本发明有关一种分离器，用于安装在诸如蒸发气，或压缩空气之类的气体管道上，藉以将水（例如凝结水）从气体中分离出。本发明具体有关一种气、水分离器，利用流体旋转时造成的离心力作用，把气体和水互相分离。 在这种型式的气水分离器中，在一个壳体内的上部将流体旋转，使气体中含有的水滴，通过离心力的作用，甩到外面去，和气体分离。气体被引到出口侧。而被分离的水滴，由设置在壳内的下部的一个排阀，排放到壳体的外部。
根据传统的气、水分离器的结构，在壳体里面的上部，设放一个圆柱形的间壁件，在间壁件和间壁件外面的壳壁之间形成一个环形空间;有若干向下方倾斜的倾斜旋转叶片，经向放在环形空间里面;环形空间的上下部份和间壁件里面的内腔，分别和一个进口侧，一个排泄阀部份及一个出口侧连接。在这个结构中，从进口进入的流体，在环形空间中被旋转叶片旋转，使水滴在离心力作用下甩到外面去。这样被分离出来的水滴向下流动，由排泄阀排到外面。在旋转流中心的气体，通过间壁件的内腔，向着出口侧流动。
下面是本发明所要解决的问题：在上面所述的传统结构中，甚至在旋转流的旋转加强时，也还有一部份水滴被带到出口侧，因此气、水分离的效率的提高超不过一定的限度。
这是因为只利用了自然规律，就是当流体旋转时，质量越大，在离心力的作用下就被甩出得越远，因此，非常小的水滴便沿着表面从外面向里面移动，所以它们便和气体一道，被带到了出口侧。
本发明的技术主题，就是增加一种装置把水滴截获，在一个设有旋转叶片的气、水分离器中，把水滴完全甩到外面去。
在本发明的为取得上述技术目的而采用的装置中，在一个圆柱形的间壁件的外周壁上，形成向下倾斜的倾斜壁和螺旋形壁，上述螺旋壁的每一个，从每一个上述倾斜壁的上端，向着倾斜壁的下端逐渐向外伸出，以阶梯的形式和倾斜壁下端的径向端壁连接。
上面的技术装置有以下的功能：
在圆柱形间壁件的整个外周，形成一个环形空间，向下倾斜的倾斜壁放在环形空间里面，从而当该体在环形空间里面通过的时候，流体的活动方向，改变成一个倾斜向下的方向。因此，由于它的连续性流体在环形空间内旋转，并且这种旋转，延伸到倾斜壁的上方和下方，也就是流体在进入环形空间时是旋转的，而离开时也在旋转。
由于螺旋壁从倾斜壁的上端向着倾斜壁的下端逐渐向外伸出，所以流体的运动，比环形空间的切线方向还更向外，并且有更好的条件被吹到放置在外面的壳体的内壁上。此外，由于环形空间的宽度，从倾斜壁的上端向它的下端逐渐变窄，所以旋转流的速度逐渐增大，在下端部份时变为最大。
并且，由于螺旋壁以阶梯的形式，和倾斜壁下端处的径向端壁连接，环形空间的宽度在这些端壁部份处突然增大。其结果，当流体旋转时，压力在靠近端壁处下降，依附在附近壁表面的水滴，在螺旋壁和端壁之间的连接边缘处集聚，然后被强旋转流吹开，在上面已经提到过，旋转流的速度，在这些连接边缘部份处达到最高点，并被吹到壳体的内壁上。
本发明可以取得下述的特殊效果：
不仅由于流体旋转引致的离心力作用，造成气、水的分离，而且因为水滴在螺旋壁及端壁之间的连接边缘处集聚，并且在这些连接边缘部份，旋转流的速度达到最高，把水滴从这部份中吹出去，使它们可以被吹到壳体的内壁上。所以，气、水分离的效率极高。
不仅是单纯把旋转流的速度提高，而且使环形空间的宽度，在倾斜壁下端部份处为最窄，从而使旋转流的速度在重要地点处，例如在倾斜壁的下端部份，达到最高。所以，旋转深的速度在达到这些部份以前和以后是缓和的，因而防止了水滴被随着气体，携带到出口侧，或者水滴表面在排泄阀部份处被扰乱，造成排泄阀的不正常工作。
