本发明涉及到这样一种方法与设备，用来连续混合与捏和按固定量提供的粉煤、油焦一类粉状体，由之来制备膏浆，更具体地说，涉及到这样的连续混合与捏和方法与设备，即可把粉状体捏合成触变态，并在粒状态（原始粒状态）下使之湿润。 在传统的工艺中，当湿润、混合与捏和连续供应的粉状体时，极其重要与困难的问题是如何均匀地湿润此类粉状体，以及应使它们通过什么样的混合与捏和系统。
我们曾经提出过一种连续混合方法以及实施此种方法的最优设备，其中，使液体以一种环形溢流层流下，而按固定量连续供应的粉状体，则当以一种旋转混合盘（例如专利公开号为：昭48-22511、昭53-38828、昭55-32755与昭57-9844等申请中公开的那样）使之与上述液体混合时，将分散开并与液体碰撞。然而，当要把粉煤与油焦一类粉状体制成膏浆时，就必须有一种能确保混合与捏和得更为充分的混合与捏和系统。
现有的混合与捏和粉状体的一般装备中，已充分地包括有湿润设备，以及与之独立的由一批混合与捏和装置作重复混合与捏和的设备。
在上述的重复进行混合与捏和的传统设备中，是需要许多混合与捏和装置的。这样，在这些装置间的物料输送速度就会变化，而物料的质量也会变差，从而将不得不投资到使前述装置能避免那种速度变化与质量恶化的设备上。
本发明之目的在于提供一种连续混合与捏合的方法，以及实施此种方法的设备，用以从粉煤、油焦之类的粉状体制备膏浆，同时克服上述的那些缺点，而此类按固定量连续供应的粉未体可以在粒状态（原始粒状态）下均匀湿润，于膨润状态下收集并送至混合与捏合系统，而使此类粉状体通过该混合与捏和系统的时间则能尽可能的延长，得以借物料通过时的剪切力使之充分混合与捏和。
按照本发明的从粉煤、油焦一类粉状体来制备膏浆的连续混合与捏合方法中，从供料管10连续供应固定量的粉状体，是由一旋转混合盘3泼散与分布开的，此混合盘是在一个由基板2盖住的混合室1中转动。其中的主液体可顺着一外流管25，以环状的溢流层形式下流，外流管相对于上述泼散与分布的粉状体呈倒椎形，少量的例如添加剂一类液体则由一批喷嘴4、4喷出，以均匀地湿润此类粉状体，此时用到一批上表面刮板5，后者设置在前述的旋转混合盘3之上，并置放于当该圆盘转动时横切该喷嘴口的位置，在此旋转的混合盘3上还设有一批侧面刮板7，它们沿着上述混合室的内壁转动，而这些粉状体则由集料铲收集到中央部位，进而供给下一工位的混合与捏和室6，在室6中由一旋转的混合与捏和盘9离心地分散开，同时由设置在室6上壁的固定式混合与捏和销11，以及由植入于盘9内的活动式的混合与捏和销12加以混合与捏和，然后经安装于盘9中的混合与捏和型刮板13从排料口14排出。
此外，本发明的连续混合与捏和设备还包括有：基板2盖住的混合室1，以及一个按固定量供应之装置的供应管10等，用来连续地供应定量的粉状体;安装在混合室1中的旋转混合盘3，用来泼散与分布由供料管10供给的粉状体;安装在该混合室上中央部之倒锥形外流管25，能相对于该泼散与分布的粉状体按环形外流层形式下流出主液体;一批喷嘴4、4，用来相对于上述的泼散与分布的粉状体再喷射出少量的、例如添加剂之类的液体;一批上表面刮板5，设置在旋转混合盘3上，当该盘转动时，此刮板处于横切该喷嘴口的位置;设置在该旋转混合盘3上的侧面刮板7，它沿着上述混合室的内壁转动;位于该混合室1底部的铲板8，用来将粉状体收集到中央部位，设置在此混合室下一工位的混合与捏和室6，通过在室6中的旋转转混合与捏和盘9把经过混合室1湿润与供给的粉状体离心地分散开;安装在室6中上壁的固定式混合与捏和销11，植入在盘9中的活动式混合与捏和销12;以及装设于盘9中的混合与捏和型刮板13，后者将混合与捏和的粉状排至排料口14。
