模压装饰板及其生产方法 本发明涉及一种利用模压生产木质装饰板的方法及其模压装饰板。
原有的带有花纹的装饰板多为手工刻制，费工费时，成本高效率低，与匠人的技术有极大关系。
本发明的目的在于提供一种用模具压制木质装饰板的方法，以提高加工速度和产品质量，同时提供该模压装饰板。
本发明的工艺方法的内容包括：削片、磨丝、干燥、混胶、模压、修饰，其中削片是将木材的原材无论是枝材梢材还是下脚的零碎木材扒皮制成能够进入削片机的木段，一段长度大多不超过400mm，依削片机规格而定，用削片机进行削片。磨丝是将削好的木片用磨丝机磨成直径0.005～0.1mm，最好是0.01～0.05mm，长度0.5～10mm最好是1.00～5.00mm的木丝，木丝中木粉的含量应不多于50％，以35％以下为更好，然后进行干燥，将木丝干燥到含水15％以下，最好为7％以下，然后均匀混入高分子树脂胶，如酚醛胶、环氧胶、脲醛胶等混合比3～10％重量比即可，最好为6％左右，混均后可进行模压，即将混好胶的木丝装入铺装机，将其铺装在模具上进行模压成型，即将木丝混合物放在阴阳模板之间，模压压力为25～40kg/cm2以不少于30kg/cm2为好，模压时温度最好不低于150°，模压成型时间以15～20分钟为好。成型后的磨压装饰板应进行适当外形修整，去掉弊点，涂刷涂料。
该产品的花纹可配置多种立体图案凸凹花纹，但出于内力考虑在配置方案上以方位上对称为好，凸凹处的过渡边与板面垂直夹角应不少于2°以防止起模时损坏花纹。
本发明的优点在于：
1、利用边角废料即可生产成美观高档的商品，变废为宝，对于林区将大量废弃的木材或烧材变成高档装饰板，经济效益显著。
2、一次成型，成本远低于单件手工雕刻，生产效率也是单件手工加工所无法相比的，避免了雕刻失误而出现的废品。
3、由于其中85％以上均是天然木丝，因而保持了天然物品的特性，又去除了由于天然木制品木丝纹路造成地易破损特性，坚固耐用大大提高了产品的质量。
图1为本发明产品的一种主视图方案；
图2为图1A-A断面图；
图3、图5为本发明另一种产品结构示意(主视)图；
图4为图3的A-A断面图。
图6为图5的A-A断面图。
下面结合附图对本发明的工艺及用该工艺生产的产品作进一步说明。
实施例1：
模压装饰板的生产方法，包括削片、磨丝、干燥、混胶、模压、修饰。
削片是将木材的原材无论是枝丫梢节还是下脚的零碎木材，均可制成能够进入削片机的木段，木段的长度一段不超过400mm，依削片机规格而定，用削片机削片是将削好的木片用磨丝机磨成直径0.005～0.1mm最好是0.01～0.05mm，长度0.5～10mm，最好是1～5mm的木丝，木丝中木粉的含量不多于50％，以35％以下为更好，然后进行干燥，将木丝干燥到含水15％以下，最好7％以下，然后均匀混入高分子树脂胶，如酚醛胶、环氧胶、脲醛胶等，混合取3～10％的重量比即可，最好5％左右，混均即可进行模压，即将混好胶的木丝装入铺装机，将其铺装在模具上进行模压成型，即将木丝混合物放在阴阳模板之间，模压压力为25～40kg/cm2，以不少于30kg/cm2为好，模压时温度最好不超过150°，模压成形时间以15～20分钟为好，成形后的模压装饰板应进行适当外形修整去掉庇点，涂刷涂料。
用上述工艺生产的模压装饰板，上面可压制各种凸凹花纹的图形，其凸凹处过渡边与板面垂线的夹角不应小于2°。凸凹花纹采用两侧或上下对称配置，以增加其应变、刚度等力学性能。