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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201721880971.5 (22)申请日 2017.12.28 (73)专利权人 河南农业大学 地址 450002 河南省郑州市金水区农业路 63号 (72)发明人 李赫 秦超彬 崔迎涛 张志 张开飞 史景钊 董慧锋 刘道奇 (74)专利代理机构 郑州明华专利代理事务所 (普通合伙) 41162 代理人 王明朗 (51)Int.Cl. A01F 7/02(2006.01) A01F 12/18(2006.01) A01F 12/44(2006.01) (ESM)同样的发明创造。
2、已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 带式脱粒机 (57)摘要 本实用新型公开了一种带式脱粒机， 在机架 的上部分别设置有固定架和活动架， 活动架位于 固定架的上侧， 两架之间设置调距定位机构。 两 架上分别设置揉搓带轮并分别环绕有上层揉搓 带和下层揉搓带， 两层揉搓带动转速不同； 两层 揉搓带的入口设置有导向作用的进料口， 两层揉 搓带的出口设置有出料口。 本实用新型上下揉搓 带接触面运动方向相同， 揉搓皮带表面设置的 “八” 型凸齿方向与运动方向相同。 通过控制上下 揉搓带速差来实现对作物进行揉搓脱离， 效果显 著。 能够提高脱粒效率， 减少大豆籽粒损伤， 清选 机构能实现大豆籽粒的初。
3、步分级， 且结构简单， 体型小巧， 适合在试验田使用。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 208001569 U 2018.10.26 CN 208001569 U 1.一种带式脱粒机， 包括机架、 辊轮和驱动机构， 其特征是： 在机架的上部分别设置有 固定架和活动架， 活动架位于固定架的上侧； 在固定架和活动架的两侧分别设置有能够控 制两者之间间距的调距定位机构； 在所述活动架的内侧的前后两端分别安装有上层揉搓主 动轮和上层揉搓带从动轮， 上层揉搓主动轮和上层揉搓带从动轮上环绕有上层揉搓带； 在 所述固定架的内侧的前后两端分别安装有下层揉搓主动轮和下层揉搓带从动轮， 下层揉搓 主动。
4、轮和下层揉搓带从动轮上环绕有下层揉搓带； 所述上层揉搓带和下层揉搓带的表面上 分别设置有 “八” 字形凸齿； 所述上层揉搓主动轮和下层揉搓主动轮分别与驱动机构传动连 接， 而且， 上层揉搓主动轮和下层揉搓主动轮的转速不同， 从而使上层揉搓带和下层揉搓带 的转速不同； 在上层揉搓带和下层揉搓带的入口设置有导向作用的进料口， 在上层揉搓带 和下层揉搓带的出口设置有出料口。 2.根据权利要求1所述的带式脱粒机， 其特征是： 在所述上层揉搓带和下层揉搓带的出 口与出料口之间设置有筛网。 3.根据权利要求1所述的带式脱粒机， 其特征是： 所述出料口包括上出料口和下出料 口， 下出料口位于所述上层揉搓带和。
5、下层揉搓带的出口的正下方， 上出料口位于所述上层 揉搓带和下层揉搓带的出口的外侧， 同时在机架内部且位于下出料口的内侧且高于下出料 口位置的风机室， 风机室靠近下出料口的一侧设置有出风口， 且该出风口正对所述上出料 口。 4.根据权利要求3所述的带式脱粒机， 其特征是： 所述风机室为卧式， 其内部横向安装 有转轴， 转轴上固定有风叶， 转轴的外端通过传动机构与驱动机构传动连接。 5.根据权利要求4所述的带式脱粒机， 其特征是： 风机室的出口与出料口之间保持一狭 长的通道。 6.根据权利要求1所述的带式脱粒机， 其特征是： 在所述上层揉搓带从动轮轴承座位置 的活动架侧壁设置有水平的调节扁孔， 上。
