清洗零件的方法和机器 本发明涉及各种各样零件的清洗，例如机械零件、电气零件或电子零件的清洗。这种清洗方法可以用于新零件的清洗，特别是用于刚制造成或装配好的新零件的清洗，或者用于已经使用过的零件的清洗，例如用于维修性的清洗。
本发明的目的是要清洗零件而又不使其氧化，或不造成环境公害，特别是不会由于清洗剂的放出而造成公害，或不对使用者的健康和安全产生危害。
本发明的第一方面是提供一种清洗零件的方法，该方法的特征在于该方法包括下列连续的步骤：
a)在基本上无氧的介质中利用中性气体对原先处于室温的零件进行降低温度的预处理；
b)在低温条件下对零件进行清洗处理；
c)将零件送入基本上无氧的其温度高于清洗处理温度的中性气体介质中；
d)利用热气体干燥和再热零件到大致室温的温度。
因此，本发明的方法是在低温条件下进行的，这减少了清洗剂的放出，另外，在清洗操作这前和之后清除了在零件上和包围零件的介质中地水份，这便避免了零件氧化的危险，避免了水混入到清洗剂中。
中性气体是氮气，热气体是空气，这样有利。清洗的方法例如是将零件浸没在清洗槽中进行清洗和/或用清洗液体喷淋零件。这种清洗方法可以用超声处理使之完善。
另外，中性气体例如在约0℃，清洗剂是一种液体，温度在—15℃，吹送的热气体温度约60—70℃。
本发明的第二方面是提供一种实行上述方法的机器，上述机器的特征在于，该机器包括：在基本上无氧的介质中用中性气体对温度在室温的零件进行降温预处理的装置；在低温下对零件进行清洗处理的装置；将零件送入基本上无氧的其温度高于清洗处理温度的中性气体介质中的装置；利用热气体将零件干燥和再热到大致室温的装置。
在优选的实施例中，本发明的机器包括用于降温预处理的入口室；用于在低温下清洗零件的室，该室包含一个清洗容器；脱水封锁室；干燥室；出口室；以及在彼此密封隔离的上述室、上述容器和上述封锁室之间的形成通路的可动装置。
有利的是，清洗室包括用于对清洗容器的外部和内部吹送中性气体的装置，该容器包括一个可在清洗室内移动的盖子。
入口室、清洗室和脱水出口封锁室分别包括吹送中性气体的装置和抽取废气与水汽的抽气机，同样，出口室包括吹送热空气的装置和抽气机。
下面参照附图进一步进行说明，由此可以更加理解本发明，该附图是本文的一部分，附图中仅有一个图，该图是按照实行本发明方法的优选实施例所配置的机器的粗略的示意侧视图。
本文所说的“清洗”一词提指从零件的表面清除杂质、污物或异体所进行的任何操作。例如，这种清洗可以是对制造好的新零件去油脂。
下面对按优选实施例配置的机器说明本发明的方法。
本发明的机器包括一系列的室或箱，这些室从入口站1到出口站2一个接一个并排配置。按照零件通过的顺序，这些室是入口室3、清洗室4、出口封锁室5、干燥和预热室6和出口室7，在入口室3中零件在无氧介质中接受降温预处理，在清洗室4中零件在低温下受到适当清洗，在出口封锁室5中已清洗的零件在无氧介质中接受部分再热，在室6中零件被干燥和再热到大致室温。
待清洗的零件8被放置在例如网篮9中，该网篮将从入口站1步进式移动到出口站2，因而零件8连续地接受用中性气体的降温处理、清洗处理、清洗后的部分再热处理，以及干燥和使零件升温到大约室温的处理。
室3至室7中每一个室均通过门等机构与相邻的一个室或两个室相通，当门在启开状态时，允许室之间自由相通，当处于关闭状态时，则封闭地隔开两个相应的室。
在现在说明的实施例中，每一个这种室大体为立方体形状，其垂直于网篮9移动方向A的两个垂直壁的一部分形成一个门，该门可以在如图上位置和未示出的下位置之间垂直移动，当门位于上位置时，室在邻接上述门的一侧是开的，而位于下位置时，安装上述门的垂直壁是密闭的。因此在入口站1和入口室3之间形成连通门10，在室3和4之间形成连通门11，在室4和5之间形成连通门12，在室5和6之间形成连通站13，在室6和7之间形成连通门14，在出口室7和出口站2之间形成连通门15。
入口站1、室3至室7和出口站2分别包括至少一个传送器，用于传送网篮9通过机器。因此入口站1、室3、5、6、7和出口站2分别包括各自的传送带16—21，例如环形传送带，而清洗室4包括入口传送带22和出口传送带23，例如滚筒式传送带，相对于网篮的运动方向这种传送带分别位于清洗站之前和之后。传送带16到23被安装成可以保证网篮9在水平面上移动。
