彩色印章的制造方法 本发明涉及一种彩色印章的制造方法，特别是涉及一种可使印章在盖印后，呈现出彩色图案的彩色印章的制造方法。
以往专供孩童或学生使用的印章，具有特殊图案的设计，配合墨水的使用，印章就可盖印出有趣、生动的图案，但是，此种印章所盖印出的图案只能有一种颜色，因为一个印章只能同时使用一种颜色的墨水，所以在图案的色彩上不能具有变化，小孩常常使用一段时间后，就会缺乏新鲜感，而没有兴趣再玩。
本发明的目地是提供一种彩色印章的制造方法，可使印章在盖印后的图案具有多种颜色的分布。
本发明的特征在于：该彩色印章依序经过印材成型、墨水调配、墨水稀释、印材分段加墨及烘除的步骤，使印章印材藉间接吸墨方式，于印章印材上形成不同颜色且不容易相混淆的吸墨区，以增加盖印时的色彩变化。
本发明彩色印章的制造方法依序包括：(一)印材成型步骤：选用适当材质制成具低弹性、低压缩性且可吸取适量墨水的印材；(二)墨水调配步骤：以适当组成物混合调配出具低流动性的高浓度墨水；(三)墨水稀释步骤：在前述高浓度墨水中加入适量稀释剂，以增加墨水的流动性及渗透性；(四)印材加墨步骤：制成多数个区隔的吸收体，将前述的稀释墨水分别添加于各吸收体且呈饱和状态，将印材浸泡于添加液内，使印材含有接近饱和的添加液，再将含有添加液的印材置于吸收体的顶面，印材可分别吸收各吸收体上的墨水，且印材上的添加液会挥发消失；(五)烘除步骤：将前述加墨完毕的印材送入烘箱中，以烘除印材添加的墨水中所含的稀释剂。藉由前述的步骤，使制成的印章印材具有不同颜色且不容易相混淆的吸墨区，盖印时就可产生具有色彩变化的图案。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
图1是本发明较佳实施例的流程图。
图2是本发明较佳实施例的稀释墨水添加方式示意图。
图3是本发明较佳实施例的彩色印章吸墨示意图。
图4是沿图3中的直线IV-IV所取的剖视示意图。
图5是本发明较佳实施例彩色印章的正视示意图。
图6是本发明较佳实施例彩色印章的仰视示意图。
如图1所示，是本发明较佳实施例的流程图，本发明的彩色印章的制造方法步骤依序包括印材成型20、墨水调配21、墨水稀释22、印材分段加墨23、以及烘除24。
印材成型步骤20是选用适当材质以制成具低弹性及低压缩性的印材，在本实施例中，是选用颗粒大小约为200筛目以下的橡胶粉经过温度150℃、时间10分钟的加热，而成型出适当图案变化的印材，该印材的特性如下所示：
颗料 200筛目以下
硬度 Jis，shore c 50
弹性 20％
压缩性 30％以下
墨水调配步骤21是以特定组成物以一定比例调配出高浓度的墨水，调配高浓度墨水所需的组成物及组成比例如下列所示，包括：
组成物 组成比例(重量百分比)
甘油 55-75
水溶性染料 5-10
增粘剂〔聚乙烯吡咯烷酮(PVP)〕 20—30
快干剂〔羊毛脂(lanolin)〕 2-10
在本实施例中，是选用甘油100克、水溶性染料10克、增粘剂40克、以及快干剂5克混合组成调配出粘度约为51000CPS(厘泊)的高浓度墨水，此粘度可使墨水具有低流动性的特性。前述高浓度墨水中添加增粘剂(PVP)的目的是使墨水具有适度的粘性，而快干剂可使墨水在盖印后能快速渗入纸中。
当高浓度墨水调配完成后，接着进行墨水稀释步骤22，本发明所采用的墨水稀释剂具有沸点低、流动性高的特性，本实施例中，是利用水作为墨水稀释剂，藉由添加六倍的水(也就是约900ml)于前述的高浓度墨水中，可使高浓度墨水被稀释成为粘度约为1500CPS的墨水，具有适当的渗透性及流动性。
