本发明同这一形式的包装和其它一些形式的包装在设计上的发展有关。它的特点是所选择的棱边是现有盒型包装的直角棱边，尤其是倾斜（多边形）或园形纵向棱边。倾斜或园形的尺寸同香烟的直径恰当配合。
因此，本发明的目的基于提供一种倾斜或园形（纵向）棱边盒型包装的生产方法和设备。
为了达到这个目的，本发明的方法是形成一个带倾斜或园形（纵向）棱边的盒型包装。前壁随同底壁以及后壁上的侧面接头一起同时折叠成与后壁成直立的状态，从而形成后方的倾斜或园形纵向棱边，前壁上的侧面接头此后就折叠成垂直于前壁的状态，因此也形倾斜或园形纵向棱边，在烟盒装满以后就可完成最后的折叠。
按照本发明，一方面后方纵向棱边，即面对后壁的纵向棱边，另
一方面前方纵向棱边，在连续的折叠步骤中折叠到位，并且同时形成倾斜或园形。在第一个折叠步骤中，坯料是在折叠转台的凹槽中形成带角度的中间折叠状态，同时，后壁和盒盖后壁范围内的侧面接头便都直立起来，并且靠恰当设计的折叠和成形工具形成了后方的倾斜或园形纵向棱边。形成盒盖的坯料部位形成了水平坯料段的延长段。按照本发明，盒盖前壁范围内的侧面接头，在单独的工作步骤中同样折叠成直立状态，特别是可与前壁的侧面接头同时形成，从而形成倾斜或园形（纵向）棱边。
进一步的折叠步骤在同一个台子上进行，特别是，水平坯料段上径向外端处的内侧接头，在盒盖前壁内侧折叠到位，起初形成直立状态的盒盖侧面接头，从而形成倾斜或园形棱边，已经预折叠到这种程度的坯料，在进入不同折叠位置（推进折叠转台）之前，便恢复到接近水平的初始位置。
本发明的设备可从德国公开申请2440006号中得出来。充填并完成盒型包装的工作台面，具体地说，可按上述公开文献中所描述的方式进行设计。
据此，设置了一块平板状的折叠平台，它可绕一立轴旋转并在径向外边设有顶部敞开的凹槽，每槽每次接受一块坯料。坯料是在扁平状态下，沿一个位于第一折叠台上方运料轨道进行供应，并通过成形冲头的下行动作而进入折叠转台的凹槽。一方面将凹槽，另一方面将成形冲头和/或冲头板，设计成即成型加工成这样，也就是通过冲压靠紧槽底部的坯料或水平坯料段，使侧面接头直立起来，与此同时，在此部位便形成了倾斜或园形纵向棱边。
前壁上的侧面接头，在同一折叠台的部位上，由一个能水平往复运动的折叠件同冲压板的一条直立段面相互作用而恰当成形，当侧面
接头同时直立起来时，也形成倾斜或园形纵向棱边。
设备的更进一步的特点，是关于盒盖前壁的侧面接头成形用和活动盒盖上内接头用的折叠工具，它处于在每种情况下在相同的部位折叠转台的第一折叠台上。
这种设备特别适合于生产带倾斜纵向棱边活动盒盖的盒型包装，但也适合于其它的包装形式，例如也带倾斜或园形纵向棱边的杯形包装。
带倾斜纵向棱边的活动盒盖式包装的一个典型实施方案和生产这种形式包装的设备的一个典型实施方案，参考附图解释如下：
图1和图2中表示处于中间折叠状态的那块坯料（20）它是用于活动盖式（香烟）包装的。为此目的，在形成前壁21，底壁22
和后壁23的坯料中限定出了各个部位，侧面接头24安排在前壁21上，另外的侧面接头25安排在后壁23上，当部份搭接时，便形成基本上长方体盒型包装的狭长侧壁。底部角接头26是安排在侧面接头25的下端，而在成品的盒型包装中，则是面对底壁22的内侧进行折叠的。描述到上述程度的坯料各个部份形成盒型包装的一个部份27。
后壁23由活动接缝28与活动盒盖29连接着。这个活动盒盖包含盖后壁30，盖顶壁31和盖前壁32各个坯料部位。盒盖后壁30和盒盖前壁32由盒盖侧面接头33和34各自连接着并形成作为包装部份27侧壁延续或延长的盒盖侧壁。此外，在每种情况下，都加上一个朝着盒盖顶壁31内侧折叠的盒盖角接头35来作为盒盖侧面接头33的延长部分。坯料端头，具体地说在盒盖前壁32的自由边处的一个内侧接头36是朝着盒盖前壁32内侧折叠并被用于加强前壁的。
