泡沫混凝土及其制造方法.pdf

本发明涉及泡沫混凝土及其制造方法，特别是用油脂植物作泡沫剂的泡沫混凝土及其制造方法。
    泡沫混凝土与加气混凝土同属多孔混凝土范围，但加气混凝土用铝粉生产氢气形成气孔，泡沫混凝土用泡沫剂生产气泡，形成气孔。由于铝粉资源受到一定的限制，所以加气混凝土的成本比泡沫混凝土高得多。另一方面，由于泡沫混凝土有优质的气孔，所以抗压强度高。泡沫剂所用原料来源广泛，制作简便，可以节约能源。泡沫混凝土由于在搅拌过程就形成多孔混凝土混合物，因此制品外形及尺寸可多样化，可以生产异型制品，且制品容重变化范围也大。要使泡沫混凝土正常生产，首要的任务是保证浇注的稳定性，不致使其发生坍模，并要求不用带隔板平模生产而用高模生产，而且静停时间要尽量短。解决这一系列的技术问题，要配制出有良好性能的泡沫剂，合理的生产配方及选用合理的工艺措施。我国过去曾建有泡沫混凝土厂，都因上述技术未能解决而转产。申请号为85    1    06754、85    1    07041的发明专利申请，制造泡沫混凝土要掺加铝酸钙为主要成份的速凝水泥化合物水泥浆，但该种水泥在我国数量较少，售价较高。

    本发明的目的，是提供用油脂植物作泡沫剂的泡沫混凝土及其制造方法，因地制宜克服上述技术问题，保证泡沫混凝土的工艺稳定性和良好的物理力学性能。

    本发明是这样实现的：用硅质材料、活性胶凝材料、外加剂和泡沫剂配制成的泡沫混凝土，硅质材料主要用含SiO2和Al2O3等化学成份的材料，除优质的硅砂外，可用一般的河砂、山砂、页岩，也可以用工业废渣如粉煤灰、煤渣、煤矸石、矿渣等。硅质材料地重量百分数为45～70%，且SiO2占硅质材料总重量的40～90%，Al2O3占硅质材料总重量的20～50%，活性胶凝材料是由重量百分数为7～15%的活性CaO，重量百分数为5～20%的2CaO·SiO2、3CaO·SiO2、3CaO·Al2O3和4CaO·Al2O3·Fe2O3且2CaO·SiO2占2CaO·SiO2、3CaO·SiO2、3CaO·Al2O3和4CaO·Al2O3·Fe2O3总重（以下简称总重）的20～40%，3CaO·SiO2占总重的40～60%，3CaO·Al2O3占总重的7～15%，4CaO·Al2O3·Fe2O3占总重的10～15%，以及重量百分数为1～6%的CaSO4·2H2O组成的复合活性胶凝材料，外加剂是重量百分数为0.3～2.5%的促凝剂，其种类可以取：氯盐类、芒硝及其复盐，由亚硝酸钠、石膏、氯化钠复合剂组成的复合外加剂，泡沫剂为油脂植物配制的泡沫剂。油脂植物或用熬煮方法配制成液状，或用粉磨方法配制成粉状，或用榨烤方法配制成结晶状的泡沫剂基料，加水制成泡沫剂溶液。泡沫剂可生产出发泡倍数为25～40倍，沉陷值为0～2毫米，泌水量为3～10毫升的泡沫。将干料：2～7重量%的活性CaO、0.2～3重量%的CaSO4·2H2O和硅质材料，并加入干料总量30～60%的水，用球磨机或轮碾机混合湿磨达到要求的细度后搅拌成泥浆，再加入余下的活性胶凝材料、外加剂，另外，将配制好的泡沫剂在泡沫搅拌机内（也可以用压力喷泡方法）生产出泡沫，与上述泥浆混合搅拌成料浆，用双热工艺：将料浆加热到30～70℃，浇注在模高为40～80厘米的钢模内在隧道窑内进行温度为20～80℃的干热静停2～10小时，脱模切割入高压釜中高温蒸压养护，蒸压饱和蒸气温度（真空）为174～197℃。用以上方法生产出的泡沫混凝土，其干容重轻达300公斤/米3，且容重范围大：从300公斤/米3至1000公斤/米3，产品除可以生产砌块、条板外，还可以生产各种异型构件。

    本发明与现有技术相比，且有如下优点：

    1.泡沫剂原料来源广、成本低、质量好，适于我国国情。

    2.泡沫混凝土工艺稳定性好，浇注高度可达40～80厘米，且可以脱模养护而且静停时间短，节约钢材和能源。

    3.采用混合湿磨工艺，可减少水泥用量，提高泡沫混凝土的强度。

    4.采用双热工艺，既改善浇注稳定性又缩短了静停时间，提高了生产率。

    实施例：

    将硅质材料400份，普通硅酸盐水泥100份，石灰250份，石膏25份，氯盐促凝剂1.5份配制成料浆后加入用油脂植物配制的泡沫剂搅拌成温度为30℃的料浆，浇注在高度为60厘米的钢模内进行温度为30℃的干热静停4小时后脱模切割马上入高压釜蒸压养护，即生产出干容重为400公斤/米3的轻质泡沫混凝土构件。上面提到的数量比全为重量比。