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1、(10)授权公告号 CN 101401675 B (45)授权公告日 2011.06.08 CN 101401675 B *CN101401675B* (21)申请号 200710195886.X (22)申请日 2007.12.04 A44C 27/00(2006.01) B32B 37/06(2006.01) B32B 38/18(2006.01) B32B 41/00(2006.01) (73)专利权人 际华三五四三针织服饰有限公司 地址 072750 河北省涿州市范阳中路 239 号 (72)发明人 王文学 杨建荣 CN 1151565 A,1997.06.11, 全文 . CN 16。
2、31288 A,2005.06.29, 全文 . CN 2049481 Y,1989.12.20, 全文 . JP 6169805 A,1994.06.21, 全文 . (54) 发明名称 臂章的制作方法及专用自动装置 (57) 摘要 该发明提供了一种服饰产品的加工制作方 法， 提供了该方法生产过程中的专用自动装置。 在 同一块金属底板上， 固定有加热成型上模、 冷却定 型上模， 在底板与 2 个上模之间固定有弹簧和推 拉杆， 在 2 个上模垂直下方， 固定有电磁铁， 电磁 铁带动上模做上、 下运动。需要加工的工件， 放在 多个可活动的底模上， 加热成型上模上固定有电 热棒和温度传感器， 它们。
3、与温度控制仪等组成加 热以及自动控温系统。 冷却定型上模上， 固定有水 槽， 以及进水口、 出水口， 它们与循环水组成冷却 系统。当需要加工的工件， 放在底模上， 并送入加 热成型上模和冷却定型上模底板之间时， 自控电 路使电磁铁带动 2 个上模与底模接触并吻合， 对 工件进行加工。该装置结构简单， 自动化程度高。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 王小丽 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 8 页 CN 101401675 B1/1 页 2 1. 臂章的制作方法， 其特征包括以下步骤 ： 将预先裁好的带硅胶面的底布。
4、片和带胶膜 面的机织布片， 放在底模上， 通过底板上的导向槽， 将底模送入加热成形上模中后再送入冷 却定型上模中， 通过电路连接实现使臂章片粘合成形、 定型的自动控制。 2. 实现如权利要求 1 所述的臂章的制作方法的自动装置， 自动装置包括底模、 底板、 加 热成形上模、 冷却定型上模和电磁铁、 继电器， 底模底部设置有被检测元件， 底板上设置有 接近开关， 被检测元件使接近开关接通后， 接近开关使继电器动作， 继电器使电磁铁动作， 电磁铁带动加热成形上模、 冷却定型上模动作， 实现对臂章制作的自动装置， 其特征是 ： 底 模根据臂章的弧度用非金属材料制作而成， 底板用金属材料制成而且带有导。
5、向槽， 上模用 金属材料制成， 一个上模用于加热成形， 另一个上模用于冷却定型， 上模呈弧度， 弧度与底 模上的弧度相吻合。 3. 根据权利要求 2 所述的自动装置， 其特征是 ： 将底模沿导向槽逐一送入加热成形上 模和冷却定型上模中。 4. 根据权利要求 3 所述的自动装置， 其特征是 ： 加热成形上模是由带有一定弧度的金 属上模和电热棒、 温度传感器组成， 该模与底模相吻合。 5. 根据权利要求 4 所述的自动装置， 其特征是 ： 加热成形上模中电热棒固定于上模内。 6. 根据权利要求 4 所述的自动装置， 其特征是 ： 加热成形上模中温度传感器固定于上 模内。 7. 根据权利要求 2 所。
