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1、10申请公布号CN104196724A43申请公布日20141210CN104196724A21申请号201410441850522申请日20140901F04C18/356200601F04C29/0220060171申请人武汉凌达压缩机有限公司地址430056湖北省武汉市武汉经济技术开发区1C1地块创业道26号72发明人罗泽良范少稳74专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人吴贵明张永明54发明名称压缩机及其压缩机泵体57摘要本发明提供了一种压缩机及其压缩机泵体，压缩机泵体包括气缸、转子和设置在气缸两端的第一法兰和第二法兰，转子设置气缸内，且转子和气缸之间连接有滑片，滑。
2、片与第一法兰和第二法兰平行设置，第一法兰和/或第二法兰的与滑片相接触的位置设置有润滑油槽。本发明通过设置润滑油槽，并在该润滑油槽内放置润滑油，这样，滑片与第一法兰或第二法兰的接触面具有足够的油膜厚度，使得润滑充分，降低了摩擦系数和压缩机功耗，减少了滑片与第一法兰或第二法兰的磨损；另外，该润滑油槽还具有容屑的功能，可在一定程度上容纳滑片和第一法兰或第二法兰之间的杂质，以致压缩机滑片不轻易被卡死，提高了压缩机可靠性。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104196724ACN10419672。
3、4A1/1页21一种压缩机泵体，包括气缸、转子和设置在所述气缸两端的第一法兰10和第二法兰，所述转子设置在所述气缸内，且所述转子和所述气缸之间连接有滑片，所述滑片与所述第一法兰10和所述第二法兰平行设置，其特征在于，所述第一法兰10和/或所述第二法兰的与所述滑片相接触的位置设置有润滑油槽11。2根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述润滑油槽11的长度沿所述第一法兰10或所述第二法兰的径向延伸。3根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述气缸上设置有滑片槽，所述滑片的一端设置在所述滑片槽内，所述润滑油槽11与所述滑片槽相对。4根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述润滑油。
4、槽11与所述压缩机泵体的轴线之间的最小距离大于所述滑片的底部与所述轴线之间的最大距离。5根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述润滑油槽11的远离所述压缩机泵体的轴线的一端与所述轴线之间的距离小于所述第一法兰10或所述第二法兰的最大半径。6根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述润滑油槽11的宽度小于所述滑片的厚度。7根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述润滑油槽11的深度小于所述第一法兰10或所述第二法兰的盘体的厚度。8根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述第一法兰10设置在所述滑片的下方，所述第二法兰设置在所述滑片的上方，且所述润滑油槽11仅设置在所述第。
5、一法兰10上。9一种压缩机，其特征在于，包括压缩机泵体和电机，所述压缩机泵体为权利要求1至8中任一项所述的压缩机泵体。权利要求书CN104196724A1/3页3压缩机及其压缩机泵体技术领域0001本发明涉及压缩机领域，更具体地，涉及一种压缩机及其压缩机泵体。背景技术0002现有的旋转式压缩机包括气缸、转子、第一法兰和第二法兰，其中，转子设置在气缸内，第一法兰和第二法兰设置在气缸两端。0003然而，现有的旋转式压缩机存在以下不足00041滑片与第一法兰或第二法兰的相互接触配合面的润滑不充分，使得滑片与第一法兰或第二法兰相互运动时，摩擦系数较大，进而使得摩擦力较大，从而增加了压缩机功耗。0005。
6、2第一法兰或第二法兰的磨损或压缩机中的杂质会引起滑片的卡死，致使压缩机的可靠性不足。发明内容0006本发明旨在提供一种压缩机及其压缩机泵体，以解决现有技术的压缩机的功耗较高的问题。0007为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机泵体，包括气缸、转子和设置在气缸两端的第一法兰和第二法兰，转子设置在气缸内，且转子和气缸之间连接有滑片，滑片与第一法兰和第二法兰平行设置，第一法兰和/或第二法兰的与滑片相接触的位置设置有润滑油槽。0008进一步地，润滑油槽的长度沿第一法兰或第二法兰的径向延伸。0009进一步地，气缸上设置有滑片槽，滑片的一端设置在滑片槽内，润滑油槽与滑片槽相对。0010。
