本发明涉及一种开罐器。 虽然目前有各种不同的有关开罐器的设计，但却很少有令人满意的。在很多情况下，罐的切割边缘都被压挤切割又不规则，所以很容易伤害用者。同时微少的锉沫可能产生，从而污染罐内的物品。
未决欧洲专利申请第8404750.7号描述了一种手握式开罐器，它可在罐盖及边缘下环切罐壁，使盖脱离罐的其它部分，此开罐器包括一对可旋转地彼此接合的体元件，各体元件具有整体形成的把手并且旋转点（pivot point）伸出，而可在一个打开和一个闭合位置之间移动，把手可供使用者用手将其握在闭合位置，一个附装着待被带至与罐盖唇接触的驱动轮的轴，此轴可藉人工操作旋转而使驱动轮迫使开罐器相对罐顶环行，一个在切割位置时与驱动轮构成一个钳的切割轮，当开罐器相对罐环行时，切割轮的切割边被迫穿过罐壁而环绕罐切割，一安装板可滑动地装在其中一个体元件上，切割轮可旋转地装设于安装板上，该滑板可在该驱动轮驱使切割边穿过罐壁的工作位置与该切割轮一齐相对驱动轮的旋转轴的径向（radically）地离开该驱动轮的不工作位置间移动，及一个在把手旋转至闭合位置时，将该板及受支持的切割轮移向切割位置，及在该把手从上述旋转极限移向最开位置时将其移到不工作位置的突轮装置（Cam means）。
这种开罐器可提供光滑的切割边，而不会造成不规则的边缘及形成有害的金属锉沫。此外，这种开罐器也适用于受严重损害及凹陷的罐，并且本开罐器不仅适合传统的圆筒形，也适合于其他形状，如：椭圆形或方形等。
突轮装置在体元件部分旋转非常小的角度后可使切割轮到达它的切割工作位置，即最大开口为30°，这样体元件的旋转能够被限制在一定程度。这一点要比未决的英国专利申请（申请号8303320，公开号2118134）优越，在英国专利申请中，为了打开驱动轮和切割轮之间的钳，需要使把手旋转超过180°。
如上面欧洲专利申请所述，突轮装置包括一个槽，一个大致直的槽，该槽以一个角度倾斜到安装板的滑动轴上并在另一体元件上形成，如其中一个不可滑动的体元件支撑安装板，一个销从安装板插入到槽内，槽和销的位置可以颠倒。然而，我们发现，如果该槽不是直的而是弯曲的话，是有好处的。
因此，根据本发明，在安装板和另一体元件之间提供了弧状槽，从而相对于上述的一个体元件移动安装板，弧状槽由一个销伸入其内而固定。当把手在它们的最靠近位置时，弧形槽在其一端的一部分基本上横向安装板的滑动轴，如：当安装板在工作位置时，由于弯曲而远离上述端部的中间部分，使安装板在把手朝向最打开位置有很大的移动角度。
根据本发明的一个实施例，开罐器包括一对可旋转连接的体元件，每个体元件有整体形成的把手并从旋转点向外延伸，把手在最开和最闭两位置之间移动。把手在最闭位置由使用者握住，一个附装着待被带至与罐盖唇接触的驱动轮的轴，轴的旋转可使驱动轮驱动开罐器相对于罐盖环行，在切割工作位置上，切割轮和驱动之间形成一个钳，以便使切割轮的切割边被迫穿过罐的壁，从而当开罐器相对于罐环行时，切割罐盖。安装板由其中一个体元件可滑动地支撑，切割轮可旋转地装在安装板上，安装板在切割工作位置和不工作位置之间运动，在工作位置驱动轮迫使切割边穿过罐壁，在不工作位置，切割轮作相对于其本身转轴的移动，从而脱离驱动轮，在安装板和上述另一体元件之间，相对于另一体元件移动安装板，由销伸入其内部的弧状槽在其一端部有一部分和由于弧形而远离上述端部的中间部分，当把手处在最闭合位置时，弧状槽基本上横向安装板的移动轴，因此，当把手朝向最闭合位置旋转时，板和支撑的切割轮朝向切割位置。当把手旋转离开上述旋转极限朝向最开位置时，把手脱离工作位置。