6、述的自动装置， 其特征是 ： 冷却定型上模是由带有一定弧度的金 属上模和凹型水槽组成， 该模与底模相吻合。 8. 根据权利要求 7 所述的自动装置， 其特征是 ： 冷却定型上模设置有进水口、 出水口。 9. 根据权利要求 2 所述的自动装置， 其特征是 ： 加热成形上模和冷却定型上模与底板 之间固定有弹簧。 10. 根据权利要求 9 所述的自动装置， 其特征是 ： 加热成形上模、 冷却定型上模与底板 之间的弹簧通过限位螺柱而固定。 11. 根据权利要求 2 所述的自动装置， 其特征是 ： 底板中间有一导向槽， 该底板固定在 工作台面上。 12. 根据权利要求 2 所述的自动装置， 其特征是 ：。
7、 加热成形上模和冷却定型上模各由一 个电磁铁带动， 电磁铁固定在电磁铁支架上， 电磁铁支架与底板固定。 13. 根据权利要求 4 所述的自动装置， 其特征是 ： 电热棒、 温度传感器通过电路连接组 成温度自控电路。 14. 根据权利要求 2 所述的自动装置， 其特征是 ： 底板上安装的接近开关通过继电器与 电路连接， 组成自控电路。 权 利 要 求 书 CN 101401675 B1/4 页 3 臂章的制作方法及专用自动装置 技术领域 ： 0001 技术领域 ： 本发明涉及到服饰品的制作方法及专用自动装置， 特别涉及到臂章的 制作方法及专用自动装置。 0002 背景技术 ： 0003 背景技术。
8、 ： 臂章是装配在新式军服上的一种服饰产品。臂章是由带硅胶底片的底 布， 和带有胶膜面的机织布片， 经过加热， 使硅胶底片和胶膜面粘合在一起， 再加工形成一 定的弧度而成为臂章。 0004 已知的生产操作方法是 ： 操作人员将硅胶底片的底布放在工作台上， 硅胶底片面 向上， 再把带有胶膜面的机织布片的胶膜面与硅胶底片接触后， 用加热的电熨斗， 加热使之 粘合， 形成平板臂章片， 然后进行缝制， 再把缝制后的平板臂章片， 放在带有一定弧度的上、 下模具中， 用平板硫化机加热、 加压形成所需要的弧度， 最后将形成一定弧度的臂章片， 放 在一定弧度的上、 下模具中， 进行冷却定型而成为臂章。 000。
9、5 以上的操作方法， 需要经过操作人员手工粘片缝制平板硫化机加热、 加 压成弧形冷却定型四个环节， 操作过程复杂， 效率低， 劳动强度大， 由于手工粘合时的 温度， 粘合时间的不确定性， 和使用平板硫化机对每一个臂章片所承受压力的不一致性， 使 产品质量合格率低。 0006 发明内容 ： 0007 发明内容 ： 为了解决以上问题， 本发明提供了一种臂章的制作方法及专用自动装 置。 0008 其方法是 ： 粘片、 成形、 定型缝制。 0009 实现以上方法的技术方案是 ： 0010 操作人员将带硅胶底片的底布和带胶膜面的机织布片， 放在可移动的底模上， 将 底模送入专用自动装置中， 实现自动加热。
10、粘合并形成弧度和冷却定型的目的， 以上三种环 节同时进行， 最后进行缝制。 0011 其自动专用装置由以下四部分组成 ： 0012 一、 底模部分 0013 它是由非金属材料， 根据臂章的弧度制作而成， 它的作用是 ： 操作人员将需要加工 的臂章片， 按要求放在底模上然后将底模送入加热成形系统和冷却定型系统中， 进行加热 成形和冷却定型。因为在底模底部装有被检测元件， 同时它起到加热成形系统和冷却定型 系统启动、 停止的开关作用。 0014 二、 加热成型系统 0015 在一块带有导向槽的金属底板上， 固定带有一定弧度的金属上模， 上模的弧度与 底模的弧度相吻合。上模内装有加热用的电热棒和检测。
11、该模温度的传感器， 在上模垂直的 底板下部， 固定有电磁铁。 底板与上模之间固定有弹簧。 电磁铁动作时， 带动上模向下移动， 上模使底模上的臂章片加热粘合， 并形成一定弧度， 电磁铁释放后， 上模与底板之间的弹簧 使上模复位， 达到臂章片粘合和形成一定弧度的目的。 说 明 书 CN 101401675 B2/4 页 4 0016 三、 冷却定型系统 0017 在与加热成型系统的同一金属底板上， 固定带有一定弧度的金属上模， 上模的弧 度与底模的弧度相吻合， 上模内设置有循环水槽和进水口、 出水口。在上模垂直的底板下 部， 固定有电磁铁， 底板与上模之间固定有弹簧。 电磁铁动作时， 带动上模向下。