7、进一步地，润滑油槽与压缩机泵体的轴线之间的最小距离大于滑片的底部与轴线之间的最大距离。0011进一步地，润滑油槽的远离压缩机泵体的轴线的一端与轴线之间的距离小于第一法兰或第二法兰的最大半径。0012进一步地，润滑油槽的宽度小于滑片的厚度。0013进一步地，润滑油槽的深度小于第一法兰或第二法兰的盘体的厚度。0014进一步地，第一法兰设置在滑片的下方，第二法兰设置在滑片的上方，且润滑油槽仅设置在第一法兰上。0015根据本发明的另一个方面，提供了一种压缩机，包括压缩机泵体和电机，压缩机泵体为上述的压缩机泵体。0016本发明通过在第一法兰和第二法兰的与滑片相接触的位置设置有润滑油槽，并在该润滑油槽内放。
8、置润滑油，这样，滑片与第一法兰或第二法兰的接触面具有足够的油膜厚度，使得润滑充分，降低了摩擦系数和压缩机功耗，减少了滑片与第一法兰或第二法兰的磨说明书CN104196724A2/3页4损；另外，该润滑油槽还具有容屑的功能，可在一定程度上容纳滑片和第一法兰或第二法兰之间的杂质，以致压缩机滑片不轻易被卡死，提高了压缩机可靠性。附图说明0017构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中0018图1示意性示出了本发明中的压缩机泵体中的第一法兰的结构示意图；以及0019图2示意性示出了图1中的AA剖视图。0020。
9、图中附图标记10、第一法兰；11、润滑油槽。具体实施方式0021以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。0022根据本发明的一个方面，请参考图1和图2，提供了一种压缩机泵体，包括气缸、转子和设置在气缸两端的第一法兰10和第二法兰，转子设置在气缸内，且转子和气缸之间连接有滑片，滑片与第一法兰10和第二法兰平行设置，第一法兰10和/或第二法兰的与滑片相接触的位置设置有润滑油槽11。0023本发明通过在第一法兰10和第二法兰的与滑片相接触的位置设置有润滑油槽11，并在该润滑油槽11内放置润滑油，这样，滑片与第一法兰10或第二法兰的接触面具有足够。
10、的油膜厚度，使得润滑充分，降低了摩擦系数和压缩机功耗，减少了滑片与第一法兰或第二法兰的磨损；另外，该润滑油槽11还具有容屑的功能，可在一定程度上容纳滑片和第一法兰10或第二法兰之间的杂质，以致压缩机滑片不轻易被卡死，提高了压缩机可靠性。0024优选地，润滑油槽11的长度沿第一法兰10或第二法兰的径向延伸。优选地，润滑油槽11与滑片平行。优选地，润滑油槽11的长度小于滑片与第一法兰10或第二法兰相接触的长度。0025优选地，气缸上设置有滑片槽，滑片的一端设置在滑片槽内，润滑油槽11与滑片槽相对。润滑油槽11的开槽角度A随气缸的滑片槽的开槽角度一致且随其变化而变化，这样可保证该润滑油槽11与滑片相。
11、配合。0026优选地，润滑油槽11与压缩机泵体的轴线之间的最小距离R大于滑片的底部与轴线之间的最大距离。这样，润滑油槽11的近心端离第一法兰10或第二法兰的中心的距离R大于当滑片深入气缸的最大位置时滑片底部到第一法兰10或第二法兰的中心的距离，进而可使润滑油槽11被滑片遮挡，起到密封润滑油槽11的作用。0027优选地，润滑油槽11的远离压缩机泵体的轴线的一端与轴线之间的距离小于第一法兰10或第二法兰的最大半径。优选地，该密封间隔的长度为L，润滑油槽11的远心端离第一法兰或第二法兰的边缘的距离L应在去除倒角后还有一定密封距离一般在2MM以上，这样可保证密封充分，气体不易泄露。0028优选地，润滑。
12、油槽11的宽度W小于滑片的厚度。润滑油槽11的宽度W小于与之配套的滑片的厚度，这样，可以保证润滑油槽11的被滑片遮挡。优选地，润滑油槽11的理想宽度W一般介于05MM至滑片厚度的1/2之间。说明书CN104196724A3/3页50029优选地，润滑油槽11的深度H小于第一法兰10或第二法兰的盘体的厚度H。这样可以保证压缩机泵体的密封效果，防止气体泄露。0030优选地，第一法兰10设置在滑片的下方，第二法兰设置在滑片的上方，且润滑油槽11仅设置在第一法兰10上。由于重力的作用，位于滑片下方的第一法兰10主要与滑片发生摩擦，于是，仅在第一法兰10上设置润滑油槽11可减少加工流程。优选地，压缩机泵体还包括转轴，第一法兰、气缸、转子和第二法兰均穿设在该转轴上。0031根据本发明的另一个方面，提供了一种压缩机，包括压缩机泵体和电机，压缩机泵体为上述的压缩机泵体。这种压缩机的润滑效果较好，可靠性较高。0032以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104196724A1/1页6图1图2说明书附图CN104196724A。