本发明大体上述及一种电动剃刀的刀片组件，即此刀片组件相对于穿孔的固定刀片或薄片作往复运动，特别是在制造时容易对刀片组件进行磨削加工。 在制造电动往复剃刀的刀片组件时，尤其当这种刀片组件是由许多基本上彼此均匀间隔开，并被互相平行夹持的半圆形刀片组成时，一般采用无心磨削技术来磨削相应的大体上为弧形的刀片的刀口。无心磨削技术所用的无心磨床包括一个砂轮和一个导轮，导轮是一个橡胶粘结的砂轮，和砂轮并列在一起。为了把上述结构的刀片组件用无心磨削技术来磨削，一个刀片组件和另一个同样结构的刀片组件配成对，把两个刀片组件可拆地联合起来以获得一个基本上圆柱形的刀片单元以便被磨削，这些都被人叙述过，例如，日本专利公开书第58-46981和第58-103482号，分别于1983年3月18日和1983年6月20日公开。
按照日本公开书第58-46981号，把各刀片互相均匀间隔及平行夹持的支架，大体上是长方形的框架，每个刀片跨接在支持框架的两条相对的长边上。在日本公开书第58-103482号中的支架包括一对相隔开的杆，每个刀片的两端就跨搭牢接于此。上述任一种情况中，支架是用塑料制成以减轻重量（和金属制的相比），减少电动剃刀工作时因往复运动而产生的噪音，减少生产成本。
在上述两项供参考的先有技术中，准备用无心磨削技术来磨削的大体上圆柱形的刀片单元，是把一个刀片组件的支架贴紧另一个刀片组件的支架，让各个刀片组件地刀片在联合起来的支架上这样布置，即每个刀片组件上的大体上弧形的刀片的刀口各自成为中空圆柱的相对部分。当这个大体上圆柱形的刀片单元被送至无心磨削时，支架中的一个或两个，或整个大体上圆柱形的刀片单元，由于前面说过是用塑料做的，当刀片单元被磨削，在砂轮和导轮的摩擦啮合下沿着自己的纵轴旋转时，导轮产生的作用力会引起变形。
更准确地说，如附图11中所示，按照供参考的先有技术，联合起来的两刀片组件1中的各刀片组件3的接合面是平的，因此时常会发生像图12中的情况，即当两个砂轮16和17各自按图中箭头F方向把力相对地作用在刀片单元上时，支架3就按相应的水平方向互相错位，见相应的箭头A和B，每个支架大体上在中间的部分必然地像虚线所示那样变形。当此情况发生后，至少在一个刀片组件3上的某些刀片2和另外的刀片2不再组成空心直圆柱的相对的部分了，其结果是每个刀片组件以其支架为准刀片的高度就不一样了，见图3。这非但不利于锋利地剃毛发，也不利于舒适的剃削。
此外，还时常发生的是，在无心磨削过程中作用在刀片单元轴向的力只作用在刀片单元的一个刀片组件上，两个刀片组件就按相互分开的方向被相对错位。当此情况发生后，无心磨削时放置刀片单元的砂轮导轮之间的空隙就会被堵塞，导致砂轮和导轮的必然地损坏。为了防止此问题，已知可用一个和刀片组件分开的夹具，但这会造成无心磨削操作前的准备工作和无心磨削操作后的把刀片组件互相分开工作的复杂和费时。
因此，本发明要达到的目的是基本上消除上述的先有技术中电动剃刀的刀片组成所固有的缺点和不便，主要的目的是提供一种改进的刀片组件，当两个刀片组件被联合起来用无心磨削技术磨削时，防止刀片组件间互相可能的错位。
本发明所用的刀片组件包括一个大体上长形的有一个接触面的塑料支架，以及多个互相均匀分隔又平行的牢固地安装在支架上且与接触面相对的大体上半圆形的刀片。当两个刀片组件被联合起来组成刀片单元准备用无心磨削技术进行磨削时，刀片组件的支架的接触表面被用来接合另一个有相同结构的刀片组件的支架的接触表面。和先有技术的情况相同的是，刀片单元，也即两个刀片组件联合起来的型式，大体上是园柱形即一个刀片组件和另一个刀片组件相应的刀片的刀口各占一个空心圆柱的相对部分。
按照本发明，每个刀片组件的支架有位于接触表面上的定位装置用以防止组成刀片单元的两刀片组件的相对错位。这个定位装置对整批制出的刀片组件中有相同的结构，所以制造者不需要为一种给定的电动剃刀生产或贮藏两种刀片组件。
本发明的这个和其他的目的和特点通过下列结合推荐的实施例的叙述和参考了附图，会变得明白，下面：
图1是本发明推荐实施的准备好了可以进行磨削的刀片单元的透视图，把组成的两个刀片组件分开来画;
图2是图1所示有关刀片组件的底面图;
图3是刀片单元的纵剖面图，此时组成的两个刀片组件联合在一起;
图4是图3所示的刀片单元的放大了的横断面图;
图5是表示刀片单元被无心磨床磨削时的示意图;