在本包装中，（直立）纵向棱边37和38是采用专门方法设计的。包装部份27的纵向棱边37和38以及盒盖的纵向棱边39和40设计成倾斜棱边。这种包装从而得到一个合在一起为八角形的横截面。从37到40中的每条纵向棱边都包含有两个单独的棱边41和42。它们之间有条宽度一定的狭条坯料是顺着对角线延伸的。各个棱边41和42范围内夹角的大小相等。坯料狭条43的宽度与香烟直径相配合，所以后者在节约空间的方式下，可以适应纵向棱边37至40范围内坯料的轮廓。
底壁22和盒盖顶壁31与上述盒型包装设计相配，具体地说各有一个八角形平面。
当按上述设计从一块坯料生产一个活动盒盖的盒型包装时，采用
的程序是在第一道工作或折叠循环中，坯料便被带到一个形成角度的位置上（图1）。一个水平定位的坯料部分44主要是由带侧面接头25的后壁23和活动盒盖29的坯料部份所形成的。一个直立坯料部分45包含有底壁22，前壁21以及连带的侧面接头24。在这第一共同折叠循环中，底部角接头26便可到位（朝着底壁22的内侧）。此外，侧面接头25和盒盖接头33都直立起来，从而在这个坯料部位具体地形成倾斜纵向棱边38和39。
在其后的折叠循环中，侧面接头24被折叠成垂直于（直立的）前壁21，因此形成倾斜纵向棱边37。此外，同盒盖前壁32连接着的盒盖侧面接头34同时直立起来，形成盒盖纵向棱边40。
下一折叠步骤是朝着盒盖前壁32内侧折叠那个已被带有倾斜位置的内侧接头36。同时，以前直立起的盒盖侧面接头34便移动到接近水平的初始位置。已经预折叠到这样一种程度的坯料，就在径向外侧边缘上（活动盒盖29的部位上）打开顶壁，使得被包装物（香烟包）便可沿径向插入坯料。
上述实现各项折叠的设备，在设计上大部份相当于德国公开申请2440006号中所述。这特别应用于充填与完成盒型包装的工作台。
设备的基本部件是折叠转台46，它带有沿园周安放的多个凹槽47，每个凹槽容纳一张坯料。折叠转台设计成扁盘形并可绕主轴旋转（顺时针）。
扁平坯料20是在第一级折叠台A的范围内装上折叠转台46的。为此目的在折叠转台46上方的折叠台A的范围内设有一条运料轨道48，它按运送方向往下倾斜。在顶部导轨49和底部导轨50之间，由运输滚子51把坯料20运送到终端位置，这个位置准确地
处于折叠台A范围内的一个凹槽47的上方。坯料20在终端位置上以其前端（内侧接头36）停止在挡块52的前面。坯料20是由一个校准件54进行侧面校准的。这一校准件可沿横向来回运动，并可侧面靠着坯料20而向上运动，结果使坯料20与对面的送料系统48对准（见图7）。
在坯料20定位后或在定位的同时，底部角接头26由于倾斜或直立而预先成形或预先折叠。为了达到这一目的，在运料轨道48的范围内，设置有一个角接头折叠器53，以便平行地移动，具体地说就是在平行杆55上移动。C形角接头折叠器53上备有折叠指56和57，它们是从两边凸出到两个底部角接头26的范围内的，相对于坯料20（图6）的向上移动或横向移动，可使底部角接头26直立，因而由折叠指56、57预先折叠。
借助于向下运动，特别是用带有冲板59的成形冲头58，可把坯料20放入折叠转台46上的凹槽47内，带有冲板59的成形冲头58能够上下运动。此时，成形冲头58是连接在一个倾斜的或弧形的压力杆60上，压力杆安装成可转动的形式并沿着轨道61来影响成形冲头58的运动。
