将表面结构引入层压板或基板覆盖层的方法和装置 本发明有关一种将表面结构引入层压板或基板覆盖层的方法，其中上述层压板或覆盖层由浸润有受热变硬的缩聚树脂的纸质材料所做成。
基板可由任何一种板材组成。
本发明还有关一种实施上述方法的装置。
众所周知，木屑板，木纤维板，硬质纤维板、玻璃纤维板等板材常覆盖有装饰性的表面层。这种表面层可构成层压板的一部分，而层压板本身又是由浸润有缩聚树脂的纸材构成。这些层压板可在带式压力机(例如双带式压力机)上被连续加工制成，加工过程中浸润有缩聚树脂的纸质层在加热和加压作用之下被结合在一起。
另外也可以用脉冲间歇式压力机(Taktpresse)给板材加上一覆盖层，该覆盖层由浸润有缩聚树脂的纸质层组成。
顾客对前述的这些板材不仅要求其表面层具有高的机械强度(这种高强度是通过层压板来达到的)，同时也希望表面层的结构具有不同的图案形式，为得到不同的表面图案则要使用压花机。
众所周知，在用双带式压力机制造层压板的过程中开始进行层压板表面地结构化工作。因此在双带式压力机的作用区中比如可以引入一条载体带作为结构图案塑造者，用它可同时对一条或两条层压板带进行表面结构化的工作。采用过去已知的方法，生产的层压板质量会受到带式压力机中所采用的压花手段所影响，因为在板的表面会产生皱痕。另外一种已知的方法是将压制传送带用作压花传送带。两种方法的费用均很高且其工装时间要求很长。
本发明的任务在于：提出一种将表面结构引入层压板或基板覆盖层的方法及其装置，使得压花过程能利用生产层压板所产生的热来进行，而且还是在压板过程之外进行。
根据本发明，这一任务是通过如下的手段来完成的：将层压板或有覆盖层的基板经在连续工作或不连续工作的压力机上加热和压制之后且在该层压板或覆盖层硬化之前直接被导引通过一配置于该压力机之外的压花装置。
根据本发明所述方法的一优选实施例，在带式压力机上被连续制成的层压板在后续的连续输送中被导引通过一配置于带式压力机输出机构旁的压花装置，且该层压板在从带式压力机的输出机构到压花设备的途中以及在压花装置的范围内被保持在带式压力机输出机构端处的温度T1之上，或是在从带式压力机的输出机构到压花装置的途中从原有的温度T1升高到温度T2。
根据本发明所述方法的另一优选实施例，至少在层压板装饰层或覆盖层之下的一个纸层或整个核心层用一种硬化时间比普通在层压板或覆盖层中所用树脂的硬化时间更长的树脂来浸润。这样，层压板或覆盖层的核心区域在压花时不会出现硬的皱痕，而因此也可以很方便地进行压花时通常所出现的材料排出。为此也能得到一种从压花工具到层压板层的合乎轮廓要求的传递。
执行本发明方法的装置是一种压花装置，它直接被配置在脉冲间歇式压力机或带式压力机输出机构的近旁，且具有一压花辊轮和至少一个与该压花辊轮具有一定距离且可调的反压辊轮，其中该压花辊轮和上述反压辊轮是可以被加热的。
通过利用在带式压力机或在脉冲间歇式压力机中生产层压板或基板覆盖层所产生的热量，可使配置于压力机近旁的压花设备的能量消耗保持在很低的水平。
在根据本发明所作的设计中，为在一台压花设备掉电时不致于中断生产，可为工作中的压花装置再配备一台压花装置，该台装置在主装置发生故障时很快地替补上去。
也可提供一快速更换装置，用它可花费很少的工具费用且在实践中无需停机地来进行结构图案的更换。
通过从属权利要求以及对在附图中所示装置所作的说明可以了解本发明的其它的特点。
图1示出配置在一双带式压力机输出机构旁的一压花装置；
图2是图1所示装置的一改型；
图3和图4所示的实施例中，压花间隙在短促振动中可被加以改变。
在图1和图2中所示的双带式压力机1优选地具有由钢加工制成的循环带2和3，它们环绕于图示输出机构4导向辊轮5和6上运转。导向辊轮5是可加热的，这样，从带式压力机出来经过导向辊轮5的一段范围后被导入压花装置8中去的层压板7可保持其温度。
图2示出层压板在它从双带式压力机的输出机构4至压花装置8的途中的温度曲线。
层压板7离开双带式压力机时的温度T1约为130℃。
通过在从输出机构4到压花装置8的路上引入温度，可保持该温度T1，或者根据层压板的材料成分将温度提高至从130℃-180℃的一个温度范围内。
在图1装置中为传入温度，对可加热导向辊轮5另外加上了一热辐射装置，如图1所示，该装置被做成圆拱形且在反压辊轮10旋转时向层压板带7传送热量。该反压辊轮10同样是可被加热的，且如图中箭头11所示的那样可在垂直方向被调整位置。
在垂直方向上可被调整且可被加热的还有压花辊轮12，在图示的实施例中该压花辊轮被层压板带环绕大约有180°的角度范围。经表面压花的层压板带被从压花辊轮12和一在其下方的、优选地为位置固定的一反压辊轮13之间的缝隙中拉出。
在如图2所示的实施例中，层压板带7和双带式压力机1的可加热导向辊轮5之间的环绕角度要比图1所示的实施例中的该角度小。