在混合室1中以高速转动此旋转混合盘3，使从供料管10按固定量连续供给的粉状体泼散与分布开时，由管道23供给的主液则进入液体室24中，而溢流出的主液体就沿着倒锥形的溢流管25下流，且从喷嘴4，4喷射出少量的添加剂之类的液体。然后，随着旋转混合盘3的转动，上表面刮板5转动至横切着喷出口4a，同时侧面刮板7回转，通过这些刮板的作用，使得上述液体得以均匀地湿润已泼散与分布开的在原始颗粒状态下的粉状体。用安装在混合室1底部上的集料铲板8收集按上述方式已湿润的粉状体，用来顺序地从中央落料口16供给下一工位的混合与捏合室6。
在以上集料过程中，粉状粒料被增湿与膨润。在混合与捏和室6中，此旋转式混合与捏和盘9以高速转动，而从下落口供应的粉状体则借此盘9的作用而分散开。由于有固定式的和活动式的混合与捏和销11与12，分别嵌插在室6的上壁与盘9中，就能凭借此种粉状体通过上述销钉而到达室6底部过程中产生的剪切力，使粉状体能可靠地混合与捏和成触变态。在室6底部旋转的混合与捏和型刮板13，则把上述粉状体的膏浆从排料口14排出。
在上述设备中，湿润系统以及混合与捏合系统组装成双工位形式，使得混合室中的粉状体能通过湿润与混合系统，进行泼散、分布、增湿、混合与集拢，而供给混合与捏和室，在这里，粉状料再通过分散、混合、捏和、刮出和排放。粉状体通过该设备的时间能够尽可能地延长，而此设备本身则能制成紧凑的形式。要是在此混合与捏和系统中的混合与捏和作用不充分，必要时可设置更多工位的系统。
在依据本发明的从粉煤、油焦之类粉状体来制备膏浆的连续混合与捏和方法中，从供料管10按固定量连续供应的粉状体，通过混合室1中高速转动的旋转式混合盘3而泼散与分布开，同时，主液体则依溢流层形式沿着溢流锥20下流，此外还从喷嘴4喷射出添加剂之类的少量液体。然后，当旋转式混合盘3转动时，上表面刮板5则转动着横切喷嘴口4a，同时，侧面刮板7也回转，通过这些刮板的作用使上述液体同泼散与分布开的粉状体混合，而把此种粉状体湿润成初始颗粒状态。将这样湿润过的粉状体由安装在混合室1底部的集料铲8收拢，顺次经中央落料口16供给下一工位的混合与捏和室6，得以在这一集料过程中均匀地增湿与膨润此种粉状粒料。
从落料口16供给混合与捏和室6的粉状体，通过旋转的混合与捏和盘9的作用而分散，由安装在室6上壁的固定式混合与捏和销11以及装配于此盘中的活动式混合与捏合销12，予以混合和捏合，经由此种粉状体通过上述销齿间时产生的剪切力，可靠地混合与捏和成触变态，成为膏浆而从排料口14排出。
在本发明的连续混合与捏和方法中，配备有双工位形式的湿润系统以及混合与捏和系统。混合室中的粉状体通过此湿润与混合系统而泼散、分布、湿润、混合并集拢，供给到混合与捏和室中，然后通过此混合与捏和系统再泼散、混合、捏和、刮集并排出。这样，通过这套设备所用的时间得以尽可能地延长，除此，此套设备本身则可以制备成紧凑的形式。
本发明的上述目的和其它目的与特点，结合下面对其实施例的附图作的详细说明，即能理解。
下面所附的图阐明了，从粉煤、油焦一类粉状体来制备膏浆时，用来实施所采用的连续混合与捏和方法的设备;其中，
图1是该设备的纵剖面图;
图2是该设备的侧视图;
图3是该设备的平面图;
图4是沿图1A-A线的剖面图;
图5是沿图1B-B线的剖面图;而
图6是表明另一实施例结构的剖面图。
