一种合成仿木材料 本发明涉及塑料或含有其他塑料成分的废料的回收，特别提供了一种利用废塑料、纸、木屑、毛发、一年生植物茎杆等废弃垃圾合成制造的仿木材料。
塑料广泛地应用于工农业及日常生活的各个方面。但废弃塑料同时也带来了很大的公害，如废弃农用塑料薄膜板结了土壤，使农田贫瘠化；废弃塑料食品袋、饮料容器等造成了严重的环境污染，因此，迫切需要解决废弃塑料垃圾的回收再生利用问题。
本发明的目的在于提供一种解决废弃塑料公害的途径，即利用废弃塑料合成一种仿木材料，其制造工艺简单，成本低廉。
本发明提供了一种合成仿木材料，其特征在于：该仿本材料系由废塑料，如废弃的聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯，聚甲基丙烯酸甲酯制品等，及添加物如废纸、木屑、毛发，一年生植物茎杆或废玻璃纤维为原料制造而成；其比例为废塑料∶添加物二1～4∶1，具体制备工艺过程如下：
——将废塑料粉碎成80mm3以下碎屑，添加物粉碎成40mm3以下碎屑；
——搅拌混合，温度为70～280℃，为了促使均匀混合，在温度不超过140的条件下，可同时加入甲苯、丙酮、三氯乙烯等有机溶剂，加入量为混合物∶有机溶剂＝10∶1～10；
——混合物均匀充分混合成半固态物质。当使用有机溶剂时，最终需保温完全蒸发出有机溶剂；
——在50～280℃温度，5MPa～30MPa压力下成型。废塑料最好粉碎成20mm3以下碎屑，添加物最好粉碎成10mm3以下碎屑。添加物与废弃塑料之间比例可视要求按原料来源情况注意调节，一般说来，添加剂中纤维状物质的比例大，其最终制品的结构性能随之改善。加压成形的压力不同，可制成不同密度的制品，其容积重可在600～1200kg/m3之间变化。为了美化最终产品，可在加压成形的同时，在坯料外表面覆盖适当的装饰纸或板共同成形，使最终制品表面平滑，花纹多样，质地坚硬。本发明所提供的这种合成代木材料具有较高的静曲强度，抗压强度和硬度，易成形，加工性能好，不吸水，变形小，耐磨、耐腐蚀、绝缘、声学性能好等，可再次回收利用，这种材料制造工艺简单，成本低廉，可以代替木材广泛地使用，是解决塑料垃圾回收利用的一种新途径。下面通过实施例详述本发明。
实施例1
采用废弃聚乙烯及聚苯乙烯塑料制品，并将其粉碎成宽4mm以下的碎条(聚乙烯、聚苯乙烯比例(重量比)为2∶1)。添加物为废纸、木屑、毛发等，分别粉碎成10mm2以下或10mm以下的碎屑或碎物(废纸、木屑、毛发比例(重量比)为4∶1∶1)。将废塑料碎屑与添加物碎屑按2∶1(重量比)的比例装入混合器，在加热到80℃的条件下充分搅拌，同时加入适量的甲苯溶剂。当混合器中混合物均匀充分混合成半固态物质后，保温完全蒸发出甲苯溶剂，并采用水冷却回收有机溶剂，待再次使用。然后取出混合物在压机上热压成板材和园柱材，热压前在模具内衬木纹纸，模具温度为60℃左右，压力10MPa，这样制出的合成仿木材料表面光滑，表面具有木纹图案，具有很高的硬度和强度，容积重为1000kg/m3以上，同时将以上制造的仿木材料再次粉碎后，重复采用以上制造工艺，仍可制造出同样质量的仿木材料。
实施例2
采用废弃聚氯乙烯及聚苯乙烯塑料制品，并将其粉碎成10mm3以下地碎块(聚氯乙烯、聚苯乙烯比例为3∶1(重量比))。添加物为木屑、碎麻纤维、麦杆等，碎麻纤维、麦杆等粉碎成10mm以下的碎末(木屑、麦杆、碎麻纤维比例为2∶2∶1(重量比))。将废塑料碎屑与添加物碎屑按4∶1(重量比)的比例装入混合器，在加热到10 0℃的条件下充分搅拌，同时加入丙酮溶剂(混合物∶丙酮比例为5∶3(重量比))，余下工序同实施例1，但其成形压力为15MPa左右。
实施例3
采用废弃聚氯乙烯、聚丙烯及聚苯乙烯塑料制品，其比例为4∶1∶1(重量比)，添加物为木屑、玻璃纤维等，粉碎成20mm3以下的碎末，其比例为1∶1(重量比)，废塑料与添加物比例为3∶1(重量比)，混合搅拌温度为120℃，有机溶剂采用二甲苯(加入量为混合物重量的三分之一)，成形压力为20MPa，其余同实施例2。
实施例4
采用废度聚乙烯，聚丙烯塑料制品，其比例为1∶1(重量比)添加物为木屑，纸悄等，有机溶剂为三氯乙烯，其余同实例3.
实施例5
采用废弃聚对苯二甲酸二酯添加物为碎麻纤维、碎玻璃纤维，废木屑等，其比例可任意调节，混合搅拌温度为250℃，混合搅拌中不采用任何有机溶剂，模具温度为200℃，其余同实施例4.