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小通径法兰连接截止阀阀座研修方法
    本发明涉及一种用于石油、化工、水电等行业阀门维修的小通径法兰连接截止阀阀座研修方法。

    在石油、化工、水电等行业生产过程中，大量使用各种类型的阀门。其中，法兰连接截止阀用量甚大，因而维修工作量也很大。目前，对于较大公称直径的法兰连接截止阀已有很成功的电动、机械研修技术，而对于较小公称直径(φ50以下)的此类阀门，尚无成型的电动或机械研修设备，一些试用的设备研修精度达不到要求，因而对于小通径阀门通常仍以手工研修为主。目前，小通径法兰连接截止阀阀座手工研修普遍采用正研法。采用此种研修方法时，将阀座置于夹具上，阀盖法兰处于水平位置，然后维修人员用手指捏住置于阀座密封面上且研磨面上涂抹有研磨砂(膏)的胎具用力按压、转动，达到研磨阀座密封面的目的。此种方法的缺点是工人劳动强度较大，工作效率较低。

    本发明的目的在于提供一种可以减轻工人劳动强度，提高工作效率的小通径法兰连接截止阀阀座研修方法。

    本发明的技术方案和实施方式如下。本发明提供的阀座研修方法仍采用手工研磨，但与常规的＂正研法＂相反，将研磨中的动静部分位置互相颠倒，可称为＂倒研法＂。其原理在于，阀座基本上为对称结构，其重心处于对称轴上，转动时易于保持平衡，且阀座重量较大，转动、研磨时可产生较大的摩擦力，因而研磨工作效率大大提高。此种倒研法的操作步骤如下：首先，将研磨胎具夹持在专用夹具或台虎钳上，保持胎具的研磨面成水平状态，并在研磨面上抹上研磨砂(膏)；然后，将阀座倒置于胎具上，使阀座密封面与其下的胎具研磨面相接触；用手拨动阀座两侧的法兰，使阀座在保持平衡的状况下旋转，进行研磨。在实施上述操作过程中，可根据研磨情况更换胎具或研磨砂(膏)，以达到粗、中、精等不同的精度要求。

    图1、图2分别为采用正研法和倒研法时阀座、夹具、胎具相互位置地示意图。其中，标号＂1＂、＂2＂、＂3＂分别为胎具、阀座和夹具。

    本发明提供的倒研法维修小通径法兰连接截止阀阀座技术可以大大降低工人劳动强度，提高生产效率。由于阀座重量对胎具形成的压力可为手指捏按压力的2倍以上，且实施倒研法时阀座旋转的角速度可为实施正研法时胎具旋转角速度的2倍以上，因此，采用本发明可使研磨速度得到较大提高。