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1、(10)授权公告号 CN 203953352 U (45)授权公告日 2014.11.26 CN 203953352 U (21)申请号 201420330598.6 (22)申请日 2014.06.19 A47J 36/00(2006.01) (73)专利权人 珠海优特电力科技股份有限公司 地址 519000 广东省珠海市香洲区银桦路 102 号优特科技园 (72)发明人 王政军 黄建东 王峰 (54) 实用新型名称 一种液体配料机 (57) 摘要 本实用新型公开了一种液体配料机， 包括安 装在液体配料机本体上的驱动装置、 抽压装置、 第 一储料单元、 第二储料单元、 第一出料终端和第二 出。
2、料终端， 所述抽压装置包括一缸体和设于所述 缸体内的柱塞， 所述驱动装置驱动所述柱塞做往 复运动， 其特征在于， 所述第一储料单元与所述第 一出料终端之间的管道上设有第一缓存腔， 所述 缸体通过管道与所述第一缓存腔连通 ； 所述第二 储料单元与所述第二出料终端之间的管道上设有 第二缓存腔， 所述缸体通过管道与所述第二缓存 腔连通。本实用新型集两种以上不共用出料通道 的配料系统于一体， 共用一个驱动装置即可实现 各种配料的独立下料， 结构简单， 噪声小、 成本低， 并且易于清洁和维护。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局。
3、 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 (10)授权公告号 CN 203953352 U CN 203953352 U 1/1 页 2 1. 一种液体配料机， 包括安装在液体配料机本体上的驱动装置、 抽压装置、 第一储料单 元、 第二储料单元、 第一出料终端和第二出料终端， 所述抽压装置包括缸体和设于所述缸体 内的柱塞， 所述驱动装置驱动所述柱塞做往复运动， 其特征在于 ： 所述第一储料单元与所述第一出料终端之间的管道上设有第一缓存腔， 所述缸体通过 管道与所述第一缓存腔连通 ； 所述第二储料单元与所述第二出料终端之间的管道上设有第 二缓存腔， 所述缸体通过管道与所述第二。
4、缓存腔连通 ； 所述驱动装置驱动所述柱塞做往复运动时， 所述抽压装置将所述第一储料单元内的液 体配料抽吸至第一缓存腔中， 打开第一出料终端排出第一缓存腔内的液体配料 ； 和 / 或， 所 述抽压装置将所述第二储料单元内的液体配料抽吸至第二缓存腔中， 打开第二出料终端排 出第二缓存腔内的液体配料。 2. 根据权利要求 1 所述的液体配料机， 其特征在于， 所述第二储料单元为多个。 3. 根据权利要求 1 所述的液体配料机， 其特征在于， 所述第一储料单元包括多个第一 储料仓， 所述第一储料仓与同一个第一缓存腔连通， 或所述第一储料仓各与一个第一缓存 腔连通 ； 和 / 或， 所述第二储料单元包括。
5、多个第二储料仓， 所述第二储料仓与同一个第二缓 存腔连通， 或所述第二储料仓各与一个第二缓存腔连通。 4. 根据权利要求 1 所述的液体配料机， 其特征在于， 在所述第一储料单元与所述第一 缓存腔连通的管道上设有阀门， 和 / 或， 在所述第二储料单元与所述第二缓存腔连通的管 道上设有阀门。 5.根据权利要求1所述的液体配料机， 其特征在于， 所述第一缓存腔和/或第二缓存腔 与所述缸体之间的连接支路管道内设有缸体阀门。 6. 根据权利要求 1 所述的液体配料机， 其特征在于， 所述液体配料机还包括用于控制 第一储料单元出料的总阀门， 所述总阀门设于所述第一缓存腔与所述第一出料终端的管道 内。 。