图6到8是和图2到4相应的相似的视图，表示本发明的另一推荐实施例;
图9是本发明另一推荐实施例的刀片单元的侧视图;
图10是刀片单元在无心磨床中错位置上进行磨削的顶视图;
图11是先有技术刀片单元在无心磨床上磨削时的端面示意图;
图12是先有技术刀片组件的底视图，表示当无心磨削操作时先有技术刀片组件是怎样变形的;
图13和图11相似，表示刀片单元在无心磨床上进行磨削。
图14是图13中先有技术刀片单元的侧视图，表示组成刀片单元的刀片组件是如何变形的;
图15是先有技术刀片组件的侧视图，表示图13和图14中无心磨削的效果。
在叙述本发明前，记住在所有附图中相同的另件都标上相同的参考号码。
先参看图1到4，电动往复剃刀的刀片组件一般用标号1，包括多个大体上C形的刀片2，每个刀片2有一个大体上弧形或半圆形的刀口，用来和一个穿孔的固定刀片或薄片（未示）滑配，以进行剃削。刀片组件1也包括一个大体上长方形的支架3，用以把刀片2互相之间均匀分隔和平行地装在整个长度上，该支架3用模压塑料制成。
支架3是两相对侧杆4组成的整体结构，两相对端杆5，一中间撑杆6撑在两端杆5之间位于两侧杆4中间，多个，例如3个均匀分布的横向件7，8和9跨在两侧杆4之间连接两根杆4和一根杆6，加强结构，防止支架3任何可能发生的纵向扭曲变形。
关于横向件7，8和9，其中横向件7和9各自连着配合腿部10，凸出于刀片2的反面，这些腿部10是用来插进剃刀头部连接马达的偏心轴上往复运动的振动块内，这些情况内行熟手都知道。最好是那些连接着横向件7和9的腿部10同时连接并固着于中间撑杆6，以便加固。
而支架3的结构和上面说过的那样，多个刀片2是这样地装在支架3上，即跨过中间撑杆6，从一根侧杆4到另一根侧杆4，每个刀片2的两端埋进相应的侧杆4中，每个相应刀片2的中间部分，部分地埋进撑杆6中。
两个端杆5各自有配合孔11，互相同心，这样地分布和安排，即当两个相同结构的刀片组件1按照图3所示联合起来，各自在轴向错位，一个刀片组件1上的端杆5和腿部10和另一个刀片组件1上的端杆5和腿部10紧贴，一个刀片组件1上的配合孔11能正好对准另一个刀片组件1上的配合孔11。最好是每个配合孔11都是长方形的，当两个刀片组件1联合超来，它们之间一个的配合孔11和另一个的配合孔正好对准，相应的销件13上的杆身12，每一个用来专付两个配合孔11，被压进这一对配合孔11中，在图1中用连线表示这种相应关系，图3也有表示。当然，每个相应的销件13的杆身12的断面形状和所有的端杆5上任何一个配合孔11相配。最好是每个销件13最少有一个在其相连的杆身12上轴向延伸的箭12a，这样当把相应的杆身12压入一对配合孔11中时，对于这一对配合孔能有集中负荷的效果。
如前所述，通过图3可更清楚，当两个刀片组件1如上所述联合起来，组成可被磨削的刀片单元时，联合物其中之一的刀片组件1上的端杆5和腿部10和另一个刀片组件上的端杆5和腿部10在轴向错位，各以一面紧贴。如图3所示，上面那个刀片组件1对于下面那个刀片组件来说相对地错向右面，上面的刀片组件1的端杆5和腿部10向左贴紧下面的刀片组件1上的端杆5和腿部10，如所见的那样。也可看到，即使两个刀片组件1联合起来，销件13的杆身12压进相应的一对配合孔11中以后，两个刀片组件1还可沿组成的刀片单元的轴向相互间相对错位，即当一个外力沿轴向作用在联合起来的两个刀片组件之一上时，见图10。
上述联合起来的两刀片组件相对轴向错位的可能性能用下法方便地消除，即在每个刀片组件的中间撑杆6上设一个或多个，例如两个凸挡14，在刀片2的反面呈直角凸出。凸挡14被这样布置和具有这样的形状，即当配对的两刀片组件1联合起来时，每个刀片组件1上相应的端杆5的凸出部分能配入由独立的凸挡14和它相邻的端杆5所形成的相应的空间内，见图3。
为了防止两个联合起来的刀片组件1横向的相互间可能的错位，即在大体上垂直于刀片单元的纵轴方向，每个刀片组件的支架3上的每一侧杆4上有一对分开的轴向错开的筋15沿着相应的侧杆4的纵向伸展，当配对的两个刀片组件1联合起来时，筋15的表面和另外一个刀片组件上侧杆4的相应表面配接。见图4，当两个刀片组件1联合起来时，联合起来的刀片组件1之一上的筋15和另一个刀片组件1上的相配筋15处于并排的位置。虽然由图4可弄懂上面所说的，但看起来好像上面的刀片组件1相对下面的刀片组件1可以向左错移，事实上不是这样，因为上面说过，每根侧杆4表面上的每对筋15，在纵向互相错开。因此，在联合起来的两个刀片组件1之一上的一对相应的筋15，和另一个刀片组件1上的一对相应的筋合作配合，以防止两个刀片组件1上两对相应配合侧杆4上特别是中间部分的可能的横向变形，在图11和12中用虚线表示，这种变形是由下一步无心磨削操作时砂轮和导轮16和17的作用力而产生的。
