压在带子19上附着的溶液或洗涤液。挤压轧辊20、21是按照图4的CVC-轧辊，并且可能使其像图7那样与这个剖面匹配的带子的干燥处理通过轧辊轴向的移动使之尽可能的完善。
按照图10，在一个热镀锌设备中，一个金属带24倾斜地运行到一个带有熔融锌的浴槽中，缠绕在一个转向轮26上，并且垂直地在两个挤压辊27、28之间，而由锌熔液中出去。挤压辊27、28的距离确定了在向上行进的带子24上用虚线画出的涂锌层。挤压辊27、28作为CVC-轧辊已经说明过了，它可以通过轴向调节将给锌涂层一个期望的剖面，或者当进入运转的带子24没有平面平行的表面时，它保障在带子宽度上有均匀厚度的锌涂层。
在图11中展示的带子涂料装置涉及到一个例如轧制一涂漆装置，它用来在带子30的一个面上涂漆，一个压辊部分地包绕着它。油漆经过一个排料辊33，由一个平底盆32中取出来，在盆中它们按箭头指示的方向运行。所带起的油漆量通过一个涂料辊34接收，可以挂料辊33的方式同步运转，却与压辊31反向地运转。借此，围绕31运行的带子30接受了涂料。另一个辊子35是由于：使它接收了在挂料辊子33还粘附的涂料，然后通过一个去除器37进行去除并导回平底盆32中。挂料辊33和涂料辊34作为CVC-辊子已作过说明，同时通过它们的轴向移动能够对在这些辊子之间的涂料分布产生影响，以便当带子（钢，铝，或者类似的金属）没有平面平行的外表面时，在带子30上产生一个均匀的层厚。
也存在有一个可能性，即压辊31制成为轴向可移动的CVC-辊子，由此，涂料的厚度就是复杂而可调的。按照图12，湿压机是确定用于造纸工业的，而它由一个轴向不能移动的加工辊子40构成的，辊子40是由一个予先脱水的纤维带41部分地包绕着，并且经过一个转向轮42，必要时向下一个湿压机继续运行。包绕角的内侧围绕着加工轧辊40安装着三个轴向可调的，具有小直径的加工轧辊43、44、45，它们在径向上压紧在加工轧辊40的圆筒上。有一个CVC-研磨面对应于在图4中的加工轧辊2，对此，压紧的小轧辊43、44，和45具有在图4中加工轧辊的CVC-研磨面。以此方法，在很窄狭的空间中的三个压力间隙使得纤维材料带41继续脱水，纤维带经过CVC-系统在它的相对轴向位置上能够进行各种不同的调节，例如，为了把来自纤维材料带的潮湿由中心到带子边缘压榨出来，脱水可以像造纸工业中所共知的那样，促进这样加工轧辊40构成吸附辊，也就是说，由一个打孔的可旋转的筛套所构成，在其内部的脱水区域的范围内安装了一个在真空条件下的吸附箱。
按照图13的透视图展示了彼此连续的两个按图4中所表示的双轧辊机构，该机构用于挤压由在金属带13上粘附的液体。在带子的运动方向上的最初穿过轧辊对1和2的处于按照图1的平衡位置。由视觉的观察可以推测，辊子1、2的挤压作用在带子中部不是最好的，因为这里的一个中间的潮湿区域50仍是可以看出来的。两个挤压轧辊对的轴向移动是彼此独立地，这样第二个挤压轧辊对1′和2′在轧辊的一个轴向位置上，按图2所示，在其中部具有一种提高了的轧辊挤压作用，由此获得了一个干燥效应的最佳状况。
第二个挤压轧辊对1′和2′的纠正的轴向调节也可以自动化，如果在彼此连续的轧辊机构之间横切带子B的运动方向设置许多传感器51至54，如在实施例中，用来确定产品局部加工状态中的液体传感器。在图13中，液体传感器53动作并提供了一个信号，在这个附件中，不倾斜的轴向移动装置对后面的轧辊机构进行操作。
按照图14，作为刷辊的一个轧辊机构的构成仅仅在双轧辊机构中才是有意义的。对于CVC系统的特性在此也可以是：硬毛60和61的外部结构致成为轻微的S形和类似的瓶子形，最好是钢毛用来脱氧化皮或者金属带的打光。
这种轮廓也可以如同在结实的轧辊的情况下，通过磨平来实现，重要的是，所想像的硬毛的尾端所联接的母线62和63具有瓶子形状，它在图14中展示的刷辊的平衡位置明显的互相补充。按照图2，在一个曲面可以加强中部刷子的作用，相反，在一个反向调节功能的刷辊曲面时，加强的刷子作用就加在了带子的边缘上。在作为刷辊所构成的辊子机构时至少与图13相适应的刷辊对的双辊结构也是更为有利的。
用于纺织品的平面结构去潮湿处理与一个净化程序相联系时，轧辊具有一个用弹性材料制成的套子，例如橡胶上涂料是可以达到要求的。图15展示了一个具有CVC-研磨面的辊子65，在这个研磨面上，一个具有不变壁厚的橡胶套66进行硫化处理。因此，用它加工的产品在接触表面上具有CVC-轮廓。由带有弹性材料的CVC-辊子上涂料使之能够进行保护和同时在进行去潮湿的纺织物的平面结构上，特别是在薄的织品上有一个可防滑的压力作用。
众所周知，橡胶在压力下的变形经常伴随着材料的挤压，就由协同工作的具有橡胶套的CVC-轧辊而言，轧辊间隙中不仅在轧辊的圆周方向上，而且在轴向上每个在轧辊间隙中暂时出现的材料挤压都导致贯穿过纺织品平面结构中不同的拉曳。
因此最有利的可能性是，橡胶涂料的CVC-轧辊这样的构成：CVC-效应也在经过橡胶部件的不同厚度的长度上存在。例如在图16上所展示的，具有一个弹性的套子68的，由圆筒形金属制成的硬芯67的轧辊，它的外表面具有一定的轮廓，并且因此在长度上具有不同的壁厚。按照图17的实施例，硬芯69作为原来的轧辊轮廓，与此相反，外面的弹性的橡胶套70是园筒形的外套。还要解释的是，弹性套70在具有轮廓的硬芯69的较粗的区域中，这是由于减小的壁厚是比芯子69的中缩小区域更硬些。
没有表示的一个轧辊，它的由弹性材料制成的套子，由不同弹性模量的层叠的构成和在必要时要经过测量来构成，即外部的用加工的产品在轧辊间隙中的接触所以形成的层在权利要求中所确定的长度上具有相同的弹性性能。
借助于不依赖于CVC-轧辊的相对轴向位置的弹性材料的一种相同的弹性性能，在进行加工的产品上的弹性表层上局部升高了的材料挤压的不希望的作用被抑制了。