6、7. 根据权利要求 1 所述的液体配料机， 其特征在于， 所述液体配料机还包括气泵和气 泵阀门， 所述气泵和气泵阀门设于所述第二缓存腔与所述第二储料单元连接的主管道上。 8. 根据权利要求 7 所述的液体配料机， 其特征在于， 所述液体配料机还包括与所述第 二缓存腔相通的进水口和进水阀门， 所述进水口和进水阀门设于所述第二缓存腔与所述第 二储料单元连接的主管道上。 9. 根据权利要求 8 所述的液体配料机， 其特征在于， 所述液体配料机还包括用于与所 述进水口和 / 或所述气泵连通的废料排出口、 排出阀门和用于控制第二储料单元出料的总 阀门， 所述排出阀门设于所述第二缓存腔与所述废料排出口之间。
7、的管道内， 所述总阀门设 于所述第二缓存腔与所述第二出料终端的管道内。 10. 根据权利要求 1 所述的液体配料机， 其特征在于， 所述第一储料单元用于储存食用 油， 所述第二储料单元用于储存调味料， 所述第一储料单元与所述第二储料单元不共用同 一个出料通道。 权 利 要 求 书 CN 203953352 U 2 1/5 页 3 一种液体配料机 技术领域 0001 本实用新型涉及烹饪设备， 特别涉及一种液体配料机。 背景技术 0002 日常生活及工业生产中经常需要对各种液体物料进行配制， 如配料配制、 药物配 制、 化工原料配制等。简单的液体物料配制任务能够通过手工完成。如在烹饪领域， 厨师需。
8、 要根据不同菜肴的需要量取合适的油、 酱油、 醋等。 这种手工配制的方式效率低， 过程繁琐 ； 配料种类较多时， 容易造成漏放和错放 ； 用勺凭经验和目测的方法进行添加， 对量的掌控因 人而异， 精确度和一致性不好。即使是经验丰富的厨师， 其调味料的添加也是依靠经验进 行判断， 随机性很大。而且一道美味佳肴的制作除了与主料 （荤、 蔬菜等） 和辅料 （姜、 葱、 蒜 等） 的制作有关， 与制作火候有关以外， 还与油、 各种调味品的添加有着极其重要的关系， 包 括添加次序和添加量以及添加的时机， 都会影响菜肴的口味。 0003 一般烹饪的顺序是先热锅下油， 再下食材翻炒， 最后下各种所需的调味料。
9、， 因此在 实际烹饪过程中， 食用油和各种液体调味料不能混合下料， 必须分开下料。 虽然市面上出现 很多用于实现液体自动配料的设备， 如在烹饪领域， 市面上出现了带有液体配料自动配制 功能的煮菜设备， 如有自动加油醋等功能的自动炒菜机等， 还出现了专用的配料配制设备， 即烹饪配料机。 0004 经大量实验和实践证明， 上述现有配料机或炒菜机至少存在以下技术问题 ： 由于 配送食用油的管道与配送其他液体调味料的管道不能混合， 所以它们不能共用一个电机， 现有技术通常采用多个电机系统分别进行传动下料， 例如输送食用油的传动结构， 在业界 通常使用齿轮泵， 而上述其他液体调料味料的传动结构， 在业界。
10、通常采用柱塞泵， 两种传动 结构独立工作， 输送管道也相对独立， 所以它们是完全相互独立的配料系统。 鉴于现有配料 机或炒菜机电机数量多， 致使其产生的振动也相对噪声大。 此外， 由于存在至少两种以上的 传动结构， 配料机或炒菜机的结构复杂， 进而存在成本高的问题。同时， 各调味料出料时相 互混合， 在配料系统的管道内容易产生污垢， 管道空间狭窄不易清洗， 日累月积极易产生调 味料出料不畅， 甚至堵塞。 发明内容 0005 针对以上问题， 本实用新型提供一种集两种以上不能共用同一出料通道的液体配 料于一体的液体配料机， 并且共用一个驱动装置即可实现液体配料的独立下料， 结构简单， 噪声小、 成。
11、本低。 0006 本实用新型提供的液体配料机， 包括安装在液体配料机本体上的驱动装置、 抽压 装置、 第一储料单元、 第二储料单元、 第一出料终端和第二出料终端， 所述抽压装置包括一 缸体和设于所述缸体内的柱塞， 所述驱动装置驱动所述柱塞做往复运动， 其特征在于， 所述 第一储料单元与所述第一出料终端之间的管道上设有第一缓存腔， 所述缸体通过管道与所 述第一缓存腔连通 ； 所述第二储料单元与所述第二出料终端之间的管道上设有第二缓存 说 明 书 CN 203953352 U 3 2/5 页 4 腔， 所述缸体通过管道与所述第二缓存腔连通 ； 所述驱动装置驱动所述柱塞做往复运动时， 可将所述第一储。