成形冲头58上的冲压板59的大小应能复盖后壁23，盒盖后壁30，盒盖顶壁31以及盒盖前壁32。凹槽47的尺寸大小应能通过冲压板59使后壁23及盒盖后壁30被压到凹槽底壁62上。冲压板59和凹槽底壁62设计得互相匹配。例如从图7可见，冲压板59设计成多角形横截面，特别是，设计成具有外角63和64，当把相应的坯料压入凹槽47时，外角63和64在后方纵向棱边38和39的范围内形成单独的棱边41和42。因此，具有盘形横截面的凹槽47，在其底壁62和侧壁65之间的过渡范围内，带有
同外部侧角63和64相对的内部侧角66、67，因此，冲压板59和凹槽47之间互有联系，如同阳模型和阴模型一样。
在本发明的典型实施例中，凹槽侧壁65的成型面和冲头侧面68的成型面均相对倾斜设置，特别是向上呈扩张形。坯料20和侧面接头25以及盒盖侧面接头33，各自进入向上扩张的中间折叠状态（图7）。
凹槽47和冲压板59是设计成一个长度可变的横截面。在盒盖后壁30的范围内，凹槽47及冲压板59的横截面粗略地相当于图9所体现出的那样，这就是说凹槽侧壁65有一个直立内侧边以及冲压板59有相应的直立外表面。结果，盒盖侧边接头33是在盒盖后壁30的范围内折叠成直立状态，这就是说，在后壁23的范围内有一个相对于侧面接头25的小角度偏置，这便导致侧面接头25之间的倾斜棱边69及盒盖侧面接头33显露出来，因而在凹槽47内固定坯料用的一个紧固件就靠在倾斜棱边69上。
凹槽47大致终止在盒盖后壁30和盒盖顶壁31之间的过渡范围之内。后者从凹槽47处显露出来，因为壁31与盒盖侧面接头33一同自动直立起来，所以边上的盒盖角接头35还没有受到限制。
安在盒盖前壁32上的盒盖侧面接头34的折叠操作，以及在此点上向折叠转台46或凹槽47延伸的盒盖纵向棱边40的成形，是由固定在折叠台A范围内的单独的折叠工具来完成的。一个侧面接头折叠器70可从下面来提供并工作，根据其形状和与折叠器相对的工具来完成包括棱边40的盒盖侧面接头34的折叠。从半径方向观察，侧面接头折叠器70是做成叉状的（图9）。侧面折叠挺杆71和72是做成具有倾斜折叠表面73及垂直折叠表面74以竖立盒盖
接头34并在这部位内成形单独的棱边41和42。侧面接头折叠器70装在中心顶杆75上，这杆能在导轨76中上下移动。
作用于坯料20内并用于盒盖前壁32的区域内的相对折叠件为适当设计并确定尺寸的冲压板59。后者在盒盖顶壁31部位上缩减了横截面，但其顶部保持不变。在盒盖前壁32部位上，从凹槽47伸出的冲压板上有一个凸块77，它具有如图9所示的横截面，就是说具有直立的侧表面和外角63和64，它们与侧面接头折叠器的折叠表面73和74相对应，所以，同侧面接头折叠器70一起形成盒盖的纵向棱边。
坯料20是用侧面坯料保持器78固定在凹槽47内，这些保持器如同双臂杆在每个凹槽47旁活动地安装在折叠转台46的轴承79上。通过适当设计，坯料保持器78前自由端是安装在折叠转台46或凹槽底62之下并各有一个导向滚子80，并可在一个位于折叠台A范围内折叠转台46之下的凸轮81上滚动以控制运动。使坯料保持器78转动到保持位置的拉力弹簧82，在凸轮盘81区域外起作用。
在这个保持位置上一个位于坯料保持器78径向外端的保持凸耳83靠紧在侧面接头25的倾斜棱边69上，这就可防止坯料的径向移动。在坯料保持器78上也安装着一个顶部保持器84，它靠住侧面接头25的顶棱边以阻止向上运动。最后装有一个横向推杆85，它也停止在侧面接头25上并将其保持在上述位置上。
一个与凸轮81相似的凸轮，也安装在折叠转台的出料台范围内以便打开凹槽。