6、层揉搓带从动轮的轴承座安装在该调节扁孔中， 在活动架侧壁设置有固定座， 在上层揉搓带从动轮轴承座与该固定座之间设置有调节螺 杆。 7.根据权利要求1所述的带式脱粒机， 其特征是： 在所述下层揉搓带从动轮轴承座位置 的活动架侧壁设置有水平的调节扁孔， 下层揉搓带从动轮的轴承座安装在该调节扁孔中， 在活动架侧壁设置有固定座， 在下层揉搓带从动轮轴承座与该固定座之间设置有调节螺 杆。 8.根据权利要求1所述的带式脱粒机， 其特征是： 所述调距定位机构是分别在固定架和 活动架上设置固定螺母座， 两固定螺母座之间套装有调节螺杆。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 208001569 U 2 带式。
7、脱粒机 技术领域 0001 本实用新型涉及农产品脱粒机技术领域， 特别是涉及一种适用于大豆脱粒的带式 多功能脱粒机。 背景技术 0002 大豆育种收获大豆时， 脱粒不能使用大型联合收割机。 使得大豆收获后脱粒比较 麻烦， 有的采用摔打、 敲击或者碾压的方式进行脱粒。 0003 现有的大豆脱粒机通常采用电机驱动脱粒滚筒内钉齿的旋转运动击打大豆植株， 以达到豆粒与植株的分离， 存在的问题是在脱离过程中豆粒损伤较大。 实用新型内容 0004 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大豆脱粒机， 能够提高脱粒效率， 减 少大豆籽粒损伤， 清选机构能实现大豆籽粒的初步分级， 且结构简单， 体型小巧， 适合。
8、在试 验田使用。 0005 为解决上述技术问题， 本实用新型所采用的技术方案是： 一种带式脱粒机， 包括机 架、 辊轮和驱动机构， 在机架的上部分别设置有固定架和活动架， 活动架位于固定架的上 侧； 在固定架和活动架的两侧分别设置有能够控制两者之间间距的调距定位机构； 在所述 活动架的内侧的前后两端分别安装有上层揉搓主动轮和上层揉搓带从动轮， 上层揉搓主动 轮和上层揉搓带从动轮上环绕有上层揉搓带； 在所述固定架的内侧的前后两端分别安装有 下层揉搓主动轮和下层揉搓带从动轮， 下层揉搓主动轮和下层揉搓带从动轮上环绕有下层 揉搓带； 所述上层揉搓带和下层揉搓带的表面上分别设置有 “八” 字形凸齿； 。
9、所述上层揉搓 主动轮和下层揉搓主动轮分别与驱动机构传动连接， 而且， 上层揉搓主动轮和下层揉搓主 动轮的转速不同， 从而使上层揉搓带和下层揉搓带的转速不同； 在上层揉搓带和下层揉搓 带的入口设置有导向作用的进料口， 在上层揉搓带和下层揉搓带的出口设置有出料口。 0006 在所述上层揉搓带和下层揉搓带的出口与出料口之间设置有筛网。 0007 所述出料口包括上出料口和下出料口， 下出料口位于所述上层揉搓带和下层揉搓 带的出口的正下方， 上出料口位于所述上层揉搓带和下层揉搓带的出口的外侧， 同时在机 架内部且位于下出料口的内侧且高于下出料口位置的风机室， 风机室靠近下出料口的一侧 设置有出风口， 且。
10、该出风口正对所述上出料口。 所述风机室为卧式， 其内部横向安装有转 轴， 转轴上固定有风叶， 转轴的外端通过传动机构与驱动机构传动连接。 0008 在所述上层揉搓从动轮轴承座位置的活动架侧壁设置有水平的调节扁孔， 上层揉 搓从动轮的轴承座安装在该调节扁孔中， 在活动架侧壁设置有固定座， 在上层揉搓从动轮 轴承座与该固定座之间设置有调节螺杆。 0009 在所述下层揉搓从动轮轴承座位置的活动架侧壁设置有水平的调节扁孔， 下层揉 搓从动轮的轴承座安装在该调节扁孔中， 在活动架侧壁设置有固定座， 在下层揉搓从动轮 轴承座与该固定座之间设置有调节螺杆。 说 明 书 1/4 页 3 CN 20800156。