12、料单元内的液体配料抽吸至第一缓存腔中， 打开第一出料终端即可排出液 体配料， 也可将第二储料单元内的液体配料抽吸至第二缓存腔中， 打开第二出料终端即可 排出液体配料。即所述驱动装置驱动所述柱塞向上抽拉时， 可将所述第一储料单元内的液 体配料抽吸至第一缓存腔中， 也可将第二储料单元内的液体配料抽吸至第二缓存腔中 ； 打 开第一或第二出料终端， 所述驱动装置驱动所述柱塞向下压时， 可将第一或第二缓存腔内 的液体配料压出。 0007 根据本实用新型， 所述第二储料单元为多个， 多个第二储料单元皆与抽压装置连 通并且共用同一个驱动装置。 0008 根据本实用新型， 所述第一储料单元包括多个第一储料仓，。
13、 所述第一储料仓与同 一个第一缓存腔连通， 或所述第一储料仓各与一个第一缓存腔连通 ； 和 / 或， 所述第二储料 单元包括多个第二储料仓， 所述第二储料仓与同一个第二缓存腔连通， 或所述第二储料仓 各与一个第二缓存腔连通。 0009 根据本实用新型， 在所述第一储料单元与所述第一缓存腔连通的管道上设有阀 门， 和 / 或， 在所述第二储料单元与所述第二缓存腔连通的管道上设有阀门， 所述阀门用于 控制管道内液体的通断。 0010 根据本实用新型， 优选地， 所述第一缓存腔和 / 或第二缓存腔与所述缸体之间的 连接支路管道内设有缸体阀门， 打开相应支路管道上的缸体阀门则使抽压装置控制该支路 上的。
14、储料单元的出料， 而其余支路的缸体阀门处于关闭状态， 使其余不动作的支路不受影 响缸体内的柱塞往复动作的影响。 0011 根据本实用新型， 所述液体配料机还包括用于控制第一储料单元出料的总阀门， 所述总阀门设于所述第一缓存腔与所述第一出料终端的管道内。 0012 根据本实用新型， 所述液体配料机还包含一个气泵和气泵阀门， 所述气泵和气泵 阀门设于所述第二缓存腔与所述第二储料单元连接的主管道内。当打开气泵阀门时， 通过 气泵向管道内吹入气体， 可以将管道中的液体配料推向出料口或将废水推出废料排出口， 易于液体配料机的清洗和维护， 即通过抽压装置抽取液体配料至缓存腔时， 气泵可协助抽 压装置打出液。
15、体配料 ； 也可不使用抽压装置打出液体配料， 只通过气泵将液体配料打出。 0013 根据本实用新型， 所述液体配料机还包括与所述第二缓存腔相通的进水口和进水 阀门， 所述进水口和进水阀门设于所述第二缓存腔与所述第二储料单元连接的主管道内。 当打开进水阀门时， 通过进水口向管道内注入清水。所述清水既可以作为一种液体配料添 加， 也可以用于清洗管道。 0014 根据本实用新型， 所述液体配料机还包括用于与所述进水口和 / 或所述气泵连通 的废料排出口、 排出阀门和用于控制第二储料单元出料的总阀门， 所述排出阀门设于所述 第二缓存腔与所述废料排出口之间的管道内， 所述总阀门设于所述第二缓存腔与所述第。
16、二 出料终端的管道内。 0015 根据本实用新型， 所述第一储料单元用于储存食用油， 所述第二储料单元用于储 存调味料， 所述第一储料单元与所述第二储料单元不共用同一个出料通道， 实现食用油和 调味料能分开管道出料且共用同一个驱动装置。 0016 本实用新型的有益效果 ： 说 明 书 CN 203953352 U 4 3/5 页 5 0017 本实用新型采用多个缓存腔以增加液体配料机体内缓存空间， 不同缓存腔所缓存 的不同配料之间不会相互混合， 并且共用同一个驱动装置， 即可实现多个配料的独立下料， 使两种以上不能共用同一出料管道的液体配料的独立分管道出料， 特别是实现食用油和液 体调味料不混。