这种安排的优点是，当把手从它的最开位置旋转时，由槽和销形成的突轮的机械优点得到改变，因而板和所支撑的切割轮在相对旋转小角度下前进相当大的距离。因为直到切割轮接触罐的边之前，没有阻力产生，所以是非常成功的。当把手逐渐旋转到关闭位置时，由于模是弧状的，因此，前进的程度与旋转的角度成正比。这样，力逐渐增大传递到切割轮上，从而接触和穿过突轮的壁。最后，当把手到达它的最闭合位置时，销到达基本上横向板的移动轴的槽的一部分上。在这个位置，槽作为一个锁定件，因为无论多大的力适加到板上，打开切割轮和驱动轮之间的钳，都不会产生使把手趋向向其最开位置旋转的力。
在这个实例中，槽的中部大约有39°度的弧度，或一般大约为30-55°，最好为35°-43°。
在槽的另一端最好有一部分，这部分基本上是直的，并相对于上述的一端有大约39°的弧度，或一般大约为35°-55°，最好从35°-43°。
我们发现，进一步优点是槽边缘不需要插入金属作为加固，槽可在合成树脂材料制成的把手上模压形成，同样安装板和销也是由合成树脂材料制造的。
最好在另一体元件上有整体形成的直立保护件，以防止用者无意中触及切割轮。
有一个支柱从上述另一体元件直立起来，用于在切割轮移到不工作位置时，抛出或释放在切割轮和驱动轮之间的钳内的切下罐盖，此支柱可以是个与切割轮的在其工作和不工作位置间的移动方向呈一斜角的边缘，此边缘可以由直立的保护件末端构成，另一方面，刀可收回在一个其开口边缘构成该边缘的小袋内。
其上装有驱动轮的可手动旋转的转最好和两体元件的旋转轴相重合。
驱动轮及安装轮的轴可用附装在该轴的自由端的双臂曲柄以人工操作。或者，开罐器若是个手握电动开罐器则该轴可用马达驱动，把手的一端有一小壳可容纳该电动马达。
如欧洲专利申请第8630056.4中所述，在每个把手和另一体元件之间最好有对应的突缘和凹槽，因此，突缘和对应凹槽的啮合加固整个开罐器并在开罐器承受打开或旋转载荷时防止把手相互间的扭曲变形。
下面将参考附图，举例说明本发明的开罐器，其中：
图1是本发明的开罐器的主视图，展示其闭合工作位置;
图2是图1的开罐器的侧视图;
图3与图1相似，但开罐器处于打开但不工作位置;
图4是沿图1中的线4-4所做的剖视图;
图5是体元件之一与开罐器其余部分分开的主视图;
图6是与图5相似的图示，表示了切割轮移动的情况;
图7是开罐器打开罐盖情况的图示。
图中所示的开罐器10包含两个体元件12和14。二个体元件相互绕着一个在元件12并穿过元件14上的圆孔15a圆形直立中空栓15相对回转。穿过栓15及孔15a的轴心是轴16（图4）。因此，体元体可在图1的闭合工作位置和图3的打开工作位置间回转。
体元件12及14分别包含有一个自轴16伸出的一体把手12a和14a，把手12a和14a在图1中所示的闭合位置时肩并肩地靠近并且平行。两个体元件可很方便地用聚丙烯等合成树脂制成。
双臂曲柄20与轴的一端整体形成，以便人工旋转该轴。轴向地加入轴内的是金属加强轴22，轴22的一端略伸出于轴16之外并附装驱动轴24。后者呈盘状并且有齿形外边缘26以便咬住罐29的盖27的唇28（图7）及在工作时，环绕罐驱动开罐器。
被限定地沿轴30a（见图5）移动的矩形板30可滑动地装在体元件12上。从矩形板的一个表面向外延伸一个整体套31，该套可旋转地安装在一个由合成树脂材料制成的套32上。一个金属销沿套31的轴向设置，它的头部34嵌入板体30内。可旋转地连接套32并且放置的套32外部的是具有锋利环形切割边36的金属切割轮35。套32用来抵抗罐的唇部，而在开罐器环绕罐前进时可旋转，由于与套的可旋转连接，切割轮35可同时旋转。垫片37（washer）设在切割轮35和套32的外侧。轮35和垫片37用铆在销33末端38的铆钉固定。