通过上面的叙述，现在已清楚知道用上述方法把配对的两个刀片组件1组成的刀片单元表现出正图柱形，而其各个相应的刀片组件1上的刀片2的刀口，各占此正圆柱的对面部分。此刀片单元的正圆柱形在整个无心磨削操作过程中保持不变。因而保证刀片组件上的所有刀片2能被均匀一致地磨出。
要注忌的是，由于支架3是用模压塑料制成，并被任何已知的塑料模压技术来制得，支架3可能有一个或多个位于两相对侧杆4上的浇口G。因为浇口G从侧杆4的相应表面上凸出，它们可能会妨碍刀片单元形成正圆柱形，因此要把它们除去。如果这些浇口G留着不除去，它们可以被用作防止联合起来的两个刀片组件相互间在轴向或在横向任何可能错位的相应装置，这只要在相应的侧杆4上做一些对应的配合孔H，当两个刀片组件1联合起来时，使其中一个上的浇口G配进另一个上的配合孔H中去。
在前面的实施中，凸挡14被叙述及表示出是适用于当两个刀片组件1联合起来一个在另一个上面时，把相应的端杆5的凸出部分牢固地夹持在凸挡14和端杆5之间。这意味着凸挡14和每个刀片组件1的中间撑杆6是连成一体的，大体上被布置在端杆5和相应的横向件9及10之间。然而，在图7所示的实施中，凸挡14大体上被分布在腿部10和横向件8之间，被适用于把两个联合起来的刀片组件1之一的腿部10牢固地夹持在相应的凸挡14和另一个刀片组件1上相关的腿部10之间。
除了用凸挡14外，相对的两根侧杆4可以做成相应的一系列细齿如图9中18所示。每个刀片组件1上的各相对的侧杆4上的细齿是这样设计的和有这样的形状，即当配对的两个刀片组件1被联合起来时，一个刀片组件1上细齿18的凸出部分，正好嵌进另一个刀片组件1上细齿18的相应凹入部分，由此，防止两个刀片组件1相互间任何可能的轴向错位。
同样，在前面的实施中，两对轴向错开的筋15被作为防止两个被联合起来的刀片组件1相互间横向错位的装置。然而，在图6到8所示的实施中，防止两个联合起来的刀片组件1相互间横向错位的装置包括单根位于两相对侧杆4其中之一上面的轴向筋19，沿着刀片组件的轴向伸展，位于这两相对侧杆4其中之一的宽度中间，还有一对分开的平行筋19a和19b，在两相对侧杆4其中之另一个上面，并行于单根筋19延伸，位于这两相对侧杆4其中之另一个的对面靠近两个边缘处，该对平行筋19a和19b之间形成一条槽18，其宽度等于单筋19的宽度。
此外，形成防止横向错位的装置的筋15可以在相应的侧杆4上从一个端杆5伸到对面的端杆5，在此情况下，筋15同时起了加强作用以防止刀片组件1的任何可能的弯曲。更特别是，当两个联合起来的刀片组件1在被磨削时，会有图13所示那样有两个沿箭头F方向的相对的力作用其上，刀片组件1会像图14虚线所示那样弯曲，其结果是每个被联合起来的刀片组件1上相应的刀片2的刀口将被磨成图15所示的不同的高度。为了防止此问题，可以把筋15改成沿着侧杆4的整个长度，这样就防止了刀片组件1的可能的弯曲，刀片组件1也因此能被均匀地磨出。
在本发明所有的实施中，要注忌的是，当刀片单元被图5所示的无心磨床技术磨好以后，销件13被拿走，把刀片组件1彼此分开来。销件在电动剃刀中是用不着的。
上面对本发明作了详述，现在可以明白当把两个结构相同的刀片组件联合起来时，由于在刀片组件上提供了防止任何可能的互相间错位的装置，由图10到15所示所述的缺点和不便基本上被消除了。
虽然本发明联系着各推荐实施参照附图加以详述，要注忌的是各种改变和改良对内行熟手来说是显而易见的。举例来说，支架3可以不照前面所说所示的那样结构，可以只包括两根相对的侧杆4，撑杆6和最少的两个带腿部10的横向件7和9。在此情况中，最好按图6和7那样的安排采用凸挡14。
再有，防止两个刀片组件相对错位的装置也可以采用在一根侧杆4上连有至少一个销，另一根侧杆4上做出相配的插口。
因此，这些改变和改良被认为包括在被后面权利要求所规定的本发明的范围之内，除非它们不触及权利要求。