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前弯短叶形全塑叶轮胶合工艺
    一种前弯短叶形全塑叶轮胶合工艺属于塑料制品加工技术领域。

    本发明作出以前，用于喷务、喷粉机中螺壳叶轮均采用铝片冲压成前侧片、后侧片、风叶片及铝包铁件的联轴接件，上述部件组成整体后，采用手工铆合，这种工艺复杂、成本高、能耗大，直接影响到工作效率。

    本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种制造工艺简单，能提高叶轮强度，整体不易变形，并能延长使用寿命的一种前弯短叶形全塑叶轮胶合工艺

    本发明主要解决方案是这样实现地：将叶轮整件放入注塑胶合模内，在常温下，采用95以上的纯洒精在前侧片装有金属圈的表面进行清洗，清洗后用注塑机将熔指2—10的聚丙稀进行注塑胶合7—8秒种，然后冷却定型20—35秒钟，取出叶轮整件，处理胶合部表面。

    附图说明：

    图1是本发明工艺流程方框图。

    图2是本发明注塑模结构图。

    下面本发明将结合附图作进一步描述：

    本发明采用10—40％的聚丙稀材料注出后侧片叶轮部件，与连轴件连成一体，叶片上端有与前侧片插孔同样大小均播的凸出部分，用同样含量的聚丙稀材料注出上面分播与后侧片叶片均播插通孔的前侧片，后侧片叶轮部件叶片上端凸出部分插入前侧片插孔中，形成一个叶轮整体，并在前侧片上部均固定1—5根金属圈。将叶轮整件放入注塑胶合模内，在常温下，采用95％以上的纯酒精在前侧片装有金属圈的表面进行清洗，清洗后用注塑机将熔指2—10的聚丙稀在前侧片表面进行注胶合7—8秒钟，然后冷却定型20—35秒钟，开模取出叶轮整件，在对其胶合表面进行修正处理。注塑胶合模主要由浇口套(1)，定模板(3)，内浇口板胶合腔(4)、形腔定位板(5)，动模固定板(6)所组成。烧口套(1)安装在定模板(3)上，采用限位导柱(2)连接定模板(3)、内浇口板胶合腔(4)及形腔定位板(5)，并采用导柱(7)连接内浇口板胶合腔(4)及形腔定位板(5)，动模固定板(6)用固定罗钉(8)固定在形腔定位板(5)上。

    本发明与已有技术相比具有以下优点：1、制造工艺简单、工效高、加工方便；2、能在8000转/分超高速、高温度下连续工作不变形、胶合处强度可达到500Kg拉力无开裂现象，从而大大延长了叶轮使用寿命。