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1、(10)授权公告号 CN 203709394 U (45)授权公告日 2014.07.16 CN 203709394 U (21)申请号 201420080941.6 (22)申请日 2014.02.25 A44B 19/24(2006.01) (73)专利权人 晋江福兴拉链有限公司 地址 362241 福建省泉州市晋江龙湖杭边工 业园福兴集团 (72)发明人 洪小俊 张跃辉 (74)专利代理机构 厦门市首创君合专利事务所 有限公司 35204 代理人 李秀梅 (54) 实用新型名称 一种米型链牙 (57) 摘要 本实用新型涉及拉链技术领域， 特别是涉及 一种米型链牙。 该种米型链牙， 包括链。
2、牙本体和设 置于链牙本体前端面的链齿， 所述链牙本体内部 开有一条接纳链带的带筋槽， 链牙本体上设有与 链齿相互对应的凸台 ； 其特征在于 ： 所述链牙本 体的链齿顶面和 / 或底面与侧壁间通过向链牙本 体内凹陷的弧形过渡槽连接。本实用新型提供的 链齿顶面和 / 或底面与侧壁间通过弧形过渡槽连 接， 使得拉链拉头滑动完成链牙开、 合的过程中， 链牙与拉链拉头间相互接触的面积缩小、 摩擦减 少、 使得拉动过程顺滑、 链牙不容易磨损、 开合时 产生的噪音小 ； 另外由于弧形过渡槽向链牙本体 内凹陷， 能够节省大量生产链牙所需的材料。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图。
3、 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)授权公告号 CN 203709394 U CN 203709394 U 1/1 页 2 1. 一种米型链牙， 包括链牙本体和设置于链牙本体前端面的链齿， 所述链牙本体内部 开有一条接纳链带的带筋槽， 链牙本体上设有与链齿相互对应的凸台 ； 其特征在于 ： 所述 链牙本体的链齿顶面和 / 或底面与侧壁间通过向链牙本体内凹陷的弧形过渡槽连接。 2. 根据权利要求 1 所述的米型链牙， 其特征在于 ： 所述链牙本体采用塑钢材料一体成 型。 3. 根据权利要求 1 所述的米型链牙， 其特。
4、征在于 ： 所述链牙本体的顶面和 / 或底面为 向链牙本体外倾斜的斜面。 4. 根据权利要求 3 所述的米型链牙， 其特征在于 ： 所述链牙本体的顶面和 / 或底面与 水平面呈 0.5-2的夹角。 5. 根据权利要求 1 所述的米型链牙， 其特征在于 ： 所述带筋槽由链牙本体的后端面向 前延伸， 且链牙本体的后端面为向链牙本体外凸出的斜面。 6. 根据权利要求 5 所述的米型链牙， 其特征在于 ： 所述链牙本体的后端面与水平面呈 5-8的夹角。 7. 根据权利要求 1 所述的米型链牙， 其特征在于 ： 所述凸台的厚度为 0.4-0.8mm。 权 利 要 求 书 CN 203709394 U 2。
5、 1/2 页 3 一种米型链牙 技术领域 0001 本实用新型涉及拉链技术领域， 特别是涉及拉链的链牙。 背景技术 0002 现有的拉链， 通常包括一对链带和安装于链带相对侧缘部的链牙， 通过拉头拉动 链牙使链牙啮合或分离。现有的链牙如公开号为 :CN1830347A 公开的一种拉链的链牙结 构， 包括且啮合作用的齿顶， 以及用于和链带固定连接的齿根， 齿顶与齿根之间由齿肩过渡 形成整体， 齿根中部设有接纳链带的带筋槽、 链带槽， 链带槽着齿根根壁开口， 其特征是 ： 在 齿根根壁链带槽口缘的两侧， 链带槽的槽壁开口方向延伸后再次形成了两个链带护台。通 过拉链拉头滑动完成链牙开、 合的过程中，。