成形冲头58的冲压板59，当从径向看去时是设计成带有角度的。一根装在内侧边上的直立的冲压柱86与凹槽47内侧的一面直
立的相对壁配合，使竖立坯料段45直立起来。后者的高度显著地低于竖立坯料段45并延伸到仅超过前壁21宽度的一部份范围（图4）。另一方面，冲压柱86基本上延伸到超过前壁21的整个高度。
装在前壁21上的侧面接头24是由一个单独的折叠件折叠的，具体地说，就是一个侧面接头成形器88。后者能够随着叉形折叠柱89从收缩位置（图6，图10）向上移动到竖立坯料段45，直到靠住相对壁87（在中心范围）后停止。折叠柱89具有同侧面接头折叠器70相似的轮廓，也就是说，是有倾斜折叠表面90，结果使侧面接头24折叠成垂直于前壁21的位置，因而同时形成倾斜纵向棱边37。使用横向动作臂91可让侧面接头成形器88沿径向移动。所用的相对工具是伸展到前壁21的对边的冲压柱86，它有一个相应的轮廓以便成形倾斜纵向棱边37。
当把坯料20放进折叠台A范围内的凹槽47中时，坯料的各个部位便预先成形或预先折叠。运料轨道48的底导轨50，由一个朝下的倾斜导向柱92对准凹槽47并终止在凹槽相对壁87的正上方。此外，收敛形导向壁93是安装在凹槽47的两边，在坯料冲头58向下运动的过程中，这些导向壁就起到使坯料侧面接头竖立的作用。导向壁93同运料轨道48一起形成了一个结构单元。
坯料20外端的内接头36也在向下移动过程中预先成形。在运料轨道48端部的挡块52带有弧形导向延伸段105，该挡块安装在底部。后者的形状使得沿导向延伸段105滑动的内接头竖立起来，并且也固定在凹槽47的这个位置上（图5）。
对着盒盖前壁32的顶边来折叠内接头36的工序也是在折叠台A的范围内完成的。一根折叠和冲压杆象一双臂杆一样围绕轴承95运
动，结果通过转动杆94从图1所示的顶部位置到点线所示位置或图6所示位置，内接头36便从竖立位置折叠到停止在盒盖前壁32上，并且压住前壁32。为了这一目的，在折叠和冲压杆94端点装有一个压头96，它可夹紧并冲压内接头36。从图3可见，折叠和冲压杆94由两根支杆97和98组成，它们之间安装得相互隔开一段距离，并在支杆的每端形成一个压头96。此外，横向突出的压板99是安装在折叠和冲压杆94和支杆97和98的端头上的。这些压板的用途是，当折叠和冲压杆94进行折叠运动时，即当压力已经加到内接头36上后，在盒盖前壁32范围内再次下压，折叠已竖立的盒盖侧面接头34使其接近回到初始位置。
在上述折叠部件范围内，即在凹槽47的范围之外，一个固定的压力件100便形成一个相对折叠件的底部相对抗支承架。坯料的各个部位从凹槽47中突出并停止在压力件100上。该件沿与之同心的折叠转台46的园周延伸过一个较长的范围。在折叠台A范围内，压力件100上有通槽101，这槽能让侧面接头折叠器70的折叠挺杆71和72从它下面通过。
在折叠台A范围之外，在压力件100的上方不远处有一段导向段102，当坯料因折叠转台旋转而前进时，这导向段便使已折叠了的盒盖侧面接头34保持住扁平位置。
折叠和冲压杆94与压力杆60由传动装置互相连接。在可绕枢轴轴承103转动的压力杆和折叠与冲压杠杆94之间，插入了一根控制杆104作为一个连接部件。这种连接是当压力杆60向上移动到上起始位置，（如图6的例子所示）折叠和冲压杆94则在同一时刻转动到折叠和冲压位置。在落下压力杆60的过程中，运动便转变到相反的方向。折叠和冲压杆94的枢轴轴承95和压力杆60的枢
轴轴承103都装在一个共同的支架上，特别是装在机器的一个支承壁106上。