本发明涉及用吹气法从固定安装的薄膜风嘴制造管型塑料薄膜带的平折和排料装置。它们的平折板和挤压辊至少可绕供进入的管型薄膜的轴线来回回转约超过360°。在平折板和挤压辊与固定的拉出辊对之间至少有两个使带子大约拐180°弯的导向辊，和两个使带子大约拐180°弯的回转杆，它们一个挨一个互相交替地支承在可绕平折板的旋转轴线相对转动的支承座上并同时改变方向，导向辊和回转杆的轴线与绕平折板旋转轴线的圆周相切。在每一个可能的工作位置中，导向辊在径向处于被带子缠绕的回转杆零件之外。导向辊和回转杆的转动角度随着它们离排料辊距离的增加而减少。在导向辊和回转杆与固定的拉出辊对之间的管型薄膜在互相平行的并与平折板旋转轴线垂直的平面中运行。 由专利US-PS3768949中已知的这类装置用来在按照缠绕绳索的方式卷取管型薄膜带时分配其布线的厚度，使之可以制造成筒状卷包。然而在这种已知的设备中存在着严重的困难。当吹膜设备起动后，被挤出的管型薄膜带的前端要穿过挤压辊，紧接着在导向辊和回转杆之间犬牙交错地通过，并经过排料辊通往成卷装置。所以这一导入过程特别困难，从而要求操作人员有特别熟练的技术，因为从环形挤出喷嘴连续不断地送出熔化的并紧接着成为软塑性的管状薄膜，这种管状薄膜容易粘结在一起。
本发明的任务是制成在本文开始所叙述的这种平折和排料装置，在吹膜设备起动时，被挤出的管型薄膜带的前端易于通过这种装置。
按本发明达到上述目的的解决办法是：支承座具有大体等长的侧臂，在它们中间支承着导向辊和回转杆;导向辊和回转杆可在臂的导槽中从外向里或从里向外地移动，并可在它们的内部或外部位置处被锁住。吹膜设备起动前，在本发明的设备中回转杆向外移，而导向辊向内移，所以被挤出的管型薄膜带的前端可以在它们之间直线通过。如果管型薄膜带被导入挤压辊之间和按所描述的情况导入导向辊和回转杆之间，并紧接着经过排料辊通向成卷装置，那么在接通换向传动装置前使回转杆向内而导向辊向外移动，它们将管型薄膜带成摺叠状地从它们之间拉出去。一旦拉出过程结束，便可开始换向卷绕。
本发明的装置不仅在吹膜设备起动时使管型薄膜带的前端非常容易引入，而且还大大地减小了往往会产生的次品量。
为了在导槽中移动导向辊和回转杆，亦即移动它们的支承，可以装设传动装置，例如蜗杆传动装置。
上部回转杆的支座可以设有能向外摆出的杠杆，在杠杆的末端支撑了一个可转动的托辊。托辊减小了管型薄膜带拖过回转杆时通常所产生的摩擦。当管型薄膜带被引入以后，在回转杆返回到其在里面的工作位置前，托辊摆回到侧臂中不起作用的位置。
按照本发明的一种设计，在导向辊和回转杆的上方的机架中，在导向辊和回转杆之间以及排料辊之外各固定有一个卷筒，为了能将它们掷下所以是可卸地固定着的。在卷筒上缠绕有拉带，用拉带将卷筒互相连接起来。起动过程开始时内部的那个卷筒在向外移动的回转杆和向内移动的导向辊之间掷过，并在挤压辊之间的间距中穿过，所以缠绕在上面的拉带的前端可以和刚刚挤出的管型薄膜带的前端连接在一起。另一个卷筒掷到在底板上的成卷装置处，所以只要简单地拉此拉带便能将挤出的管型薄膜带的前端引入。
可以在每一个盒式料箱中均装有一排可供投掷的卷筒。
将挤压辊中的一个安装成可相对于另一个挤压辊移开比较好，这样便可以用简单的方法使卷筒从挤压辊之间通过。
本发明的进一步的设计是，在装在导向辊和回转杆之间的卷筒下方设有一块其方向朝着挤压辊间距的斜板，在它上面移动着一个向挤压辊的间距中供应投掷下来的卷筒的滑座。利用这个滑座可使引入过程进一步简化，因为取消了在挤压辊之间穿过拉带的手工操作过程。