12、移动， 上模与 底模上成形的臂章片接触， 利用循环水对成形的臂章片进行冷却定型， 电磁铁释放后， 上模 与底板之间的弹簧使上模复位， 达到臂章片冷却定型的目的。 0018 四、 电器系统 0019 专用装置安装有电控箱， 电控箱内安装有自动控制的电器元件。它们之间的连接 控制全部工作过程， 包括以下内容 ： 0020 1、 温度自控部分 ： 包括温度传感器、 温度控制仪等。 0021 2、 检测开关信号部分 ： 包括底模底部被检测元件、 底板检测元件等。 0022 3、 控制回路部分 ： 包括继电器、 时间继电器等。 0023 4、 主回路部分 ： 包括电磁铁、 加热棒、 继电器等。 0024。
13、 以上四个系统组成专用自动装置， 其工作过程及原理是 ： 0025 当操作工沿底板上的导向槽， 推动第一件带有需要加工的臂章片底模时， 底模进 入加热成形系统后， 该系统和冷却定型系统的电磁铁同时吸下， 带动加热成型的上模和冷 却定型的上模向下移动。加热成形的上模与底模上的臂章片接触， 使臂章片粘合形成一定 弧度， 当电磁铁释放后， 加热成形上模与底板之间的弹簧作用使该上模复位， 达到粘合成形 的目的。当人工沿导向槽推动第二件需要加工的臂章片底模时， 第一件底模向冷却定型系 统移动， 第二件底模到达加热成形系统一定位置后， 第一件底模同时进入到冷却定型系统 位置， 加热成形系统与冷却定型系统电。
14、磁铁同时再次吸下， 分别对第二底模进行粘合成形， 和对第一底模进行冷却定型， 当达到一定时间后， 电磁铁释放， 完成对第二底模粘合成形和 对第一底模进行冷却定型的目的， 当送入第N 个底模时重复以上动作， 实现对底模上的臂 章片进行自动加工的目的。 0026 本发明的有益效果是 ： 提供了生产臂章的制作方法， 提供了生产臂章的自动装置， 解决了人工操作时存在的质量问题， 减少了操作过程， 提高了劳动效率。 0027 附图说明 ： 0028 附图说明 ： 下面结合附图对本发明做进一步说明。 0029 图 1 是带硅胶底片的底布的主视图。 0030 图 2 是带硅胶底片的底布的结构示意图。 003。
15、1 图 3 是带胶膜面的机织布的主视图。 0032 图 4 是带胶膜面的机织布的结构示意图。 0033 图 5 是专用自动装置的俯视图。 0034 图 6 是图 5 加热成型装置的剖面图。 0035 图 7 是图 5 冷却定型装置的剖面图。 0036 图 8 是专用自动装置的底板俯视图。 0037 图 9 是专用自动装置的底模的俯视图。 0038 图 10 是图 9 专用自动装置的底模主视图。 0039 图 11 是图 9 专用自动装置的底模的底视图。 说 明 书 CN 101401675 B3/4 页 5 0040 图 12 是专用装置底模上放置的带硅胶底片的底布和带胶模的机织布片的主视 图。
16、。 0041 图 13 是专用装置的电路图。 0042 图 14 是经过专用自动装置加工后带有一定弧度的臂章主视图。 0043 图 15 是经过专用自动装置加工后带有一定弧度的臂章的结构示意图。 0044 图中 ： 1、 冷却定型上模 ； 2、 加热成形上模 ； 3、 限位螺柱 ； 4、 推拉杆 ； 5、 弹簧 ； 6、 底 板 ； 7、 电热棒 ； 8、 温度传感器 ； 9、 底模 ； 10、 底模被检测元件 ； 11、 接近开关 ； 12、 电磁铁支 架 ； 13、 带硅胶底片的底布 ； 14、 带胶膜面的机织片 ； 15、 进水口 ； 16、 出水口 ； 17、 凹型水槽 ； 18、 固。
17、定螺丝 ； 19、 电磁铁 ； 20、 固定螺丝 ； 21、 固定螺丝 ； 22、 导向槽 ； 23、 冷却水盖板 ； 24、 固 定螺丝 ； 25、 固定螺丝 ； 26、 硅胶面 ； 27、 底布面 ； 28、 胶膜面 ； 29、 机织布面 ； 30、 粘合定型的 臂章。 0045 图中 ： VC 稳压电源 ； JK1、 2 接近开关 ； KA1-5 继电器 ； KT 时间继电器 ； YA1、 2 电磁 铁 ； R1、 2 电热棒 ； Q 温度传感器 ； XMTG 温度控制仪 ； K 开关 ； FU 熔断器。 具体实施方式 ： 0046 图 1、 图 2、 图 3、 图 4 是需要粘合定型的。