混合室1形如一圆桶21，具有底板22，上面盖罩一块中央有圆孔2a的基板2。底板22的中央有一落料孔16。在混合室1的下工位侧，安装有一个由圆柱部15a与连接到它下部的圆锥部15b组成的壳体15，内部构成一混合与捏和室6。在此混合与捏和室6之下部一侧有一排料口14。轴17由轴承18支承，竖直穿过混合与捏和室6与混合室1，通过与它直接相连的三角皮带轮或其它驱动装置作高速旋转。混合室1中装配有一个固定在轴17上的旋转式混合与捏合盘，而在混合与捏和室6中则装配有一个固定在轴17上的旋转式混合与捏合盘9。例如，以供料管10连接到本发明者所研制的、用来连续地供应固定量之粉状体一类物料的装置（未示明），而此一定量的粉状体则是从上述装置连续地送至旋转式混合盘3，并由此而泼散与分布开。为了将主液体供给泼散与分布开的粉状体，在基板2之上表面中央配置有一溢流锥20，使此主液体沿着一溢流管25以环状溢流形式下流。除此，在基板2上对称地安装有许多喷嘴4，4，由它们喷出少量的添加剂一类的液体，喷嘴口4a与混合室相邻。还可以根据拟制备的膏浆状态，由喷嘴4注入与主液体相同的液体，将粉状体调整到适当的湿润程度，也可以溢流锥20供给洗涤剂来清洗上述装置的内部。这种溢流锥20的作用是，使得从管道23供给的主液体进入液体室24中，且使溢流出的主液体环状溢流层形式沿着倒锥形的溢流管25下流，通过旋转式的混合盘3使之与泼散与分布开的粉状体碰撞，得以均匀地混合与湿润。对于供给上述溢流锥20的液体状态，自然可以由多种形式给出，例如专利公开号为：昭57-9844中所示明的那样，然后把多种主液体加以混合。
在旋转式混合盘上，沿径向按相等的圆周角设置有一批上表面刮板5（在本实施例中为三个），当此旋转式混合盘转动时，横切喷嘴口4a，并进而刮除附着到基板2内壁面上的粉状体。于该混合盘3的周边上，还沿径向安装有若干（本实施例中为三个）侧面刮板7，在其回转时刮掉混合室内壁上的粉状体。此外，根据使用的情况，在旋转式混合盘3的上表面中插入有一批混合销26。
在混合室1的底部，即在底板22之上表面上配置有一批（本例中为三个）L形截面的集料铲8，用来将湿润的粉状体收拢到中心，使收集的粉状体下落，并经落料口16供给到混合与捏和室6。在此室6的上壁，即在底板22的下表面，嵌插有许多固定式的混合与捏合销11，而在旋转式的混合与捏和盘9之上表面，则插有一批活动式的销钉12，后者所处的位置使之能通过固定式的混合与捏和销11之间。除此，带有锥形部27a的底部件27安装在前述之锥部15b的下部，而混合与捏和室6的底部，则由此锥部15b与27a构成一谷形，而落料口14则形成于上述锥形部15b的一部分中。安装在旋转式混合与捏和盘9下表面上的混合与捏和型刮板13，其下端的外形与上述室6之谷状底相对应。
另外，单一工位的混合与捏和系统已描述于图1与图2所示的结构中，而根据粉状体或拟制备的膏浆状态，自然也可以给出图6所示的多工位混合与捏和系统。
以下将本发明的连续混合与捏和方法，对照本设备的操作例如加以描述。从供料管按固定量连续供应之粉状体，通过旋转式混合盘3在混合室1中高速转动，而被泼散与分布开。从溢流锥20的溢流管25来的主液体，以环状溢流层形式下流至粉状体，并与之碰撞而提供一种均匀的混合物。同时，以少量的添加剂之类的液体，取喷射形式从对称配置在混合室1内的喷嘴4，4喷出，通过旋转式混合盘3上设置的上表面刮板5与侧面刮板7的作用，使此种液体同泼散与分布开的粉状体均匀混合，使得这种混状体得以在原始的粒状态下湿润。然后由设置在混合室3底部上的集料铲8收集按上述方式湿润的粉状体，并由中央落料口16顺序地供应给下一工位的混合与捏和室6。在此集料过程中，粉状颗粒得到均匀的增湿与膨润。
旋转式的混合与捏和盘9以高速在混合与捏和室6中转动，而从落料口16供应的湿润粉状体则借旋转的混合与捏和盘9而离心地分散。由于有固定式的混合与捏和销11与活动式的混合与捏和销，分别装设在上述室6之上壁部与上述之旋转盘9，故此粉状体可以借其通过上述销钉间所产生的剪切力，而可靠地混合与捏和成触变态，而后到达该混合与捏和室的底部。在此底部上转动的混合与捏和型刮板13则从排料口14将此粉状体的膏浆排出。
此外，上述的实施例不仅用来制备粉煤、油焦之类粉状体的膏浆，还可用于其它粉状体的湿润、混合与捏和。