17、合出料， 不仅结构简单， 而且噪声小、 成本低。 0018 本实用新型的储料单元设有相对应的独立阀门， 通过阀门控制对应抽压装置的出 料， 结构简单， 控制精度高。 0019 本实用新型通过增加进水口， 不仅可以将烹饪过程中的加水动作也通过配料机完 成， 而且也提供了一种配料机管道清洗的手段。 0020 本实用新型通过增加气泵， 可以将管道中的残留液体或者废水吹出， 提高了投料 控制的精度和准确性， 也有利于液体配料机的清洗和维护。 附图说明 0021 图 1 为本实用新型的第一实施例的结构示意图 ； 0022 图 2 为本实用新型的第二实施例的结构示意图。 0023 符号说明 ： 100 驱。
18、动装置、 101 步进电机、 102 滚珠丝杠、 200 抽压装置、 201 缸体、 300 第一储料单元、 301 第一储料单元、 400 管道、 500 气泵、 H1 第一缓存腔、 H2 第二缓存腔、 61第一开口、 62第二开口、 63第三开口、 7第一出料终端、 8第二出料终端、 9进水口、 10废料 排出口 ； 0024 C1 Cn 储料仓、 A1A2 出料总阀门、 A3 排出阀门、 A4 气泵阀门、 A5 进水阀门、 A6 A6 缸体阀门、 G1 单向阀、 A7 An 分阀门。 具体实施方式 0025 下面参照附图并结合实施例来对本实用新型进行详细说明。 0026 本实用新型的液体。
19、配料机除了适合烹饪配料使用外， 还适合其他相关液体物料使 用。 0027 参照图 1， 为本实用新型的第一实施例， 本实用新型的液体配料机， 包括安装在液 体配料机本体上的驱动装置100、 抽压装置200、 第一储料单元300、 第二储料单元301、 第一 出料终端 7 和第二出料终端 8。其中， 驱动装置 100 主要有步进电机 101、 滚珠丝杠 102 和 其他辅助传动部件构成 （图中未画出） ； 抽压装置 200， 主要由缸体 201 和设于缸体 201 内的 柱塞 （图中未画出） 所构成， 柱塞的推拉往复运动通过驱动装置 100 控制。驱动装置 100 的 主要作用是为抽压装置 20。
20、0 的抽料和排料提供动力， 驱动装置 100 通过滚珠丝杠 102 将步 进电机 101 的转动转换为直线运动， 从而在辅助传动部件的作用下带动柱塞在缸体 201 内 做往复运动， 从而实现抽压装置 200 的抽料和排料动作。当然， 驱动装置 100 也可以是周知 的推拉气缸或者其他传动机构， 只要可实现驱动柱塞的往复运动即可。 0028 具体地， 第一储料单元300与第一出料终端7之间的管道上设有第一缓存腔H1， 缸 体 201 通过管道与第一缓存腔 H1 连通 ； 第二储料单元 301 与第二出料终端 8 之间的管道上 设有第二缓存腔H2， 缸体201通过管道与第二缓存腔H2连通 ； 第一。
21、缓存腔H1和第二缓存腔 H2 的作用在于增加液体配料机体内缓存空间， 不同缓存腔可缓存的不同种类的配料并且分 管道出料， 使不能混合出料的配料 （如食用油和调味料） 之间不会共用一个管道出料。驱动 说 明 书 CN 203953352 U 5 4/5 页 6 装置 100 驱动柱塞向上抽拉时， 可将第一储料单元 300 内的液体配料抽吸至第一缓存腔 H1 中， 也可将第二储料单元 301 内的液体配料抽吸至第二缓存腔 H2 中 ； 打开第一出料终端 7 或第二出料终端 8， 驱动装置 100 驱动所述柱塞向下压时， 可将第一缓存腔 H1 或第二缓存 腔 H2 内的液体配料压出。其中， 本实用新。
22、型中的第二储料单元的数量可以为多个， 且都与 抽压装置 200 相通并且共用同一个驱动装置 100。 0029 具体地， 第一储料单元 300 包括第一储料仓 C1 和与第一储料仓 C1 对应的分阀门 A7， 分阀门 A7 设于第一储料仓 C1 与第一缓存腔 H1 之间的管道内以控制管道内液体的通 断。第一储料单元 300 可用于储存食用油， 食用油的种类为多样的， 如花生油、 调和油和辣 椒油等， 所以可根据不同种类的食用油设置多个相对应的第一储料仓 C1 和与第一储料仓 C1 一一对应的分阀门， 第一缓存腔 H1 也可为多个。第一储料单元 300 中的第一储料仓 C1 可以与同一个第一缓存。