6、 链牙与拉链拉头内部的接触面积大， 所受到的摩 擦力大， 不但容易磨损链牙， 而且开、 合时产生的噪音大， 影响使用效果。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于克服现有技术存在问题， 提供一种结构紧凑、 运行可靠、 实 现连续自动贴布的米型链牙。 0004 本实用新型采用以下技术方案来实现 ： 0005 一种米型链牙， 包括链牙本体和设置于链牙本体前端面的链齿， 所述链牙本体内 部开有一条接纳链带的带筋槽， 链牙本体上设有与链齿相互对应的凸台 ； 其特征在于 ： 所 述链牙本体的链齿顶面和 / 或底面与侧壁间通过向链牙本体内凹陷的弧形过渡槽连接。 0006 进一步的， 链牙本体采用塑钢。
7、材料一体成型。 0007 进一步的， 链牙本体的顶面和 / 或底面为向链牙本体外倾斜的斜面。 0008 进一步的， 且链牙本体的顶面和 / 或底面与水平面呈 0.5-2的夹角。 0009 进一步的， 带筋槽由链牙本体的后端面向前延伸， 且链牙本体的后端面为向链牙 本体外凸出的斜面。 0010 进一步的， 链牙本体的后端面与水平面呈 5-8的夹角。 0011 进一步的， 凸台的厚度为 0.4-0.8mm。 0012 由上述对本实用新型的描述可知， 本实用新型提供的链齿顶面和 / 或底面与侧壁 间通过弧形过渡槽连接， 使得拉链拉头滑动完成链牙开、 合的过程中， 链牙与拉链拉头间相 互接触的面积缩小。
8、、 摩擦减少、 使得拉动过程顺滑、 链牙不容易磨损、 开合时产生的噪音小 ； 另外由于弧形过渡槽向链牙本体内凹陷， 能够节省大量生产链牙所需的材料。 附图说明 0013 图 1 为本实用新型具体实施例米型链牙的俯视图。 0014 图 2 为本实用新型具体实施例米型链牙的侧视图。 0015 图 3 为图 2 中 A-A 方向的剖视图。 0016 图 4 为图 3 中 M 的放大图。 说 明 书 CN 203709394 U 3 2/2 页 4 具体实施方式 0017 以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。 0018 参照图 1 至图 4 所示， 一种米型链牙， 包括链牙本体 1 和设置。
9、于链牙本体 1 前端面 的链齿 2， 该链牙本体 1 和链齿 2 采用塑钢材料一体成型。 0019 参照图1至图4所示， 上述链牙本体1包括顶面11、 底面12、 前端面13、 后端面14、 两侧端面 15、 带筋槽 16 和凸台 17 ； 所述顶面 11、 底面 12 与两侧端面 15 间分别通过向链牙 本体 1 内凹陷的弧形过渡槽 111、 121 连接， 顶面 11 和底面 12 为向链牙本体 1 外倾斜的斜 面， 且顶面 11 和底面 12 与水平面呈 0.5-2的夹角 ； 前端面 13 与链齿 2 连接 ； 后端面 14 为向链牙本体 1 外凸出的斜面、 且后端面 14 与水平面呈 。
10、5-8的夹角 ； 带筋槽 16 由后端面 14 的中部向前延伸， 用于接纳链带 ； 凸台 17 设置于两侧端面 15 上并在与链齿 2 相互对布 置， 该凸台的厚度为 0.4-0.8mm。 0020 参照图 1 至图 4 所示， 本实用新型中的链牙本体 1， 由于顶面 11、 底面 12 与两侧端 面 15 间分别通过向链牙本体 1 内凹陷的弧形过渡槽 111、 121 连接， 使得拉链拉头滑动完成 链牙开、 合的过程中， 链牙与拉链拉头间相互接触的面积缩小、 摩擦减少、 使得拉动过程顺 滑、 链牙不容易磨损、 开合时产生的噪音小， 并能够节省大量生产链牙所需的材料 ； 0021 另外本实用新型中将链牙本体 1 顶面 11 和底面 12 与水平面呈链牙本体的顶面和 底面与水平面呈1、 后端面14与水平面呈6、 凸台的厚度为0.6mm， 使链牙本体1整体结 构紧凑、 外形美观、 便于安装、 不容易卡死拉链拉头。 0022 上述仅为本实用新型的一个具体实施方式， 但本实用新型的设计构思并不局限于 此， 凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动， 均应属于侵犯本实用新型保护范围 的行为。 说 明 书 CN 203709394 U 4 1/1 页 5 图 1 图 2 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 203709394 U 5 。