直立U形保护件39与元件12整体形成。保护件39封闭切割轮，以免用者意外割伤自己。保护件39的末端边缘39a与轴30a有一斜角。在开罐工作后期，切下的盖陷入切割轮35与驱动轮24之间。因此，当切割轮在罐打开后收回时罐盖将抵住边缘39a而自切割轮35的边缘下间自动释放抛出。
整体突轮40从板30的背面伸出并与在体之件14上形成的槽41啮合，槽包括有基本上为直的端部42，该端部横向轴30a。槽有一个中间弧状部分43，在这里槽约有39°的弧度。最后，槽有一个直的端部44，与另一端部42有39°的斜角。当把手12a和14b在图3所示的最开位置和图1所示的最闭位置之间移动时，板30由图4所示的在槽41内的销40的接合，由突轮从低位置带到上部工作位置。因此，切割轮35也从图3所示的工作位置到图1所示的工作切割位置，在图3所示的位置，切割轮35的切割边36脱离驱动轮24，位于罐29的唇28上，而在图1所示的位置，切割边36和驱动轮26轻微地搭接。
这种安排的优点是，当把手从它的最开位置旋转时，由槽和销形成的突轮的机械优点得到改变。由于销40和槽的部分44的啮合，所以当把手12a和14a旋转相当小的角度时，板及支撑的切割轮能相应地前进大的距离。在切割轮接触罐的边之前，切割的前进基本上不受到阻力的影响。当把手逐渐施到闭合位置时，由于槽是弧状的，所以前进距离的减小与旋转的角度成正比。在这种情况下，销40和槽41的部分43接合。因此，逐渐增大的力传递到切割轮上，以而切割轮接触并穿透罐的壁。最后，当把手达到它的闭合位置时，销40到达槽的部分42，这一部分42基本上横向板的移动轴。在这个位置，槽和销起到销定机构的作用，无论多大的力适加到板30上用来企图打开切割轮35和驱动轮24之间的钳都无关紧要，并且对相应的使把手12a、14a旋转的最开位置的力不产生任何影响。
本发明的另一个优点是，销40装在板30的中心，也就是，在轴30a和切割轮35的旋转轴上。这样便有利于板30在体元件14上的平稳滑动。
这个切割位置也在图7中示出，切割边36在盖27的近下方穿透罐的圆筒壁的顶部边缘。因此，开罐器10因曲柄20的旋转沿圆形轨道环绕罐顶（若罐为圆形时）而在罐顶下的圆筒壁完成一个圆形切割。一旦完成圆形切割，罐顶可完全提起而被陷在切割轮35和驱动轮34之间，直到把手被带至图3的打开位置而盖顶接触到边缘39a被抛出。
金属板45被嵌入体元体12的面内，以保护体元件的塑料材料与罐边缘的接触，金属板45的表面略突出于体元件12之外。
在体元件12上有整体形成并平行轴16的轴心的小突块46，以便于切割时帮助固定开罐器的位置，突块46的末端抵住盖27的顶而维持开罐器的相对水平位置。
开罐器10本身很简单，易于制作和操作，并可维持清洁和卫生。
在每个把手12a和14a的内部设有弧形凹槽50。在每个体元件部分12或14上分别设有一体形成的对应弧形突缘52。突缘52可滑动地楔在对应凹槽50内而其弧形容许把手不受阻止地开合。但突缘52楔合在对应的凹槽50内防止把手12a与14a在过负载时扭转而使体元件张开，导致突轮销40自槽44内脱落，当把手在打开位置时，各突缘52只有相当短部分楔在对应凹槽50内，但此时的扭转力不大。但当把手逐渐闭合时及一旦完全闭合时，凹处逐渐楔合较长的突缘而可抗拒所在开罐时产生的较大力。