本发明涉及一种离心式分离器，它包括一个转子，在运行时沿转子周围有可打开的第一出口用以周期性地排出分离的产品，还有第二出口，和第一出口有一定轴向距离，用以排出工作液体，该工作液体供应给转子以操纵第一出口;该离心式分离器还包括一个围绕转子的壳体和装置，在壳体内可构成一个围绕转子的第一室，用以接受和导走从第一出口出来的分离产品，还有一个围绕转子的第二室，用以接受和导走从第二出口出来的工作液体。 在已知类型的离心式分离器中，它有一个由垂直轴支撑的转子，在壳体内两个围绕转子的腔室用一个环形间隔壁隔开。间隔壁是由壳体自身构成的，在上述第一室内围绕着转子象一个向上的开口槽，把接受的产品导向一个出口。第二室有一个把接受的工作液体排出的单独出口。两个腔室通过转子和间隔壁之间的间隙相互连通，并通过各自的出口和壳体外部连通。工作液体的腔室也通过壳体底部不密封的开口和壳体外部连通，驱动轴从该开口伸出。
在这种已知的离心式分离器中的运行过程中，离心转子周围的空气由于其和转子外侧的磨擦而被旋转起来。由此在两个室中产生了象泵一样的效应。在这些离心式分离器中不同设计的室和与之连接的出口，其结果，可产生以下的效应，即空气流入第二室，部分经过工作液体的出口，再经过转子和间隔壁之间的间隙流入第一室，并从分离产品的出口流出。空气还可以经过上述的壳体底部上的开口流入第二室，存在着从底部设置的轴承上来的油被空气夹带进入两个室中的危险。
转动的转子按这种方式产生的空气流动，导致连续或间歇地离开转子的部分工作液体，经过上述间隙被夹带进分离产品的接受室。
当打开转子上分离产品的出口时，上述空气流动受到从转子流出的产品的影响。一般地，第一室中的压力要增加一定的程度，使得产生一个反向的空气流在转子和壳体之间的间隙流过。这种反向空气流导致排出的分离产品的一部分被夹带进接受工作液体的接受室。
上述的空气流动和伴随而来的工作液体及分离出的产品的迁移分别带来一些缺点。因此，通常不希望工作液体流失到分离的产品中去和/或后者浓度的减少。基于其它的原因，有时不容许分离的产品混有工作液体。另外，分离的产品最好是不流入接受工作液的接受室，因为一方面它污染工作液体，另方面有使分离的产品被吸入到转子工作系统中去而导致停顿下来的危险。
本发明的目的是消除本说明书绪言部分所述的已知类型的离心式分离器的上述缺点，并且在分离的产品和工作液体之间提供有效的筛分，使它们不至相互混合。根据本发明，上述目的是通过以下办法来实现的，利用两个相互轴向间隔一定距离的围绕转子并向转子延伸的间隔壁把上述两个室隔开，两个室之间限定了一个中间室，它向着转子敞口并和壳体外面的大气相连通。
下面参照附图详细叙述本发明。在图中，根据本发明的一个离心式分离器部件，一部分用侧视图表示，一部分用剖视图表示。
图中所示的离心式分离器有一个转子1，它由一个垂直轴2支承和驱动，并被围绕在固定的壳体3内，在转子的周边上有多个第一出口4，可以周期性地把在转子内分离的产品排出。在转子1上和第一出口有一定轴向距离的地方至少有一个第二出口，用以排出工作液体，工作液体供给转子用来操纵第一出口4。在图示的转子上还装有中心入口6，用以输入被离心处理的液体混合物，还装有两个中心出口7和8，用以输出在转子中分离出来的两种液体组分。
围绕转子的壳体用框架9支撑，壳体9设计成带有间隔壁10和11，它们在轴向上彼此间隔一定距离，围绕转子并向转子延伸。因此，转子1和壳体3之间的空间被分成三个围绕转子的室，第一室12是用来接受和导走从出口4出来的分离产品，第二室13是用来接受和导走从第二出口5流出来的工作液体，而中间室14是由两个室12，13所限定。上间隔壁10的形状象槽15，在室12内围绕转子，用来把接受到的分离产品导向一个出口16。为了保证分离产品的收集和导走，把槽15放置在比间隔壁10上接近转子的部分更低的水平上。
第二室13也装有一个出口17。把工作液体从第二室导出去。室12和13通过相应的出口16，17和壳体周围的大气相通。
在图示的实施方案里，中间室14通过框架9中的通道18和离心式分离器周围的大气连通。
按照所述方式设计的离心式分离器，在接受分离产品的室12和接受工作液体的室13之间应避免空气的流动。从这两个室不可避免的空气流动可以代之以经过中间室14从通道18流出，这是因为其相应的流动通径具有最低的流动阻力的缘故。这样，最终由空气流动所夹带的产品和工作液体分别经通道18排出。因此，在空间12和空间13之间可以实现有效的筛分，不再会有任何使分离产品和工作液混合和相互污染的危险。
上述的以及权利要求中所提到的大气压力，即中间室14由通道18所与之连通的大气压力是常规的大气压力，但通道18也可以和另一个压力相连通。