往复活塞双向采、输泵 本发明涉及一种泵，特别是一种往复活塞双向采、输泵，主要用于油田井下采、输原油或其它液体的输送。
目前各大油田广泛使用的井下采油泵其结构为：如图5所示：泵套7内设有沿泵套7可轴向移动的活塞10，活塞10上连接有拉杆2，在泵套7的上、下端盖上分别设有输出孔6和吸油孔12，活塞10上设有活塞油孔9，输出孔6、活塞油孔9、吸油孔12处分别装有活动密封件5、8、11，泵套7的底都接有过滤器13，拉杆2的上部设有与采油机齿轮1配合的齿条。使用时将泵套7置于井下，泵套7与井壁3之间装有封隔器4，当电动机驱动偏心轮使齿轮1往复摆动时，拉杆2也随之往复运动，则活塞10在泵套7内往复运动，当活塞10向上运动时，下油腔15容积增大，压力降低，活动密封件11开启，上油腔14容积变小，压力增大活动密封件8关闭，5开启，此时下油腔15吸入原油，上油腔14内的原油被排出，当活塞10向下运动时，下油腔15容积变小，压力增大，上油腔14容积变大，压力降低，活动密封件5、11关闭，8开启，此时下油腔的原油经活塞油孔9进入上油腔，依次循环，将井下原油输出。现有的这种采、输泵存在如下缺点：单行程工作，即在活塞上升时采油，活塞下降时不采油，只是将下油腔内的油液排到上油腔，为活塞上行时准备充足的油液，因此效率低下，浪费能源。
本发明的目的是提供一种活塞在双向行程中均能采输油液的往复活塞双向采、输泵，以提高效率、节约能源。
本发明的技术解决方案是：一种往复活塞双向采、输泵，它包括泵套29、在泵套29内可往复运动的活塞42、与活塞42相接的拉杆16，其特征在于：泵套29的上下分别设有上端盖21和下端盖47，拉杆16与活塞42之间接有筒状的在上端盖21的中孔内可往复运动的活塞杆17，活塞42的另一侧接有在下端盖47地中孔内可往复运动的上泵腔进油管28，活塞42上设有连通上泵腔进油管28和活塞42与上端盖21所形成的上泵腔39的上泵腔进油孔41、连通上泵腔39和活塞杆17的内孔51的上泵腔输出油孔23、连通下泵腔27和活塞杆17的内孔51的下泵腔输出油孔26，在上泵腔输出油孔23与下泵腔输出油孔26之间设有在孔内可滑动的换向密封件25，下端盖47上设有下泵腔进油孔46，上泵腔进油孔41和下泵腔进油孔46处分别设有活动密封件22和30，活塞杆17上设有输油孔52。
所述活塞杆17的内孔51内设有止回密封件38。
所述的泵套29底端设有过滤装置。
本发明与现有技术相比，由于在拉杆16与活塞42之间接有筒状的活塞杆17，活塞42的另一侧接有上泵腔进油管28，活塞上设有上泵腔进油孔41以保证上泵腔39和上泵腔进油管28连通，还设有使上泵腔39和下泵腔27分别与活塞杆内腔连通的上、下泵腔输出油孔23、26，且孔内设有可移动的换向密封件25，在下端盖47上设有下泵腔进油孔46，上、下泵腔进油孔41、46处均设有活动密封件22、30，活塞杆17上设有连通活塞杆内孔51与输油管内腔36的输油孔52，因此本装置具有当活塞往复运动时，在两个方向上均能采、输油液的优点，即双行程工作，克服了现有的单向做功泵的不足，提高效率一倍。
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1是本发明具体实施方式中活塞处于下端时主剖视图；
图2是本发明具体实施方式中活塞处于上端时主剖视图；
图3是活塞42的总成结构示意图；
图4是图3所示的A-A剖视图；
图5是现有技术中采、输泵的结构示意图。
如图1或2所示：29为泵套，在泵套29的上端螺栓连接上压板19，上压板19与泵套29之间固定有密封件20和上端盖21，上压板19上端螺栓连接输油管18，用螺栓37将上压板19和上端盖21固定一起。在泵套29的下端用螺栓32固定有下压板48，下压板48与泵套29之间固定有密封件31和下端盖47，下端盖47上加工有六个均匀分布的下泵腔进油孔46，在下端盖47的凸台上套有可轴向滑动的活动密封件30，当活动密封件30滑至靠紧下端盖47时刚好将下泵腔进油孔40堵死。在泵套29内设有可轴向移动的活塞42，活塞42的上侧螺纹连接有筒状的活塞杆17，活塞杆17在上压板19和上端盖21的中孔内可滑动，上端盖21与活塞杆17之间设有密封圈，活塞42的下侧螺纹连接有上泵腔进油管28，上泵腔进油管28在下压板48和下端盖47的中孔内可滑动，下端盖47与上泵腔进油管28之间设有密封圈。
如图3、4所示：活塞42上均匀分布有四个与上泵腔进油管28连通的上油腔进油孔41，还均匀分布有四个上泵腔输出油孔23，上泵腔输出油孔23的下侧为下泵腔输出油孔26，并与油孔23同心，在两孔之间装有换向密封件25，当换向密封件25移至下死点时，上泵腔输出油孔23与油孔40连通，当换向密封件25移至上死点时，下泵腔输出油孔26与出油孔40连通。在活塞42的上面上泵腔输出油孔23处向侧面开设有沟槽53(参看图3、4)。如图4所示：24、43分别为工艺孔丝堵。
如图1所示：活塞42与泵套29之间设有两个密封圈44。活塞杆17上套有可滑动的活动密封件22；上泵腔进油管28上套有挡圈45。在活塞杆17的内腔装有止回密封件38，活塞杆17的上端螺纹连接有拉杆16，并加工有均匀分布的输油孔52。
如图1所示：在泵套29的底端固定有过滤器架33，过滤器架33的外侧固定有过滤网34。
在使用时，将该泵置于井下，输油管18与井壁49之间装有封隔器50，拉杆16的上端加工有齿条并伸出井外与采油机的齿轮相啮合，当采油机齿轮驱动拉杆16往复运动时，活塞42在泵套29内往复运动。其工作过程为：如图1所示：当活塞42向下运动时，活塞下部的下油腔27容积变小，压力增大，而上油腔39容积变大压力降低，此时封闭上泵腔进油孔41活动密封件22开启，封闭下泵腔进油孔46的活动密封件30关闭，换向密封件25处于上死点，经过滤的原油自过滤器内腔35，经上泵腔进油管28，上泵腔进油孔41进入上泵腔39内，而下泵腔27内的原油经下泵腔输出油孔26、出油孔40进入活塞杆17的内孔51，再经输油孔52进入输油管18的内腔36而输送出去。如图2所示：当活塞42向上运动时，活塞42的上部上油腔39容积变小，压力增大，下油腔27的容积变大，压力降低，此时封闭上泵腔进油孔41的活动密封件22关闭，封闭下泵腔进油孔46的活动密封件30开启，换向密封件25处于下死点，与此同时，经过滤的原油自过滤器内腔35，下泵腔进油孔46进入下泵腔27内，而上泵腔39的原油经沟槽53，上泵腔输出油孔23、出油孔40进入活塞杆17的内腔51，再经输油孔52进入输油管18的内腔36而输送出去。达到活塞双向均能采输油液的目的，提高效率一倍。
本装置还可应用在地面管道液体输送，以起到加压作用，使管道内液体畅通。