有序磨 本发明属制粉机械及制法，适用一切制粉工程，尤其是超细粉制备。
现行制粉设备有效功率极低而工件损耗大，超细粉尤甚，其中球磨机之电、钢耗更钜，参见建工社出版、神保元二编著的“粉碎”。CN2058111U及CN2140261Y推出二种立磨，其磨介属连接体系统，构造复杂，有效碾磨表面少，物料在研磨腔接受无序的随机研磨，粒径分散，宜用作予粉磨。
本发明公开有序磨，旨在利用自由磨介对物料作有序研磨。
本发明属立式磨范畴，各项技术特征如下。
1、有序磨由机体、磨衬、磨介、进料、卸料、转子、动力与传动、电控等部件构成；其特征是用园饼型磨介，分规格、有序地于转子上1～18层磨轮7的对应层周边，均布于2～88个稳定的磨介柱仓20内；每对相邻的磨介柱仓间各有一根传力小柱22，使磨介柱与转子同时转动；离心力F把磨介压向机体11内侧的筒形磨衬21而产生挤压碾磨功能。
若某层磨介直径为2r，厚度为B，转子转速为n，对应层筒形磨衬内径为2R，该层磨轮上均布了k个磨介柱，其高为h1，磨轮高为h0，环形研磨腔径向宽度为b，可以推出有关设计参数公式如下：
磨介离心力F＝0.034ρ1·B·r2·n2(R-r)，物料被碾磨的频率N＝n·k/60，通过该层磨轮总碾压次数m＝2h1·N2/g，通过磨介柱时间T1＝m/N＝2h1N/g，通过该层磨轮时间为T0＝T1＋[2(h0-h1)/g]0.5(不考虑粉体附着在磨衬或磨介时的停留)，物料自落流速V＝g/2N。理论产量Q＝π(2R-b).b.V.3600(粉流体积，应乘以粉流浓度ρ0后为重量产量)。
当r＝0.033M，B＝0.025M，R＝0.383M，h1＝0.2M，h0＝0.3M，b＝0.015M，K＝12个，磨介密度ρ1＝8000kg/M3，转速n＝240转/分时。
可计算出有关参数为：F＝149牛.N＝48次/秒.m＝94次.T1＝1.96秒，T0＝2.1秒，V＝0.102M/秒.Q＝13M3/小时，
当n提高到960转时F＝2384牛，N＝192次，m＝1504次，T1＝7.83秒，V＝0.0255M/秒，Q＝3.25M3/小时。
若每次碾压使颗粒等分为二粒，94次产生2×1028个颗粒，若原颗粒为边长5毫米的立方体，可碾成2.3×10-9毫米的超微粒子。可见本发明对物料作强烈而有效的研磨，并能灵活地改变参数来实现粒度、产量、效益的优化。
2、用调速系统实现软启动；用改变转速和/或磨介单个重量调节碾压力；用改变磨介和/或磨轮数量调整受碾压的总次数，用改变研磨腔通过能力和/或强制增减流速调整产量。
3、各层磨轮外径和对应磨衬内径向下递增或递减，筒形磨衬磨损后可修整成内径大一级的磨衬，磨介磨损后可用作小一级磨介。
4、各易磨件可用金属或非金属，或二者复合的材料，也可用热处理，也可用涂布或堆焊成抗磨材料。
本发明使物料均布于环形研磨腔中，减少了工件间直接撞击的能耗与工件损耗，从而提高了有效功率，能适应各种物料和干湿磨工艺，降低了制造和维修费用，特别是磨介和磨衬的逐级代换，大大降低了物耗。
有序磨作为制粉机，用于超细粉更优，特征为把园饼型磨介叠成柱均布于磨轮周边，由传力小柱带动，使与转子共同旋转产生离心力F压向磨衬，起碾压作用，并由摩擦力f产生力矩M使磨介柱反向旋转再带动传力小柱旋转，既碾压附着于磨介的粉体并部份清除之，又以滚动代滑动而减少摩擦磨损，粉体在自由磨介的有序碾磨历程中，粗粉优先受碾压而减少粒径离差，并在作业全过程中使每一磨介不间断地与磨衬进行线接触碾压；同时还不间断地冲击物料，使物料在小空间中多次碰撞，大大提高粉磨效率，降低钢耗；调控手段多，适应性强，结构简洁，易维修，成本低。
现结合附图说明实施例，图1为实施例1的结构，右半为前视图，左半为中剖视图。图2为有序碾磨原理，图3为磨轮结构，图4为实施例2的结构。
实施例1；用厚壁无缝钢管加工的机体11上口用格筛控制入磨粒度，其下为进料贮仓，中心有密封的转子轴承及座3，周边与底部有内衬2，仓底均布1-8个进料口8，仓底底面有内衬2，机内周边有各层筒形磨衬，用硬质合金或铸石铸成，中心为转子，转子与磨衬间地环形空间为研磨腔，其最大宽度b宜小于磨介厚度B，并小于磨介半径，以免磨介下落。转子顶层有紧定螺母4固定各层磨轮，其下有护板5，其上表面凹槽形成物料自衬，并起预粉磨作用。磨轮可整体铸造，其木模可参照图3设计，图3为用厚板与厚壁钢管加工，上顶板12与下底板13用2-8只固定螺18同轴套16固结，下护板14既使立筒15定位并保护下底板，它由下柱套24与下底板固结，传力小柱可在上下柱套内自由转动，下柱板上有一圈换柱孔26用于更换下层磨轮的传力小柱，大轴17上下端轴承处各有防尘圈29，机体底板上有护板30，下有卸料口9，下轴承底部有升降调节器25用来调节转子高低，以改变磨轮与磨衬斜坡的间隙，轴下端连结传动部件32。
实施例2；与实施例1的区别为磨轮外径向下递增，护板30上有一圈支承钢球31与半球的环形凹槽，32作为维修时先吊出机体后支承转子用。例2产量高于例1，但维修稍难，人孔6用作检查。
实施例3；与例1、例2的区别是在磨轮周边，增加2～88个涡流叶片柱33，刮下筒形磨衬上附着粉体，以强制增减粉流速度。
实施例4；与例3的区别是在卸料口9处增加负压引风装置来增加机内粉流速度，以提高产量。