如图中示意表示，入口室3包括将中性气体最好是氮气吹入上述室的装置24和抽气机25，同样，封锁室5包括吹入中性气体最好是氮气的装置26和抽气机27。干燥室6包括吹入热空气的装置28和抽气机29。出口室7仅在干燥室6和出口站2之间起一种过渡封锁室的作用，因此其中没有安装吹入气体或热空气的装置。其上的两个门14和15只允许清洗过的零件8从干燥室6通到入口站2，而在干燥室6和出口站2之间没有任何直接的连通。
为了避免在清洗室4中存在潮气的危险，清洗室4最好是双层的，包着一个处于中性气体氛围中的清洗容器30。为此，一方面，清洗室4在容器30的外面装有吹入中性气体的装置31和抽气机32，另一方面，清洗容器30由固定的下桶33和上盖34构成，该上盖如由双箭头所示可在两个位置之间，即在如图所示的下位置和未图示的上位置这间垂直移动，在下位置容器30是封闭的，而在上位置容器30是开着的，可以接收来自传送带22的篮子9，在清洗之后将该篮子送出到出口传送带23上。容器30最好是隔热的。
桶33上装有清洗液的入口管35和清洗之后排出该清洗液的下管36。在每个这种管上装有可控的电磁阀门。盖子34最好包括用编号37示意示出的装置，用于在零件浸入槽38之后喷啉清洗液，以便在零件被往下送之前进行最后的淋洗。
在本发明的优选实施例中，可以连续地进行清洗，方法是将零件浸入到槽38中，然后喷洒，但这并不排斥单独用浸没法清洗或单独用喷淋法清洗。
下面参照上述的按本发明优选实施例配置的机器的操作说明本发明方法的基本步骤。
将装着处于室温的待清洗零件8的篮子9放在入口站1的传送带16上。打开门10，关闭门11。将篮子9传送到入口室3的传送带17上，之后，关闭门10，将约0℃的氮气吹入该室中，同时启动抽气机25。在此第一步骤期间，零件8被冷却并在无氧介质中除去水分，这可以避免零件随后产生氧化和在上面凝聚水的危险。在此同时，启开容器30的盖子34，将氮气吸入清洗室4和容器30中以除去空气，并且启动抽气机32，这样便可清除清洗室4中的包括开着的容器30内的空间中的空气、氧气和所有的废气和水汽。在此步骤期间，门12是明显关着的。在预定时间之后，打开门11，将装有已冷却和脱去水份的零件8的网篮9传送到传送带22上，然后再传送到桶33的可移动的平台39上。这种传送的方法是或者利用惯性，或者采用例如液压缸装置(未示出)。利用适当的定位和制动装置(未示出(可将网篮9固定在位于所需位置的平台39上。然后关门11并停止向室3中吹入氮气。随后将盖子34降到封闭位置，之后，停止向容器30外边的清洗室4内吹入氮气。将载着网篮9的平台39降到温度例如在-15℃的浴槽38中并使该篮子进行例如往复运动以保证得到很好的搅动。在预定时间之后，将平台升到例示的位置，然后可随意选择地用装置37喷啉清洗液淋洗部件8和对部件8进行附加的超声清洗。然后将盖子34上移，启开容器30，并再次启动抽气机32，以便可控抽取清洗废气，这种废气将在下游侧进行处理，以避免放入周围介质中。为处理清洗液，使其可以重新使用，清洗液38可以在每一个工作周期这后排出，或者在若干周期之后排出。
将门13关闭，使例如不是0℃的氮气吹入到室5中，以便清洗任何少量的潮气和氧气，之后，将门12启开，利用未示出的装置将篮子9从平台39传送到室5的传送带18的入口端部上。然后关闭门12，传送带18被固定，使得已清洗的部件8在无氧介质中受到部分再热处理。然后关闭门14，打开门13，将篮子9传送到干燥室6的传送带19上。随后关闭门13，在启动抽气机29的同时，用装置28吹入例如60—70℃的热的和干燥的空气。
在经过预定的相当短的时间之后，零件8被干燥并再热到大致室温的温度，而且没有被氧化，随后停止吹入干燥空气，将门15关闭，使门14打开，将篮子9传送到传送带20上。然后停止传送带20，将门14关闭。在此之后，打开门15，使篮子9传送到出口传送带21上。
很清楚，这种机器可以用各种安全装置、检验装置和控制装置(未示出)按已知的方法进行完善。
从上面的说明可以清楚看出，本发明提供了清洗零件的方法和机器，用这种方法和机器可以对零件进行清洗而不会发生零件的氧化，不会造成环境公害，不会对使用者的健康和安全产生危害。
应当明白，本发明的范围并不意味着局限于实现本发明的方式、所述实施例或应用的方式，相反还可以提出各种变型而不违背本发明在权利要求书中所确定的范围。