本发明是磁铁矿石（包括以强磁性铁矿物为主的各类天然磁铁矿石等强磁性物料）的一种选矿方法及其设备。 本发明可将磁铁矿石中的单体脉石和含磁铁矿的脉石同单体磁铁矿实现较完善的分选，已有选矿方法及设备如：弱磁选法，不能较完善分选他们，而且选矿分选效率和选择性分离精度较低，故经济效益也较低。
本发明的目的是：提高磁铁矿石选矿的分选效率和选择性分离精度，提高磁铁矿石选矿的技术经济指标和经济效益。
本发明是以强磁性矿物-磁铁矿磁化后的磁滞、剩磁和形成磁团聚的性质为根据的。磁化后的磁铁矿形成磁团聚的程度和磁团聚所形成的磁聚团的强度，主要取决于磁铁矿的比磁化强度。在弱磁选分选磁场（一般为1400～1500奥斯特）的作用下，磁铁矿矿粒几乎达到100～150高斯/克的最大比磁化强度，此时，磁铁矿形成很强烈的磁团聚，所形成的磁聚团是紧密而牢固地。这种磁聚团在所有弱磁选机的整个分选过程中，都无法受到彻底的破坏。由于磁聚团中不可避免地伴有大量比磁化强度也较高的含磁铁矿的脉石，甚至会出现单体脉石的混入或被裹携现象，造成磁团聚的选择性很差，使弱磁选法难以提高分选效率和选择性分离精度。根据试验研究：磁铁矿石在10～50高斯/克的比磁化强度的相互作用下，就足以形成可靠的磁团聚。这种磁团聚既易于将其磁聚团分散，分散的磁铁矿在弥散悬浮状态下又会本能地迅速形成新的磁聚团，而具有足够的稳定性。
本发明采用300奥斯特以下的低磁场，或完全取消外磁场，仅在磁铁矿剩磁的作用下，就具有10～50高斯/克的比磁化强度，可实现这种既稳定可靠，又能够不断分散磁聚团的磁铁矿团聚。在300奥斯特以下的低磁场、外加低磁场或完全取消外磁场的条件下，比磁化强度很小的含磁铁矿的脉石，与单位磁铁矿的磁性差异增大了，使含磁铁矿的脉石进入磁铁矿聚团的可能性减小了，它们在磁聚团中的附着力也大为减小。这为本发明从磁铁矿聚团中将单体脉石和含铁矿的脉石清除出去，净化磁铁矿聚团，提交磁铁矿团聚的选择性，创造了适宜的磁场条件。
本发明采用水力或机械搅拌对形成适宜磁团聚的分选矿浆，施以剪切作用力，不断分散磁团聚形成的磁聚团，被分散的磁铁矿在弥散悬浮状态下，又会本能地迅速形成新的磁聚团，使分选矿浆中的磁铁矿处于“分散 ()/() 团聚”的反复状态，为清除混入磁铁矿聚团中的单体脉石和含磁铁矿的脉石，创造了良好的分选状况。
本发明根据磁铁矿聚团与处于分散状态的脉石和含磁铁矿的脉石间，具有较大的沉降速度差异，对处于“分散 ()/() 团聚”反复状态的分选矿浆，在重力场或离心力场中，施以重力分选力，使净化的磁铁矿聚团与处于分散状态的脉石和含磁铁矿的脉石，实现完善地分离，达到高效率和高精度分选的目的。
本发明对于嵌布粒度很细的磁铁矿石，当分选粒度在0.074毫米以下时，为了强化磁铁矿的选择性磁团聚，增大磁聚团的沉降速度，缩短分选时间和提交分选效率，采用在分选矿浆中保持一定数量粗粒强磁性的磁化颗粒的措施。这种粗粒磁化颗粒，可以是入选矿石本身所具有的，也可以是人为加入的，在实际分选过程中，可以根据分选的需要反复循环使用，起到分选载体的作用。
本发明的优点是：可将单体脉石和弱磁选法难以分离的含磁铁矿的脉石，从磁铁矿精矿中较彻底地分离出来，比磁铁矿石传统的弱选法具有高得多的分选效率和选择性分离精度。所以，本发明在相同的分选粒度时，具有较高精矿指标;欲达到相对的精矿质量要求，可采用较粗的分选粒度。因此，本发明具有精矿质量高、分选粒度粗、选别流程简单和分选效率高的优异特点，它可降低磁铁矿石的选矿成本，降低选冶能耗，并可使经济效益显著增加。
附图：分选机
本发明最佳实施例为如图所示的分选机，该种磁团聚重选机型采用300奥斯特以下不均匀分布的外加低磁场。水力搅拌的上升水流型筒式磁团聚重选机型。分选机由外筒体6、内筒体5、底锥9和水包8组成;分选外磁场由异极相对的外磁环3和内磁块2产生。若采用磁铁矿的剩磁团聚分选时，可去除外磁场。分选矿浆从给矿管1给入分选机内，分选水流从进水管7以一定的压力沿园周均匀地水平切向给入分选机，分选水流对分选矿浆施以剪切作用力和重力分选力。逐步净化的分选精矿由精矿阀10排出，分造尾矿由溢流槽4排除。