11、9 U 3 0010 所述调距定位机构是分别在固定架和活动架上设置固定螺母座， 两固定螺母座之 间套装有调节螺杆。 0011 风机室的出口与出料口之间保持一狭长的通道， 在保证风量的同时提高了风速。 0012 本实用新型的有益效果： 本实用新型设计了能够调节间距的上下两个环形的揉搓 带， 上下层揉搓带接触面运动方向相同， 揉搓皮带表面设置的 “八” 型凸齿方向与运动方向 相同。 通过控制上下层揉搓带速差来实现对作物进行揉搓脱离， 效果显著。 能够提高脱粒效 率， 减少大豆籽粒损伤， 清选机构能实现大豆籽粒的初步分级， 且结构简单， 体型小巧， 适合 在试验田使用。 0013 本实用新型中上下揉。
12、搓皮带轮可以上下调动， 方便调整上下揉搓皮带的间隙， 用 以改变喂入量。 0014 本实用新型设置有筛网和上下两层出料口， 在出料口下端设置有清选风机。 本实 用新型出风口与下层揉搓带下部连通， 通过风机出风将卡在揉搓皮带上的植株等残渣吹 掉。 出风口与出料口之间保持一狭长的通道， 在保证风量的同时提高了风速。 附图说明 0015 图1是本实用新型的立体结构示意图之一。 0016 图2是本实用新型的立体结构示意图之二。 0017 图3是图1的端面视结构示意图。 0018 图4是图1的正面视结构示意图。 0019 图中标号： 1为进料口， 2为上层揉搓带主动轮， 3为上层揉搓带， 4为上层揉搓从。
13、动 轮， 5为下层揉搓带， 6为下层揉搓带主动轮， 7为上出料口， 8为下出料口， 9为风机室， 10为电 机， 11为下层揉搓带从动轮， 12为调距定位机构， 12a为调节螺杆， 12b为固定螺母座， 13为固 定架， 14为活动架， 15为张紧调节机构， 16为机架。 具体实施方式 0020 实施例1： 一种带式脱粒机， 包括机架、 辊轮和驱动机构， 在机架的上部分别设置有 固定架13和活动架14， 活动架14位于固定架13的上侧。 0021 在固定架13和活动架14的两侧分别设置有能够控制两者之间间距的调距定位机 构。 0022 在所述活动架14的内侧的前后两端分别安装有上层揉搓主动轮和。
14、上层揉搓带从 动轮， 上层揉搓主动轮和上层揉搓带从动轮上环绕有上层揉搓带。 在所述固定架13的内侧 的前后两端分别安装有下层揉搓主动轮和下层揉搓带从动轮， 下层揉搓主动轮和下层揉搓 带从动轮上环绕有下层揉搓带。 所述上层揉搓带和下层揉搓带的表面上分别设置有 “八” 字 形凸齿。 上层揉搓主动轮和下层揉搓主动轮分别与驱动机构传动连接。 0023 而且， 上层揉搓主动轮和下层揉搓主动轮的转速不同， 从而使上层揉搓带和下层 揉搓带的转速不同； 在上层揉搓带和下层揉搓带的入口设置有导向作用的进料口1， 在上层 揉搓带和下层揉搓带的出口设置有出料口。 0024 在上层揉搓带和下层揉搓带的出口与出料口之间。
15、设置有筛网。 0025 其中， 出料口包括上出料口7和下出料口8， 下出料口8位于所述上层揉搓带和下层 说 明 书 2/4 页 4 CN 208001569 U 4 揉搓带的出口的正下方， 上出料口7位于所述上层揉搓带和下层揉搓带的出口的外侧， 同时 在机架内部且位于下出料口8的内侧且高于下出料口8位置的风机室9， 风机室9靠近下出料 口8的一侧设置有出风口， 且该出风口正对所述上出料口7。 所述风机室9为卧式， 其内部横 向安装有转轴， 转轴上固定有风叶， 转轴的外端通过传动机构与驱动机构传动连接。 0026 在上层揉搓从动轮轴承座位置的活动架14侧壁设置有水平的调节扁孔， 上层揉搓 从动轮。
16、的轴承座安装在该调节扁孔中， 在活动架14侧壁设置有固定座， 在上层揉搓从动轮 轴承座与该固定座之间设置有调节螺杆。 0027 在所述下层揉搓从动轮轴承座位置的活动架14侧壁设置有水平的调节扁孔， 下层 揉搓从动轮的轴承座安装在该调节扁孔中， 在活动架14侧壁设置有固定座， 在下层揉搓从 动轮轴承座与该固定座之间设置有调节螺杆。 0028 所述调距定位机构是分别在固定架13和活动架14上设置固定螺母座， 两固定螺母 座之间套装有调节螺杆。 0029 风机室9的出口与出料口之间保持一狭长的通道， 在保证风量的同时提高了风速。 0030 实施例2： 本例中的前、 后方为是以大豆植株的运动方向为准，。