在实施本发明时，如果考虑了下面的各点，那么就可以取得较好的效果。
假使在每一个倾斜壁上端上，向上形成间壁件外周壁上的径向伸出的纵向壁，那么，进入环形空间的流体，在旋转时冲击纵向壁，从而水滴一部份冲击纵向壁后依附在纵向壁上，因此和气体分离。
假如间壁件的外周壁表面上，包括倾斜壁，和螺旋形壁有象梨皮那样的粗糙表皮，水滴更容易在这外周壁表面上依附，旋转流的表面速变在壁表面的附近缓缓减低，于是可在壁表面上截获水滴。这样在壁表面上截到的水滴，在上文所述的连接边缘部份处集聚，被吹到外壳体的内壁上去。于是，因为水滴可以在如同梨皮的粗糙壁表面上依附，便可以和气体分离了。
假使间壁件下部的外周边，逐渐向下向外伸出，把离开壳体内表面的间距收窄，旋转流的速度再度增高，把水和气体分离，并被吹到外壳的内壁上。在这种情况下，假如把间壁件下端部份的外周边，相对于垂直方向的斜角，设定在25到50度的范围内，便可以取得理想的功能和效果，尤其是，假如把斜角调定成35度，就可能取到最佳的效果。
下面的叙述是关于图示的实施方案（参看图1至图4），表示了上述装置的一个具体实例。
图1所示是本发明提出的一种带有蒸气减压阀B的气、水分离器A的整体组合件。
一个壳体有一个弹簧罩2，罩住里面的压力调节弹簧1，有一个阀心座4，里面放置一个控制阀3，有一个主体6，里面放主阀5，一个分离器壳体8，形成气、水分离腔7，并在底盖9。这些部件通过铸造形成。
有一块膜片10，由薄金属板制成，夹在弹簧罩2和阀心座4之间。
压力调节弹簧1的下端，通过一个膜盘11，和膜片10的上表面接触，而连接在控制阀3上的控制阀杆12上面的阀盖13的上端和膜片的下表面接触。膜片10上面的空间，通过通道14，接通外罩的空气，而它下面的空间，则通过通道15，和下文中将叙述的输出口23接通。
有一个调节螺丝17，通过一个不锈钢的轴承16，安装在弹簧罩2的顶壁上，用一个销紧螺母18把它旋转锁定。一个钢球20放在调节螺丝17和一个弹簧瓦19之间，弹簧瓦19放在压力调定弹簧1的顶端上。
调节螺丝17伸到外部的部份，由一个保护盖21盖住，这保护盖用螺丝拧在弹簧罩2上，并可从其上拆卸下来。
在主体6上，制作一个进口22和一个出口23。进口22和出口23利用一个水平壁24隔开，互相通过用螺纹拧在壁24上的阀座件的阀孔25接通。主阀5与放在阀孔25的下面，用一个盘簧保持它的弹性压紧的状态。它的上端和一个活塞26连接。
控制阀3的位置，在通向进口22的通道27，和通向在活塞26上方形成的一个空间的通道28之间。它有一个控制阀杆12，在一个控制阀座29里滑动，还有一个控制阀元件30，和阀杆12的下端连接。由一个弹簧在下面把它向上顶。在通道27里设置一个滤筛31。
活塞26可以在安装在主体6的内圆周里的活塞缸32里滑动，在活塞的外圆周上作两条环形槽，槽里放置用聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene）制造的活塞环，活塞环里面放有弹簧。活塞26另外还有一个孔口33，将活塞的上下表面连通，通过这孔口释放活塞上表面上的一定量的流体，以作压力控制。
减压阀B的主阀5的周围，放置大致为圆柱形的22层间壁件34。一个外圆筒的壁是直的，位置比内圆筒低，内圆筒的上下端部缓缓向外扩大。有一个圆锥形的滤筛35，放在间壁件34的外面。在间壁件34的里面，有一个在中央轴线上的一体形成的连接杆36，通过一个棱脊对主阀5的下部引导。进口22通过滤筛35，和间壁件34的两个圆筒形部份之间形成的一个环形空间37接通，而间壁件34通过主阀5的阀孔25，和出口23接通。