在导向辊轮5和可加热反压辊轮10之间的层压板带传送途中配置有一加热装置14，层压板带则被穿过其中。
图1和图2所示的压花装置具有一压花辊轮12，它被配置在两反压辊轮10和13的中间。压花辊轮12和反压辊轮10、13的转轴则位于同一垂直平面内。
在图3和图4示出的压花装置同图1和图2所示的实施例一样也被直接配置在双带式压力机输出机构的近旁。在这些压花装置中，层压板带7穿过一压花间隙，该间隙在图3则由压花辊轮12和一反压辊轮13所限制，在图4中则由一压花辊轮12和一支座13a所限制。支座13a的表面15被做成圆弧形，这样可在整个长度的压花间隙之上提供一相互协调的间隙高度。
为增强穿过压花间隙的层压板带的压花效果，可在短促的振动中改变压花间隙。
为做到这一点，可将压花辊轮12交替地在垂直方向的振动中移动位置。同样也可以优选地将反压辊轮13在垂直方向振动中改变位置。还可从不采用反压辊轮，而是让支座13a在垂直振动中改变位置。
采用的振动频率从5Hz到8kHz，优选地为从20Hz到5kHz的范围。
在图3所示的实施例中，在双带式压力机的输出机构和压花装置之间配备有一热辐射装置8，层压板带7则被导流经过它。
同样在图4所示的实施例中，可在双带式压力机和压花装置间配置一加热装置。
附图标记
1双带式压力机
2循环带
3循环带
4输出机构
5导向辊轮
6导向辊轮
7层压板
8压花装置
9热辐射装置
10反压辊轮
11箭头
12压花辊轮
13反压辊轮
13a支座
14加热装置
15支座面
权利要求书按照条约第19条的修改
1.将表面结构引入层压板或基板覆盖层中的方法，其中层压板或覆盖层由浸润有受热硬化的缩聚树脂的纸质材料所组成，其特征为：在带式压力机上被连续加工制成的层压板(7)或带覆盖层的基板在其后的连续输送中被导引通过一配置于带式压力机输出机构(4)近旁的压花装置(8)，或者该带有覆盖层的基板在其从带式压力机输出机构到压花装置的途中且在压花装置范围内被保持在位于带式压力机输出机构处的温度T1上或者在从带式压力机输出机构到压花装置的途中其温度从T1提高到温度T2。
2.如权利要求1所述的方法，其特征为：温度T1约为130℃。
3.如权利要求1所述的方法，其特征为：温度T2位于130℃-180℃的范围之中且在压花辊轮的范围内被保持在该范围的一个温度上。
4.如权利1-3之一所述的方法，其特征为：在层压板带装饰层之下或在基板覆盖层之下的至少一个纸质层被用一种其硬化时间长于普通用于层压板或基板覆盖层中的树脂的硬化时间的树脂所浸润。
5.用于实施如权利要求1-4之一所述方法的装置，其特征为：压花装置被直接配置于带式压力机或脉冲间歇式压力机输出机构(4)的近旁且具有一压花辊轮(12)和至少一个与该压花辊轮有一距离且可调整位置的反压辊轮(10，13)或一个可调整位置的支座(13a)，其中压花辊轮(12)和一个反压辊轮(10)或两反压辊轮(10，13)或支座是可以加热的。
6.如权利要求5所述的装置，其特征为：压花辊轮(12)被配置于两反压辊轮(10，13)的中间。
7.如权利要求6所述的装置，其特征为：压花辊轮(12)以及反压辊轮(10，13)的转轴位于同一垂直面中。
8.如权利要求7所述的装置，其特征为：层压板带(7)环绕于压花辊轮(12)之上约有一个180°的角度范围。
9.如权利要求5-8之一所述的装置，其特征为：压花装置具有一热辐射装置(9)，从带式压力机或间歇式压力机出来的层压板带(7)或覆盖有覆盖层的基板被带过该热辐射装置。
10.如权利要求9所述的装置，其特征为：热辐射装置(9)被做成圆拱形且被配置在上反压辊轮(10)之上。
11.如权利要求5-10之一所述的装置，其特征为：层压板带(7)在带式压力机输出机构(4)处被朝上导引通过在导向辊轮(5)范围中的上循环带(2)至压花装置(8)的上反压辊轮(10)，且导向辊轮(5)是可加热的。
12.如权利要求5所述的装置，其特征为：在带式压力机输出机构(4)和压花装置(8)之间配置有一用于层压板带(7)或带有覆盖层的基板的加热装置，用它来保持层压板带(7)或有覆盖层的基板在带式压力机输出机构(4)处的温度或将此温度提高。
13.如权利要求5所述的装置，其特征为：位于压花辊轮(12)和反压辊轮(13)之间或位于压花辊轮(12)和支座(13a)之间的间隙在短促振动中是可调整的。
14.如权利要求13所述的装置，其特征为：压花辊轮(12)优选地在垂直方向振动中是可改变位置的。
15.如权利要求13所述的装置，其特征为：反压辊轮(13)优选地在垂直方向振动中是可改变位置的。
16.如权利要求13所述的装置，其特征为：支座(13a)优选地在垂直方向振动中是可改变位置的。
17.如权利要求13-16中的一个所述的装置，其特征为：振动采用5Hz-8kHz范围中的一个频率，优选地20Hz-5kHz范围中的一个频率来进行。