一种矿化剂技术.pdf

本发明涉及水泥生产技术领域，特别是用矿化剂煅烧水泥熟料的技术。
    在水泥生产技术领域中，采用矿化剂来改善熟料的煅烧从而可提高熟料的产量并改善熟料性能，已有至少50年的历史，《水泥》1985第3期的重晶石、萤石在水泥工业中的应用研究;1987第7期的硫铁矿、萤石复合矿化剂在立窑工艺上的应用;1987第5期的在生料中的萤石和石膏的最佳掺量等文章都介绍有在生料中加入矿化剂后对熟料的影响作用。从80年代初以来矿化剂技术已被越来越多的水泥厂采用，不少科研单位也对矿化剂的作用机理进行了深入的研究，矿化剂技术已为水泥界所共识，从以前人们所采用的矿化剂来看不外乎是：萤石，石膏，铜锌尾矿，硫铁尾矿，重晶石矿等，常采用单一矿化剂法或复合矿化剂法。至目前为止，仍末见有采用稀土矿作为矿化剂的先例。

    本发明的目的在于寻找一种更有效的矿化剂，它的作用和CaF，SO3类矿化剂一样能使熟料易烧性好，窑的产量增加，单位熟料耗能减少，熟料质量好：如安定期缩短，抗折、抗压强度提高等。同时也为一些水泥厂开辟一个新的矿化剂品种。

    本发明采用的矿化剂为稀土矿物_即含有稀土元素的原矿或尾矿。

    将稀土矿物按重量比0.5～2%加入到生料中，加入方法是在生料磨头设一套配料装置，在磨制生料时将稀土矿物和其它原材料同时从磨头加入，工厂可以采用稀土矿物作单一矿化剂，也可以和其它矿化剂一起（混合后加入或分别加入到生料中）作为复合矿化剂使用。

    由于稀土矿物带入的稀土元素很微量，所以在配方计算时不用考虑稀土元素的影响，但由稀土矿带入地其它物质，如Si、Al、Fe、Ca等要在配料时扣除。

    加入稀土矿物后，现有的工厂生产条件不需作任何改变，立窑的煅烧仍按常规的操作方法进行，由于矿化剂的作用，熟料煅烧质量会提高，生成反应更加完全，所以在配方计算时可适当提高KH值，同时减少熟料热耗。调整的幅度要在试用中确定。

    实施例：原配方不变（即KH＝0.93±0.02N＝2.00±0.1，P＝1.3±0.1），从生料磨头加入1%的稀土矿物，生料细度保持原来值（5%），熟料热耗由原来的4100KJ降为3900KJ，结果是：产量为9吨/小时提高到10.5吨/小时，熟料烧成率由75%提高到90%，安定期由原来的3天（月平均）降低到0.5天，3天、28天抗压强度分别从原来的28和52MPa提高到33和60MPa。

    本发明采用稀土矿物作矿化剂，工艺条件简单，熟料煅烧易控制，增产效果显著，熟料质量明显提高。