17、 以图4为例， 本实用 新型所要解决的技术问题是提供一种大豆脱粒机， 能够提高脱粒效率， 减少大豆籽粒损伤， 清选机构能实现大豆籽粒的初步分级， 且结构简单， 体型小巧， 适合在试验田使用。 0031 为解决上述技术问题， 本实用新型所采用的技术方案是： 一种带式脱粒机， 包括下 层揉搓带5， 上层揉搓带3， 在下层揉搓带5出口设置有上出料口7和下出料口8； 0032 为达到揉搓的目的， 上层揉搓带3、 下层揉搓带5上都设计有 “八” 字形凸齿， 为达到 良好的物料喂入速度， 上层揉搓带3与下层揉搓带5间保持一定的速度差； 0033 进料口1位于上层揉搓带3和下层揉搓带5之间， 保证顺利进料的。
18、同时与下层皮带5 之间留有一定余量； 0034 在脱粒机构中， 上层揉搓带3动力由电机10通过外部皮带驱动揉搓皮带轮11， 上层 揉搓带主动轮2通过上层揉搓带3传动， 上层揉搓带轮3是由下层揉搓带轮11通过皮带传动， 上层揉搓带主动轮2通过上层揉搓带3带动； 0035 上层揉搓带3和下层揉搓带5接触面运动方向相同， 上层揉搓带3和下层揉搓带5带 表面设置的 “八” 字形凸齿方向与运动方向相同。 0036 上下揉搓皮带各轮2、 4、 6、 11可以上下调动， 方便调整上下揉搓皮带的间隙， 用以 改变喂入量。 0037 在清选机构中， 设置有上下两层出料口7、 8， 在出料口7、 8下端设置有清选。
19、风机室 9。 0038 在清选机构中， 风机出风口与下层揉搓带5下部连通， 通过风机室9出风将卡在揉 搓皮带5上的植株等残渣吹掉； 0039 在清选机构中， 风机室9的出口与物料漏斗7、 8之间保持一狭长的通道， 在保证风 量的同时提高了风速。 0040 实施例3： 一种带式脱粒机， 包括下层传送皮带， 上层揉搓带， 在下层皮带出口设置 有筛网， 在筛网下方设置有出料口。 0041 为达到揉搓的目的， 上层皮带、 下层皮带上都设计有 “八” 字形凸齿， 为达到良好的 物料喂入速度， 上层皮带与下层皮带间保持一定的速度差。 说 明 书 3/4 页 5 CN 208001569 U 5 0042 。
20、进料口位于上层揉搓带和下层揉搓带之间， 保证顺利进料的同时与下层皮带之间 留有一定余量。 0043 在脱粒机构中， 上层揉搓带动力由电机驱动通过外部皮带驱动揉搓皮带轮， 二级 揉搓带轮为从动轮通过揉搓皮带传动， 上层揉搓带通过下层一级揉搓带轮通过皮带传动， 上层揉搓带轮为从动轮通过揉搓皮带带动。 0044 揉搓皮带接触面运动方向相同， 揉搓皮带表面设置的 “八” 字形凸齿方向与运动方 向相同。 0045 上下揉搓皮带轮可以上下调动， 方便调整上下揉搓皮带的间隙， 用以改变喂入量。 0046 在清选机构中， 设置有筛网和上下两层出料口， 在出料口下端设置有清选风机。 0047 在清选机构中， 风机出风口与下层揉搓带下部连通， 通过风机出风将卡在揉搓皮 带上的植株等残渣吹掉。 0048 在清选机构中， 风机的出口与物料漏斗之间保持一狭长的通道， 在保证风量的同 时提高了风速。 说 明 书 4/4 页 6 CN 208001569 U 6 图 1 说 明 书 附 图 1/4 页 7 CN 208001569 U 7 图 2 说 明 书 附 图 2/4 页 8 CN 208001569 U 8 图 3 说 明 书 附 图 3/4 页 9 CN 208001569 U 9 图 4 说 明 书 附 图 4/4 页 10 CN 208001569 U 10 。