滑座最好做成带侧壁的漏斗状收集器。
下面借助于附图对本发明的实施例作进一步说明。其中
图1 回转杆和导向辊处于起动位置时可逆的平折装置和排料装置侧向示意图，
图2 图1所示设备在工作状态中，
图3 可在斜底板上移动的滑座横截面图，
图4 卷筒料箱的顶视图。
平折和排料装置的机架1固定在厂房的中间底板2上，中间底板2上开有用于平折装置5框架4的缺口3，平折装置5装在吹膜挤压机（图中未表示）的环形挤出喷嘴的正上方。平折装置5的框架4和挤压辊6、7一起可绕供进入的管型薄膜的轴线8大约回转360°地被支承着。回转轴9与平折和排料装置的框架4联结在一起。在垂直的回转轴9上可旋转地装有回转杆13、14的支承座10、12以及导向辊15的支承座11。导向辊17的臂16直接与框架4相连接，所以臂16和框架4一起回转。
因为图1和图2所示的平折和排料装置的基本结构与专利US-PS376849中所叙述的这种装置是相同的，所以只是有针对性地作些进一步的说明。
在由US-PS3768949中已知的这种装置与图1和图2所示的平折和排料装置的根本区别在于，支承座10、11、12和框架4上装有大体等长的侧臂16、18、19、20，在它们之间固定或支承有回转杆14和13以及导向辊15和17。侧臂16、18、19、20上制有沿纵向的导槽21、22、23和24，导向辊15、17的轴承以及回转杆13、14的支架在这些导槽中沿纵向移动。回转杆13、14在它们的支架中是不可转动地固持着的，而导向辊15、17是可转动地支承着的。
在回转杆和导向辊上方的机架上装有二个盒式的料箱25、26，其中通过销子27、28固定了多个卷筒29、30，销子27、28亦可由能伸缩的活塞杆组成。盒25装在回转杆和导向辊之间漏斗状滑座31的上方，关于滑座31还要在后面详细说明。盒状料箱26装在拉出辊32的外面，拉出辊32在图中只画了一个。卷筒29、30上缠绕着将它们互相连接起来的拉带33。
在中间底板2上固定有一个支承架34，在其上固定有一块薄底板35，在图中所表示的情况下底板35倾斜地朝着挤压辊6、7之间的间距。滑座31如图3所示顺底板35的侧边移动。滑座31由后壁36和侧壁37、38所组成。此外，滑座与未在图中表示的气动动作筒相联。
挤压辊7的支承按图中示表示的方式装成可移动的，所以挤压辊间的间距如图1所示是可以张开的。
图1是设备处于其起动位置时，而图2所描述的是工作状态。为了起动，如图1所示，导向辊沿导槽21、23移向内部，而回转杆沿导槽22、24移向外部。挤压辊6、7之间的间距通过移开挤压辊7加大到使卷筒29能通过它。当设备按图1所示准备好之后，一个卷筒29从盒式料箱25投入漏斗状的滑座31中。通过操纵滑座使卷筒从挤压辊已打开的间距中穿过，所以卷筒到达吹膜挤压机的挤出环处。在那里取下卷筒而将拉带按一般的方法与被挤出的管型薄膜带的前端连接起来。另一个卷筒30从盒式料箱26投掷到中间底板2上图中未表示的成卷装置区去，使被挤出的管型薄膜带的前端可沿箭头40的方向拉向成卷装置。按这种方法将管型薄膜带引入之后，回转杆和导向辊移向图2所示的工作位置，并保持在这一位置。托辊41转到臂20中它的一个不起作用的位置。按此方式完成了起动过程之后，在起动状态下一个个重叠放置的回转杆和导向辊的臂可以偏转并可接通换向传动机构。