技术领域
本实用新型涉及一种密集架，尤其涉及一种无轨密集架。
背景技术
密集架、书架的使用极其普遍，而随着技术的进步，密集架书架无论其结构形式还是使用功能都在不断改进和提高。但是，这些改进大多是针对架体整体结构的，而对于其底架和底架的行走导向机构等的改进却相对更少，如其行走机构长期以来都是采用底部走轨结构，这一方面由于行走轮的设置受到限制、接触点少造成架体整体稳定性不够，另一方面影响存放场地地面整体的整洁性、防碍清洁卫生、安装和变更移动麻烦。而对于无轨密集架来说，由于其导向装置的结构相对比较复杂，运行晨噪音比较大，且运行的稳定性不够，制作成本高，安装难度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种无轨密集架，该无轨密集架结构简单、合理，易于制作和安装，操作使用方便，整体运行平稳、安全、可靠、噪音小。
本实用新型无轨密集架的技术方案包括架体和连接于所述架体上的导向装置，所述导向装置包括一缩口式凹槽轨道，以及连接于所述缩口式凹槽轨道与底架之间的导向轮，所述导向轮为一槽轮。
所述缩口式凹槽轨道由容纳凹槽部和相互对称于所述槽轮的环凹槽相对两侧、分别连接于该容纳凹槽部的凹槽口的相对两侧壁上的两导向体。
所述缩口式凹槽轨道的底壁相对两侧设有相互相向的L形边。
所述槽轮为牛筋槽轮。
本实用新型无轨密集架其侧部导向装置的结构简单、可靠，易于制作。使得安装简单、方便，其导向机构在机械强度相当的情况下更节省原材料，生产和安装成本低，而且运行平稳、噪音很小。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。图2为图1中的立柱结构示意图。图3为本实用新型的缩口式凹槽轨道另一实施例结构示意图。
具体实施方式
为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作如下说明。
如图1和2所示，本实施例的无轨密集架架体包括架体1、连接于架体1底部的相应的底架6及其相应的导向装置等。
导向装置设置于底架6的相应的一端外侧，导向装置包括设置于密集架的底架6的相应一侧的缩口式凹槽轨道2，连接于缩口式凹槽轨道2的两导向体与底架6之间的槽轮4。缩口式凹槽轨道2的长度方向与密集架的架体1的行走方向相对应。
缩口式凹槽轨道2由容纳凹槽部5和相互对称间隔一空间、分别连接于容纳凹槽部5的凹槽口的相对两侧壁上的两导向体11构成。缩口式凹槽轨道2可由一板体的相对两侧边向上折弯呈相互相向对称的7字形折边而构成一体式，亦或由开口向上的槽钢上口对称焊接两钢板构成。槽轮4的绕槽轮本体周壁设置的环凹槽置于两导向体11之间的空间内与两导向体可滚动式连接。槽轮4通过连接臂3与底架6固定连接。该槽轮4可以为牛筋槽轮。
底架6的框架内侧壁分别设有与密集架的相应的立柱7对应的异型抱箍装置。异型抱箍装置包括位于密集架的立柱7相对两侧的两相对应的异型箍板8，异型箍板8由其侧视图上呈一L形状的L型夹板9及其连接于L型夹板9的相应一端的翼板10构成，两L型夹板9的L型翼板10上相互对应分别设置有相应的安装孔。
异型箍板8的两L型夹板9的相应另一端焊接固定于底架6的相应部位的内侧壁上，相应的立柱7置于两异型箍板8的L型夹板9内，两L型夹板的翼板10一端由螺栓经翼板安装孔相互紧固连接，将立柱7固定连接于底架6上。
本实用新型另一实施例中，如图2所示，立体7的横截面形状为一开环四边形。立柱7的相应一侧柱壁11设有一条沿立柱纵向贯穿的、横截面形状呈凹形的凹形加强筋12。该凹形加强筋12在立柱7的该相应一侧柱壁的外壁面形成一条纵向矩形凹槽，而在该相应一侧柱壁的内壁面形成一条纵向矩形凸条。
立柱7的与该设有凹形加强筋12的一侧柱壁11相邻的两侧柱壁13分别设有沿立柱纵向贯穿的、横截面形状呈弧形的两条相互间隔的弧形加强筋14。该弧形加强筋14在立柱7的相应的柱壁的外壁面上形成纵向弧形凹槽，在该柱壁的内壁面上形成纵向弧形凸条。凹形加强筋12和弧形加强筋14分别构成立柱的板体冲压制成。
本实用新型另一实施例中，其缩口式凹槽轨道2的底壁相对两侧设有相互相向的L形边16。以便于设置相应的防护装置等。如图3所示。本例其余结构可与上述实施例类同。
上述实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内；应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。