18、臂章片。 0047 在图 5 所示的实施图中， 带有一定弧度的冷却定型上模 1、 由 4 个限位螺柱 3 经过 图 7 中的弹簧 5 与底板 6 固定。2 个推拉杆 4 穿过冷却定型上模 1 和底板 6 与电磁铁 19 联 结， 电磁铁 19 通过电磁铁支架 12， 用固定螺丝 20 与底板 6 固定。 0048 在图 5 所示的实施图中， 带有一定弧度的加热成形上模 2， 由 4 个限位螺柱 3， 经过 图 5 中的弹簧 5 与底板 6 固定， 2 个推拉杆 4 穿过加热成形上模 2 和底板 6 与电磁铁 19 联 结， 电磁铁 19 通过电磁铁支架 12 用固定螺丝 20 与底板 6 固定。
19、。温度传感器 8 固定在加热 成形上模 2 内。 0049 在图 6 所示的实施图中， 加热成形上模 2 内， 固定有电热棒 7。 0050 在图 7 所示的实施图中， 冷却定型上模 1 内设置有进水口 15、 出水口 16 和凹型水 槽 17。 0051 在图 8 所示的实施图中， 底板 6 上设置有凹型导向槽 22。两个接近开关 11 固定在 底板 6 的中部。 0052 图 9 是底模的俯视图。 0053 图 10 是底模的主视图。 0054 在图 11 所示的实施图中， 固定有被检测元件 10。 0055 图 12 所示的实施图其工作原理如下 ： 0056 当控制开关 K 合上后， 温。
20、度传感器 XMTG 得电， 其内部触点使继电器 KA5 吸合， 其常 开触点 KA5 闭合， 电热棒 R1、 2 使加热成形上模 2 加热， 当温度上升到设定值时， 固定在加热 成形上模 2 的温度传感器 Q 检测到其温度后， 使其内部常闭触点断开， 电热棒 R1、 2 断电， 当 温度降低到设定温度后， 使其温度仪内部常闭触点闭合， 达到自动控制温度的目的。 0057 当操作人员第一次推动底模 9， 沿底板导向槽 22 使底模信号 10 接近到接近开关 JK1、 2 时， 继电器 KA4 和时间继电器 KT 吸合， 继电器 KT4 常开触点闭合后接通电磁铁 YA1、 2 回路， 电磁铁 YA。
21、1、 2 吸合。电磁铁 YA1、 2 吸合， 带动加热成形上模 2 和冷却定型上模 1 向 说 明 书 CN 101401675 B4/4 页 6 下移动， 加热成形上模2， 对底模9上的硅胶底面26和胶膜面28进行加热粘合成形， 待时间 继电器 KT 延时到要求的时间后， 时间继电器 KT 断电， 第一次送入自动成型装置的臂章， 等 待冷却定型。 0058 当操作人员送入第二个底模 9 时， 第一个底模 9 进入到冷却定型上模 1 内， 第二个 底模 9 进入到加热成形上模 2 内， 重复第一次动作。 0059 当送入第 N 个底模时， 一直重复以上动作， 达到自动将臂章硅胶底面 26， 与。
22、胶膜面 28 粘合定型的目的。 说 明 书 CN 101401675 B1/8 页 7 说 明 书 附 图 CN 101401675 B2/8 页 8 图 5 说 明 书 附 图 CN 101401675 B3/8 页 9 图 6 说 明 书 附 图 CN 101401675 B4/8 页 10 图 7 说 明 书 附 图 CN 101401675 B5/8 页 11 图 8 说 明 书 附 图 CN 101401675 B6/8 页 12 图 9 图 10 图 11 图 12 说 明 书 附 图 CN 101401675 B7/8 页 13 图 13 说 明 书 附 图 CN 101401675 B8/8 页 14 图 14 图 15 说 明 书 附 图 。