高炉风口区的砌筑工艺 本发明属于冶金领域中的铁的冶炼设备制造工艺，具体是高炉风口区的砌筑工艺。
目前，高炉风口区的砌筑一般都采用标准型的高铝砖，粘土砖等普通耐火材料砖。由于这种砖块小，使用数量多，砌筑后通缝多，且采用不适应于该区工作状态的耐火材质砖，致使该区的砌体过早的损坏和脱落，这不但影响风口区的使用寿命，而且由于风口区砌体的脱落，导致风口区上部炉腹、炉腰区砌体的脱落，最终影响整个高炉的使用寿命。
本发明的目的是提供一种高炉风口区的砌筑工艺，同时采用更适于高炉风口区工作状态的耐火材料，提高高炉风口区直至整个高炉的使用寿命。
本发明的目地是这样实现的：
1、在砖形设计上采用大块异形砖，根据不同的高炉，设计不同尺寸的砖型。一般高炉的风口区炉衬只需十几种砖型，300～400块砖就可满足砖的使用要求，为原来采用标准砖的四分之一，且砖缝总长只有原工艺砖缝总长的三分之一，这无疑提高了风口区砌体强度和稳定性，减少了容易造成风口区砌体破损的因素。
2、在砌筑方法上采用了咬砌方法，从而减少了通缝，降低了高温气体和熔融物质穿透能力，提高了砌体的整体性、稳定性和耐腐蚀性。
3、在砌体材料上选用了适合该区工作状态的耐高温、耐磨损、导热性好、高温强度好、高温化学稳定性好的氮结合的碳化硅砖。
本发明的砌筑工艺施工简单方便，工期可减少二分之一，由于降低了高炉的大修时间，为企业尽快恢复生产带来了显著的经济效益。
另外，采用本发明的砌筑工艺能有效地保护风口设备，使风口设备破损率显著下降，休风时间也相应减少，且较好地托住了炉腹以上部位的耐火炉衬，使之不易很快脱落，起到了延长高炉使用寿命的效果。
下面结合附图对本发明的实施作进一步详细说明。
附图1是从高炉中心向风口区方向的正视图；
附图2是图1中A--A剖视图；
附图3是风口区大块异形砖的平面图。
图中(1)风口；(2)一环的四块大块异形砖；(3)二环的大块异形砖；(4)三环的大块异形砖；(5)(6)(7)(8)分别为夹心砖；(9)为冷却壁；(10)与大块砖同材质的充填料。
从图1中可以看出风口(1)周围是由4块大块异形砖(2)砌筑。在两个风口之间，分别用(5)(6)(7)(8)夹心砖砌筑。
从图2中可以看出风口四周的三环砖分别是由(2)(3)(4)砌筑，每环四块砖，共有12块异形砖。
图3为风口区大块异形砖的平面图。从图中可以看出风口四周的三环砖纵向不是通缝，而是设计成错位缝，两个风口之间的夹心砖也不是通缝的，上下层之间是错缝的，(5)(6)的下一层是(7)(8)交错砌筑。砖与砖之间采用同材质的粉料加粘结剂连结，砖与风口设备同样采用同材质的粉状料充填。本发明可广泛地应用于高炉风口区的砌筑工艺中。