在环形空间37内有旋转叶片38形成，叶片38与间壁件34为整体形成。间壁件包括旋转叶片38，用失蜡铸造的方法制造，壁表面的处理使它们有象梨皮的粗糙表面。当然也可以使用其他的铸造方法，或用切削或另外的加工方法，只要至少间壁件的外周壁表面有粗糙的表面处理便可以了。
按照本实施方案所采用的失蜡铸造方法，壁表面的表面粗糙度，根据日本工业标准JIS（B0601）的最大高度Rmax是15到60微米。假如壁表面的粗糙处理的粗糙度不低于10微米Rmax，便可以取得良好分离的效果。将表面作成象梨皮表面的粗糙表面的壁表面部份，用标图号C表示。
在图2到4中用较大的比例表示，每一个旋转叶片38包括一个纵向的壁39，从间壁件34内圆筒上端，径向伸到它的外圆筒的上端，一个从纵向壁39下端向下倾斜的倾斜壁40，纵向壁39在外圆筒形部份和内圆筒形部份之间的一个位置上，一个螺旋形壁41在倾斜壁40的上表面上形成，从内圆柱形向外圆柱形旋绕。有五个旋转叶片38在环形空间37中形成。螺旋形壁41的末端，以阶梯的形式和一个径向端壁42连接。
间壁件34的内圆筒的下部，逐渐向下膨大，以外圆筒的内壁的附近作终点，并与外圆筒内壁有预定的间距。它相对于垂直方向的角θ为35度。假如把倾斜角θ的范围设定为25至50度，便可以取得良好的分离效果。
底盖9用螺栓固定在气、水分离器A的壳体8的下端上，在内部形成一个排泄阀腔7，有一个球形浮子43放在排泄阀腔7的内部。
在底盖9上面，有一个排泄阀座44固定在排泄口45的内端上。浮子43用一个浮子罩46盖住，浮了罩在下部有一连接孔47形成。标图号48表示的是在浮子罩46一个通气孔上部的。
从进口22进入的流体，被旋转叶片38的倾斜壁40旋转。流体中含有的水滴受离心力作用被甩出，分离到外面去。纵向壁39使进入的流体垂直向下落，把倾斜壁40造成的旋转流偏移，减低旋转流的速度，使它更加朝向下方。这时，部份水滴冲击纵向壁39，并粘附在它的表面上。
螺旋壁41的作用是引导旋转流偏到环形空间37的切线方向的外面。在倾斜壁40的下端，环形空间37的宽度达到最小，而流体的流动速度变为最大。由于螺旋壁41的末端，以阶梯的形式和径向端壁42连接，环形空间37的宽度突然扩大，连接边缘部份处在螺旋壁41和端壁42之间，成为一条边界。于是，当流体旋转时，靠近端壁的区域里的压力下降，附在壁表的水滴在连接边缘部份处集聚。这样集聚的水滴被强烈的旋转流体从连接边缘部份处吹走，吹到了壳体8（也包括间壁件34的外圆筒的内壁）的内壁上。
这样被分离的水滴沿间壁件34外圆筒的内周壁和壳体8的内周壁向下流动。通过间壁件34下端的气体，从间壁件34中通过，向着减压阀B的主阀5移动，从出口23中流出，而被分离的水从浮子盖46下面形成的开口47进入，同时，通过浮子罩46里面存有的气体，通过通气孔48逸出。浮子43根据水位的高位上下移动，把排泄阀座44的排泄阀孔打开或关闭，只容许水从排泄孔45中排放到外面去。
附图的简要说明如下：图1所示，是本发明提出的有减压阀的气、水分离器的一个剖视图;图2是间壁件的纵向剖视图;图3是沿图2中Ⅲ-Ⅲ线的一个剖视图;图4是间壁件的一个透视图。
A：气、水分离器 B：减压阀
34：间壁件 37：环形空间
38：旋转叶片 39：纵向壁
40：倾斜壁 41：螺旋壁
42;端壁 43;浮子
45：排泄孔