当高浓度墨水被稀释后，就可对前述具低弹性、低压缩性的印材进行印材分段加墨步骤23。在本实施例中，如图2所示，该印材的加墨方式，首先制作一个盒框3，在盒框3上以分隔区间方式粘附多数个区隔的吸收体(如泡棉)，本实施例有四个吸收体31、32、33、34，再分段将不同颜色的稀释墨水分别添加在不同的吸收体31、32、33、34区域面积上，使稀释墨水渗入吸收体31、32、33、34中，且呈饱和吸墨状态。将印材4(如橡皮)浸泡于不互溶的添加液(如甲醇液，其与橡皮具有不互溶性)中，再将浸泡添加液后的印材4取出，如图3所示，将印材4置于饱和吸墨的吸收体31、32、33、34上，此时，如图4所示，该印材4下方吸收体31、32、33、34内的稀释墨水可随添加液进入印材4内，添加液会由印材4上方渐渐挥发，等到印材4达80-100％的吸墨量后，就停止加墨，取下印材4待添加液完全挥发消失，就完成本发明的印材分段加墨步骤23。
如图1所示，将经过上述分段加墨完毕的印材4送入烘箱中进行烘除步骤24，在烘箱中，是利用105℃的高温烘除印材所吸入的墨水中所含的稀释剂，使印材4中存留微量不合稀释剂的高浓度墨水，残留的墨水量约为原先加入的稀释墨水的总体积的12-18％，因为这些残留的墨水是原先所调配的高浓度墨水，所以具有流动性低的特性，使得印材4各吸墨区域的墨水不容易相混淆掺杂，均匀地分布在印材4的各区域中，如此就完成了彩色印章的制造过程。
本发明制作的技术如下：
(1)印材4内所形成的各色区的墨水含量必须少，才可盖印清晰及避免各色墨水流动而混淆。此方法是由吸收体31、32、33、34内的稀释墨水进入饱和甲醇溶液的印材4内，饱和溶液的印材4内只允许少量墨水进入，且渗入后与添加液相混合，等到添加液挥尽时墨水就会完全渗入印材4内，再将吸饱稀释墨水的印材4从吸收体31、32、33、34上取下，置于烘箱里经脱水干燥，就可得到12％—18％的墨水含量的彩色印章。
(2)印材4在各色区上吸饱稀释墨水后，则印材4上的各吸墨区域的墨液就不会相互流动，因为各吸墨区域都已达到饱和吸墨量。而且，再经由烘箱脱水干燥的步骤，使墨液浓度增加且含量少，更不易流动，以达到印章各吸墨区域分色的目的。虽然彩色印章在制程上造成分色效果，因为各分色墨水的成份是酸性染料，所以渗透混合也只在各吸墨区的交界处，形成美丽的彩虹色，可增加色彩的艳丽与美观。
(3)印章含少量墨水，因墨水主体是甘油，而甘油中含3个OH基在空气中具有强力吸湿性，所以印章墨水可永保湿润，不会干燥。
(4)利用添加液与印材4(如橡皮)不互溶，且添加液具有助渗的特性，使稀释墨水更容易进入印材4内，而且添加液会由印材4上方渐渐挥发。
如图5、6所示，是本发明较佳实施例彩色印章的正视示意图及仰视示意图，将利用前述制造步骤制造所完成的印材4置入适当的座体50中就可构成一个完整的彩色印章5，图6的虚线表示印材4上不同吸墨区41的区域分配情况，每一个吸墨区41中各具有不同颜色的墨水分布。因为印材4各吸墨区41存留有适量的墨水，且该墨水是经过特殊调配的高浓度墨水具有低流动性的特点，所以印材4各吸墨区41的颜色不容易相混淆，制造者可直接在一整块印材4中设有多数个颜色不同的吸墨区41，且吸墨区41的面积大小及位置可预先设计，使得印章5的印材4具有特定的颜色分布。因为高浓度墨水中含有适量的PVP增粘剂，当印材4在压印时，印材4会适量的出墨而不会有大量的墨水被挤压出，所以印材4盖印后可产生清晰的彩色图案。
由上述的说明，本发明具有下列的优点：
(1)印章的印材上具有多个颜色不同的吸墨区：
本发明的方法可在单一块印材上直接形成多数个颜色不同的吸墨区，且各吸墨区的颜色不容易相混淆，印章盖印时，可产生彩色的图案，比以往单一色彩的印章更新颖、更美观。
(2)产生彩色的图案：
本发明彩色印章的印材上具有多数个颜色不同的吸墨区且各吸墨区的颜色不容易相混淆，各吸墨区的面积大小及位置排列可变化，所以当印材盖印时，可使图案具有彩色变化，且图案色彩变化的种类随着印材吸墨区数目的多少及组合变化可以有多种情形。
综上所述，本发明彩色印章的制造方法，考虑印材的墨水含量，以及避免印材内的各色区产生混合的特点下，制作上采用间接吸墨方式，以达到具有多样化色彩变化的彩色印章。