免蒸粉煤灰泡沫砼型材的制作工艺 本发明涉及一种粉煤灰混凝土型材的制作工艺，具体地说是一种免蒸粉煤灰泡沫混凝土型材的制作工艺。
众所周知，建筑用混凝土材料种类很多，大多是利用钢筋、水泥、石子混合加工而成。随着能源基础工业的大力发展，产生大量的粉煤灰，不仅占有很多耕地，而且污染环境。利用粉煤灰合成混凝土型材受到人们的重视，相应的制备方法和工艺不断出现。如专利CW1056095A公开的一种高粉煤灰含量板材及制造工艺，其以粉煤灰、石灰、水泥、水及其它化学助剂组成，用流浆法采用一次常压蒸气养护制成板材。现有的加气粉煤灰制品，一般是采用铝粉与碱作用做发气剂，是化学方法发泡。上述制作工艺复杂、生产设备庞大，蒸气养护耗电量大。
本发明的目的就是为了克服现有粉煤灰型材制备工艺需加蒸气养护，设备庞大、工艺复杂的不足，提供一种组份简单、制造工艺合理，成本低，不需加蒸气养护的免蒸粉煤灰泡沫混凝土型材的制作工艺。
为达到上述目的，一种免蒸粉煤灰泡沫砼型材的制作工艺，其以粉煤灰和水泥为原料，其特征在于原料中粉煤灰重量占50—75％，水泥为25—50％，二组份混合加水搅拌成浆后，喷入稳定性好地泡沫，喷入泡沫的体积为型材产品体积的30—70％，边加入边用搅拌机搅拌3—10分钟，成混合料浆，然后浇注成型，自然静停养护28天，即得粉煤灰泡沫砼型材。
本发明取用的粉煤灰符合国家1、2级粉煤灰标准。选用的水泥可以为符合国家标准的各种水泥，最好选用以氧化镁和氯化镁为主体的索瑞尔水泥，其中MgO和MgCl2的成份比为4～6∶1。选用其它水泥时，可以在灰料中添加适当的外加剂，以便于激发粉煤灰的活性。外加剂可以用RC添加剂，也可以用其它活性剂如萘磺酸盐类活性剂。它们在整个灰料中的重量百分比为0.1～0.3％。
本发明以油茶皂素为发泡质，其泡沫的稳定性好，也可以以松香碱等为发泡质。泡沫剂的浓度为2—3％。泡沫剂起泡，采用压缩空气喷射剂的方法，压缩空气压力为3—5kg/cm2，其将泡沫剂压入特制的发泡筒内。发泡筒为采用铁板加工的圆筒，其内截面上分别装有20—30个900孔/cm2的铜网，以便泡沫剂经过该简时形成泡沫。本发明将制好的泡沫直接喷入搅拌机内，喷入泡沫的体积为成型产品体积的30—70％，小于30％时，形成的型材密度过大，达不到轻型型材的要求，大于70％时，所形成型材抗压强度过低，也达不到性能要求。在搅拌机内加入的泡沫与灰料各组份一起搅拌3—10分钟，泡沫均匀地渗透在物料中，物料体积膨胀，而后将搅拌好的混合料浆浇注到模具中，浇注成型，置于18～35℃温度下，自然静停养护28天出厂即可。
本发明由于采用粉煤灰和水泥为主体原料，组份简单，制造过程向混合料中加入稳定性高的泡沫，气孔稳定、浇注方便，克服了过去的加气粉煤灰型材需加蒸气蒸养、化学发泡方法等各种不足，实现了免蒸，工艺大大简化，所需设备及用电量大大减化和降低，劳动生产效率大为提高。该工艺生产的混凝土型材性能达到现有的高压蒸气养护制成的粉煤灰泡沫混凝土型材的性能。其抗压强度为18～35公斤/厘米2，容重为300～700公斤/米3，适用于做轻质隔热楼板填充块和间墙材料。
下面给出具体实施例：实施例1：
取某电厂粉煤灰，经化验其成份如下成份 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO百分含量(重量比) 54.06 30.85 9.32 2.26 1.26其指标达到国家规定的粉煤灰标准。称出上述粉煤灰350kg，而后称取以MgO和MgCl2为主要成份的索瑞尔水泥150kg，其中MgO有效成份为110kg，MgCl2为40kg，本发明直接用MgCl2溶液，其浓度大约为45％，各组份混合后在加入适量水搅拌均匀。而后向混合物中喷入油茶皂素泡沫，该泡沫是先将油茶皂素溶解于50℃水中，搁置8小时以上，其浓度为2.5％，储存于罐中，而后用4kg/cm2压力的压缩空气喷射，使其通过前述特制的发泡简。本发明将泡沫直接喷入到搅拌机内，喷入泡沫的体积为0.7M3，搅拌5分钟成混合料浆，而后浇注成型、经静停养护、凉干28天即得免蒸粉煤灰泡沫砼型材。该产品型材容重为500kg/M3，抗压强度为23kg/cm2。
实施例2：
称取符合国家规定的粉煤灰500kg，硅酸盐水泥500kg，另外取2kgRC活化剂，上述各成份混合加水搅拌均匀成浆，而后向混合料浆中喷入0.6M3稳定性好的油茶皂素泡沫，搅拌3分钟，浇注成型、养护、干燥得免蒸粉煤灰泡沫砼型材。其容重为650kg/M3，抗压强度为35kg/cm2。