23、腔 H1 连通， 或第一储料仓 C1 各与一个第一缓存腔 H1 连通。例如， 当第一储料仓 C1 的数量为五个时， 五个第一储料仓 C1 可与同一个第一缓存腔 H1 连通 ； 或 者， 每个第一储料仓C1各与一个第一缓存腔H1连通 ； 或者， 两个或三个第一储料仓C1与同 一个第一缓存腔 H1 连通， 剩余的第一储料仓 C1 各与一个第一缓存腔 H1 连通。 0030 第二储料单元 301 用于储存调味料， 调味料的种类为多样的， 如酱油、 醋和料酒 等， 所以可根据不同种类的调味料， 第二储料单元301可包括多个第二储料仓C2Cn和与储 料仓 C2Cn 一一对应的分阀门 A8An， 分阀门 。
24、A8An 设于储料仓 C2Cn 与第二缓存腔 H2 之 间的管道内以控制管道内液体的通断， 第二缓存腔 H2 也可为多个。第二储料单元 301 中的 第二储料仓 C2Cn 可与同一个第二缓存腔 H2 连通， 或第二储料仓 C2Cn 各与一个第二缓存 腔 H2 连通。例如， 当第二储料仓的数量为五个时， 五个第二储料仓可与同一个第二缓存腔 H2连通 ； 或者， 每个第二储料仓各与一个第二缓存腔H2连通 ； 或者， 两个或三个第二储料仓 与同一个第二缓存腔 H2 连通， 剩余的第二储料仓各与一个第二缓存腔 H2 连通。 0031 第一缓存腔 H1 和第二缓存腔 H2 均设有与储料单元 C1 Cn 。
25、相通并用于进料的第 一开口 61、 与抽压装置 200 相通的第二开口 62 和用于出料的第三开口 63。 0032 其中， 第一缓存腔 H1 和第二缓存腔 H2 分别与缸体 201 之间的连接支路管道内设 有缸体阀门 A6A6 ， 即本液体配料机中的缸体阀门 A6A6 与缓存腔的数量相对应。打开 相应支路管道的缸体阀门则使抽压装置 200 控制该支路上的配料系统的动作， 而其余支路 的缸体阀门处于关闭状态， 使其余不动作的支路不受影响缸体 201 内的柱塞抽拉动作的影 响， 更优选地， 缸体阀门 A6A6 设于靠近缓存腔 H1 H2 的第二开口 62 处。 0033 本实用新型还包括分别用于。
26、控制第一储料单元300和第二储料单元301出料的总 阀门 A1 和总阀门 A2， 总阀门 A1 和总阀门 A2 分别设于第一缓存腔 H1 与第一出料终端 7 的 管道内、 第二缓存腔 H2 与第二出料终端 8 的管道内。其中， 与第二缓存腔 H2 相通的还有废 料排出口 10 和排出阀门 A3， 排出阀门 A3 设于第二缓存腔 H2 与废料排出口 10 之间的管道 内。 0034 具体地， 本实用新型还设有进水口 9 与进水阀门 A5（如电磁阀） ， 进水口 9 和进水 阀门 A5（如电磁阀） 设于所述第二缓存腔 H2 与第二储料单元 301 连接的主管道内。打开 进水阀门 A5 后， 可以从。
27、进水口 9 将清水引入管道。清水引入管道后， 即可以作为一种配料 加入烹饪菜肴中， 也可以在烹饪完成后对管道进行清洗工作。 0035 具体地， 本实用新型还设有气泵 500 与气泵阀门 A4（如电磁阀） ， 气泵 500 和气泵 说 明 书 CN 203953352 U 6 5/5 页 7 阀门 A4 （如电磁阀） 设于第二缓存腔 H2 与第二储料单元 301 连接的主管道内。打开气泵阀 门 A4 和气泵 500 后， 可以将管道内吹入高压气体。吹入的高压气体可以在抽压装置 200 完 成排料动作后， 排出阀门 A3 打开， 将管道中的残留调料从废料排出口 10 吹出， 消除管道容 积对整个系。
28、统出料精度的影响 , 也有利于液体配料机的清洗和维护。当通过抽压装置 200 抽取液体配料至缓存腔时， 气泵500也可协助抽压装置200打出液体配料 ； 也可不使用抽压 装置 200 打出液体配料， 只通过气泵 500 将液体配料打出即可。 0036 本实施例中， 本实用新型的液体配料机中的所有阀门可以为电磁阀， 所有储料仓 C1 Cn 的开口朝下线性排列放置， 分阀门 A7 An（如电磁阀） 优选位于储料仓 C1 Cn 的下方。 0037 参考图 1， 本实施例中， 食用油下料时， 液体配料机主机发出出料指令， 打开指定的 用于储存食用油的第一储料单元 300 支路的缸体阀门 A6 和储料单。
29、元下的分阀门 （如电磁 阀） A7， 驱动装置 100 拉动缸体 201 内的柱塞， 通过控制柱塞将定量的食用油从储料仓 C1 中 抽到相对应的缓存腔H1内， 抽料完成后， 分阀门 （如电磁阀） A7关闭， 出料总阀门 （如电磁阀） A1 打开， 驱动装置 100 带动缸体 201 内的柱塞回压， 将缓存于缓存腔 H1 的食用油从第一出 料终端 7 打出至相应的料杯中， 食用油出料完成后， 所有的阀门关闭。 0038 参考图 1， 本实施例中， 调味料下料时， 液体配料机主机发出出料指令， 打开指定的 用于储存调味料的第二储料单元 201 支路的缸体阀门 A6 和与所需调味料相对应的储料仓 （。
30、如 C2） 下的分阀门 （如电磁阀） A8， 驱动装置 100 拉动缸体 201 内的柱塞， 通过控制柱塞将 定量的所需调味料从储料仓 （如 C2） 中抽到相对应的缓存腔 H2 内， 抽料完成后， 相对应分阀 门 （如电磁阀） A8 关闭， 调味料出料总阀门 （如电磁阀） A2 打开， 驱动装置 100 带动缸体 201 内的柱塞回压， 将缓存于缓存腔 H2 的调味料从出料口 8 打出至相应的液体料杯中， 调味料 出料完成后， 所有的阀门关闭。所有调味料可用同一个出料通道也可根据需要设置给每个 储料仓设置相对应的缓存腔， 如需配置多种调味料时， 则重复以上调味料下料的步骤。 0039 参照图 。
31、2， 为本实用新型的第二实施例， 其调味料液体配料的下料原理和步骤基本 与第一实施例相同。不同之处在于， 在本实施例中， 部分储料仓 （如调味料配料系统） C2Cn 的开口朝下线性排列放置， 分阀门 （如电磁阀） A8An 优选位于储料仓 C2Cn 的下方 ； 部分储 料仓 （如食用油配料系统） C1 的开口朝上放置， 管道需延伸至储料仓 C1 的内底部以方便抽 料， 分阀门 （如单向阀） G1 设于储料仓 C1 的出料管道处即可， 分阀门 （如单向阀） G1 的作用 是， 液体配料机抽料时， 分阀门 （如单向阀） G1 自动打开， 配料可从储料仓 C1 中被吸出， 液体 配料机打出配料时， 。
32、分阀门 （如单向阀） G1 处于关闭状态防止配料逆流回储料仓 C1 内。储 料单元的开口朝上放置的配料系统支路下料的工作过程 ： 液体配料机主机发出出料指令， 打开指定的该配料系统支路的缸体阀门 A6 即可， 驱动装置 100 拉动缸体内的柱塞， 通过控 制柱塞将定量的配料从储料仓C1中抽到相对应的第一缓存腔H1内， 抽料完成后， 出料总阀 门 （如电磁阀） A1 打开， 驱动装置 100 带动缸体 201 内的柱塞回压， 将缓存于第一缓存腔 H1 内的配料从第一出料终端 7 打出至相应的料杯中， 出料完成后， 所有的阀门关闭。 0040 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而己， 并不用于限制本实用新型， 对于本 领域的技术人员来说， 本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说 明 书 CN 203953352 U 7 1/2 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 203953352 U 8 2/2 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 203953352 U 9 。